一种火花塞帽护套模具的制作方法

1.本实用新型涉及火花塞加工技术领域，尤其涉及一种火花塞帽护套模具。


背景技术：

2.市场上普遍采用的火花塞护套为全橡胶护套，火花塞护套的生产加工需要模具制造，目前的火花塞护套加工模具不具备冷却效果好的功能，注塑挤出液温度较高，模具长时间高温作业易出现冷凝效果不好。
3.现有技术cn214137109u公开一种用于火花塞护套加工的注塑模具，包括模具箱、隔板、固定模具、活动模具、连接板、动力机构、支管、喷头、水泵、连接管和制冷器，通过支管、喷头、水泵、连接管和制冷器的设置，能够对注塑模具进行快速的冷却降温，解决了传统的火花塞护套加工的注塑模具注塑挤出液温度较高，模具长时间高温作业易出现冷凝效果不好的问题。
4.在加工过程中，现有技术的注塑模具通过动力机构带动活动模具进行升降，由于无导向结构，活动模具在升降过程中易发生方向偏移，从而导致加工错位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种火花塞帽护套模具，旨在更好地对升降顶模进行导向，避免升降顶模发生方向偏移。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种火花塞帽护套模具，包括加工台、固定底模和升降顶模，所述固定底模与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述升降顶模位于所述加工台靠近所述固定底模的一侧，
7.还包括导向装置，
8.所述导向装置包括动力横板、导向竖杆、导向滑座、导向弹簧和动力组件，所述动力横板与所述升降顶模固定连接，并与所述加工台通过所述动力组件连接，且位于所述升降顶模靠近所述加工台的一侧，所述导向竖杆与所述加工台固定连接，并贯穿所述动力横板，且位于所述加工台靠近所述动力横板的一侧，所述导向滑座与所述动力横板固定连接，并与所述导向竖杆滑动连接，且位于所述动力横板靠近所述导向竖杆的一侧，所述导向弹簧设置在所述加工台与所述导向滑座之间，所述动力组件驱动所述动力横板滑动。
9.其中，所述导向装置还包括横向凸起，所述横向凸起与所述升降顶模固定连接，并位于所述升降顶模靠近所述固定底模的一侧；所述固定底模具有配合凹槽，所述配合凹槽位于所述固定底模靠近所述横向凸起的一侧，并与所述横向凸起配合。
10.其中，所述动力组件包括固定导轨、连接支杆和升降构件，所述固定导轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述动力横板的一侧；所述连接支杆与所述动力横板固定连接，并与所述固定导轨通过所述升降构件滑动连接，且位于所述动力横板靠近所述固定导轨的一侧；所述升降构件驱动所述连接支杆滑动。
11.其中，所述升降构件包括升降滑块和驱动件，所述升降滑块与所述连接支杆固定
连接，并与所述固定导轨滑动连接，且位于所述连接支杆靠近所述固定导轨的一侧；所述驱动件驱动所述升降滑块滑动。
12.其中，所述驱动件包括驱动螺杆和驱动电机，所述驱动螺杆与所述固定导轨转动连接，并贯穿所述升降滑块，且位于所述固定导轨靠近所述升降滑块的一侧；所述驱动电机与所述固定导轨固定连接，并位于所述固定导轨靠近所述驱动螺杆的一侧，所述驱动电机的输出端与所述驱动螺杆连接。
13.本实用新型的一种火花塞帽护套模具，通过所述动力组件的工作，使所述动力横板带动所述升降顶模向下移动，同时使导向滑座在所述导向竖杆上滑动，并使所述导向弹簧进行压缩，从而使所述动力横板向下移动时沿所述导向竖杆的方向进行，进而避免所述升降顶模移动时发生偏移，进一步避免加工错位。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型的第一实施例的火花塞帽护套模具的整体结构图。
16.图2是本实用新型的第一实施例的火花塞帽护套模具的前视图。
17.图3是本实用新型的第二实施例的火花塞帽护套模具的整体结构图。
18.图4是本实用新型的第二实施例的火花塞帽护套模具的前视图。
19.图中：101-加工台、102-固定底模、103-升降顶模、104-动力横板、105-导向竖杆、106-导向滑座、107-导向弹簧、108-横向凸起、109-配合凹槽、201-固定导轨、202-连接支杆、203-升降滑块、204-驱动螺杆、205-驱动电机。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.第一实施例
22.请参阅图1和图2，图1是本实用新型的第一实施例的火花塞帽护套模具的整体结构图。图2是本实用新型的第一实施例的火花塞帽护套模具的前视图。
23.本实用新型提供一种火花塞帽护套模具：包括加工台101、固定底模102、升降顶模103和导向装置，所述导向装置包括动力横板104、导向竖杆105、导向滑座106、导向弹簧107、动力组件和横向凸起108，所述固定底模102具有配合凹槽109。通过前述方案解决了升降顶模103在升降过程中易发生方向偏移的问题，可以理解的是，前述方案可以用在火花塞帽护套成型的情况，还可以用于升降底模的移动问题的解决上。
