一种塑胶模具上模具可调节冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具上模具可调节冲压装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，目前在进行模具冲压时，都是模具直接冲压，不能调节模具之间的冲压高度距离，导致模具的运动行程不变，容易造成相应运动行程时间消耗情况，而且现有的模具均采取多个螺栓和螺母的固定方式进行，这样不仅造成模具安装和拆卸麻烦还增加安装和拆卸时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种塑胶模具上模具可调节冲压装置，以解决上述背景技术中提出通过的不能调节模具之间的冲压高度距离，导致模具的运动行程不变，容易造成相应运动行程时间消耗情况，而且现有的模具均多个采取螺栓和螺母的固定方式进行，这样不仅造成模具安装和拆卸麻烦还增加安装和拆卸时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具上模具可调节冲压装置，包括有作为安装驱动的调节组件，所述调节组件之间设有对模具组件快速安装拆卸的安装组件；
5.所述调节组件包括作为底部稳定支撑的底座，底座上对称设有对安装板固定支撑的安装柱，安装板上对称设有固定板上下调节的电动伸缩杆，固定板上对称设置有对通板往复调节的往复气缸。
6.通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆起到两端安装连接效果，并且通过电动伸缩杆从而对固定板起到驱动调节效果。
7.优选的，所述安装组件包括设置于调节组件的安装块，安装块呈l形，l形设有表面带螺纹的直杆。
8.通过采用上述技术方案，通过安装块从而起到固定支撑效果。
9.优选的，所述安装组件包括与安装块配套连接的连接块，连接块中部设有贯穿直杆的通孔。
10.通过采用上述技术方案，通过通孔从而起到贯穿连接效果。
11.优选的，所述安装组件包括内侧带有螺纹的连接螺母，连接螺母与直杆螺纹设置。
12.通过采用上述技术方案，通过连接螺母从而对连接块起到连接限位效果。
13.优选的，所述模具组件包括两侧对称设有连接块的下模，下模通过连接块于调节组件下方设置。
14.通过采用上述技术方案，通过连接块从而起到配套连接效果。
15.优选的，所述模具组件包括两侧对称设有连接块的上模，上模通过连接块于调节组件上方调节设置。
16.通过采用上述技术方案，通过上模从而起到受力调节效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶模具上模具可调节冲压装置，
18.(1)设置有调节组件，通过调节组件中设置的电动伸缩杆工作过程中带动固定板运动，固定板运动过程中带动上模运动，通过上模运动过程中从而改变上模于下模之间的相对距离，从而避免不能调节模具之间的冲压高度距离，导致模具的运动行程不变，容易造成相应运动行程时间消耗情况；
19.(2)设置有安装组件，当模具需要安装时通过吊装设备将模具吊装于安装块位置，接着推动模具运动使连接块贯穿直杆与安装块对接接触，当安装块与连接块对接后将连接螺母与直杆螺纹固定从而对模具固定限位，通过安装块和连接块对接过程中不仅提高模具的安装和拆卸速度和效率，还通过单个连接螺母与直杆螺纹固定时从而避免多个连接螺栓和连接螺母重复固定安装情况，还造成消耗时间和安装拆卸麻烦的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型调节组件结构示意图；
22.图3为本实用新型安装块、直杆、连接块和连接螺母结构示意图；
23.图4为本实用新型安装块和直杆结构示意图；
24.图5为本实用新型连接块和通孔结构示意图；
25.图6为本实用新型模具组件结构示意图。
26.图中：1、调节组件；101、底座；102、安装柱；103、安装板；104、电动伸缩杆；105、通板；106、、固定板；107、往复气缸；2、安装组件；201、安装块；202、直杆；203、连接块；204、通孔；205、连接螺母；3、模具组件；301、下模；302、上模。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具上模具可调节冲压装置，如图1和图2所示，包括有作为安装驱动的调节组件1，调节组件1包括作为底部稳定支撑的底座101，底座101上对称设有对安装板103固定支撑的安装柱102，安装板103上对称设有
固定板106上下调节的电动伸缩杆104。
29.优选的，安装柱102和电动伸缩杆104均设置有4个，这样不仅体现安装柱102和电动伸缩杆104受力均匀分散效果还体现安装柱102和电动伸缩杆104对称设置安装效果，并且电动伸缩杆104均采取同步伸缩杆进行设置，从而避免电动伸缩杆104运行过程中个别电动伸缩杆104出现运动时间差的情况时从而导致固定板106出现倾斜和电动伸缩杆104输出端与固定板106下方断裂的情况影响整体设备工作。
30.其中，固定板106上对称设置有对通板105往复调节的往复气缸107，通板105贯穿电动伸缩杆104输出端活动设置，这样不仅方便电动伸缩杆104对固定板106的驱动调节还避免与通板105之间出现运动干涉的情况。
31.上述方案中，操作者操作控制模块控制电动伸缩杆104工作，电动伸缩杆104工作过程中带动固定板106运动，固定板106运动过程中带动往复气缸107和通板105均与安装板103和安装柱102相对运动，当通板105调节于相应位置时停止电动伸缩杆104工作，并且控制往复气缸107工作，往复气缸107工作过程中带动通板105与电动伸缩杆104运动往复运动过程中进行冲压。
32.如图3、图4、和图5所示，调节组件1之间设有对模具组件3快速安装拆卸的安装组件2，安装组件2包括设置于调节组件1的安装块201，安装块201采取高碳钢材料进行制造而成，这样不仅提高安装块201的受力支撑力还避免安装块201长时间受力冲击过程中造成冲击变形的情况，并且安装块201于调节组件1下方设置有1组，从而保证模具组件3安装后的稳定性效果，安装块201呈l形，l形设有表面带螺纹的直杆202，直杆202一端与安装块201之间采取焊接方式固定，从而提高提高安装块201与直杆202之间的连接牢固度。
33.进一步的，安装组件2包括与安装块201配套连接的连接块203，连接块203中部设有贯穿直杆202的通孔204，连接块203同样采取高碳钢材料进行设置，并且连接块203设置的个数均与安装块201设置的个数进行配套设置，从而保证模具组件3与调节组件1之间的快速安装和拆卸效果。
34.上述方案进一步的，安装组件2包括内侧带有螺纹的连接螺母205，连接螺母205与直杆202螺纹设置，连接螺母205采取六角螺母进行设置，这样不仅有效的与直杆202螺纹连接，还对连接块203一侧起到很好的连接限位效果。
35.上方方案中，操作者将安装块201分别与安装板103和通板105固定安装，当安装块201固定安装后旋转连接螺母205使连接块203与直杆202分离，从而将连接块203与模具组件3固定设置。
36.如图6所示，模具组件3包括两侧对称设有连接块203的下模301，下模301通过连接块203于调节组件1下方设置，其中，模具组件3包括两侧对称设有连接块203的上模302，上模302通过连接块203于调节组件1上方调节设置。
37.上述方案中，操作者将连接块203分别与下模301和上模302固定设置，当下模301和上模302需要安装时操作者采取吊装设备将下模301和上模302进行吊装，当下模301和上模302吊装于安装块201位置时手动推动下模301或上模302运动使连接块203贯穿直杆202，当下模301或上模302无法推动时将连接螺母205与直杆202固定，此时下模301或上模302安装完毕，当下模301或上模302需要拆卸时反向操作。
38.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。