24.在本实施方式中，所述固定底模102与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101的一侧，所述升降顶模103位于所述加工台101靠近所述固定底模102的一侧。所述加工台101为矩形底板和l形支架构成，所述加工台101放置在地面上，所述固定底模102为凹形模，所述固定底模102固定安装在所述加工台101的底端，所述升降顶模103为凸形模，所
述升降顶模103安装在所述固定底模102上方。
25.其中，所述动力横板104与所述升降顶模103固定连接，并与所述加工台101通过所述动力组件连接，且位于所述升降顶模103靠近所述加工台101的一侧，所述导向竖杆105与所述加工台101固定连接，并贯穿所述动力横板104，且位于所述加工台101靠近所述动力横板104的一侧，所述导向滑座106与所述动力横板104固定连接，并与所述导向竖杆105滑动连接，且位于所述动力横板104靠近所述导向竖杆105的一侧，所述导向弹簧107设置在所述加工台101与所述导向滑座106之间，所述动力组件驱动所述动力横板104滑动。所述动力横板104为具有圆形通孔的矩形板，所述动力横板104与所述升降顶模103固定连接，并与所述加工台101通过所述动力组件连接，且位于所述升降顶模103的上方，所述导向竖杆105为圆柱杆，所述导向竖杆105与所述加工台101固定连接，并通过所述动力横板104的通孔贯穿所述动力横板104，且竖直安装在所述加工台101上，所述导向滑座106为环形座，所述导向滑座106的内径与所述导向竖杆105的直径相等，所述导向滑座106与所述动力横板104固定连接，并套设在所述导向竖杆105上，且与所述导向竖杆105通过外表面滑动连接，所述导向弹簧107为可上下伸缩的圆柱形弹簧，所述导向弹簧107的两端分别与所述加工台101和所述导向滑座106通过弹簧安装座连接，并套设在所述导向竖杆105上，通过所述动力组件的工作，使所述动力横板104带动所述升降顶模103向下移动，同时使导向滑座106在所述导向竖杆105上滑动，并使所述导向弹簧107进行压缩，从而使所述动力横板104向下移动时沿所述导向竖杆105的方向进行，进而避免所述升降顶模103移动时发生偏移，进一步避免加工错位。
26.其次，所述横向凸起108与所述升降顶模103固定连接，并位于所述升降顶模103靠近所述固定底模102的一侧；所述配合凹槽109位于所述固定底模102靠近所述横向凸起108的一侧，并与所述横向凸起108配合。所述横向凸起108为矩形凸起，所述横向凸起108横向固定设置在所述升降顶模103的下方，所述配合凹槽109为矩形槽，所述配合凹槽109的尺寸与所述横向凸起108的尺寸一致，所述配合凹槽109位于所述固定底模102的上方，并与所述横向凸起108的位置对应，通过所述横向凸起108与所述配合凹槽109的配合作用，使所述升降顶模103向下移动时，所述横向凸起108伸入所述配合凹槽109内，进一步保证所述升降顶模103升降时方向不易偏移。
27.在使用本实用新型的火花塞帽护套模具时，通过所述动力组件的工作，使所述动力横板104带动所述升降顶模103向下移动，同时使导向滑座106在所述导向竖杆105上滑动，并使所述导向弹簧107进行压缩，从而使所述动力横板104向下移动时沿所述导向竖杆105的方向进行，进而避免所述升降顶模103移动时发生偏移，进一步避免加工错位，通过所述横向凸起108与所述配合凹槽109的配合作用，使所述升降顶模103向下移动时，所述横向凸起108伸入所述配合凹槽109内，进一步保证所述升降顶模103升降时方向不易偏移。
28.第二实施例
29.请参阅图3和图4，图3是本实用新型的第二实施例的火花塞帽护套模具的整体结构图。图4是本实用新型的第二实施例的火花塞帽护套模具的前视图。在第一实施例的基础上，所述动力组件包括固定导轨201、连接支杆202和升降构件，所述升降构件包括升降滑块203和驱动件，所述驱动件包括驱动螺杆204和驱动电机205。
30.所述固定导轨201与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101靠近所述动
力横板104的一侧；所述连接支杆202与所述动力横板104固定连接，并与所述固定导轨201通过所述升降构件滑动连接，且位于所述动力横板104靠近所述固定导轨201的一侧；所述升降构件驱动所述连接支杆202滑动。所述固定导轨201为具有升降槽的矩形导轨，所述固定导轨201固定安装在所述加工台101上，所述连接支杆202为l形支杆，所述连接支杆202与所述动力横板104固定连接，并与所述固定导轨201通过所述升降构件滑动连接，通过所述升降构件的工作，带动所述连接支杆202滑动，从而带动所述动力横板104进行升降。
31.所述升降构件包括升降滑块203和驱动件，所述升降滑块203与所述连接支杆202固定连接，并与所述固定导轨201滑动连接，且位于所述连接支杆202靠近所述固定导轨201的一侧；所述驱动件驱动所述升降滑块203滑动。所述升降滑块203为具有螺纹通孔的矩形块，所述升降滑块203与所述连接支杆202固定连接，并与所述固定导轨201通过内部的滚轮滑动连接，且安装在所述固定导轨201的升降槽内，通过所述驱动件的工作，带动所述升降滑块203在所述固定导轨201内滑动，从而带动所述连接支杆202上下移动。
32.所述驱动件包括驱动螺杆204和驱动电机205，所述驱动螺杆204与所述固定导轨201转动连接，并贯穿所述升降滑块203，且位于所述固定导轨201靠近所述升降滑块203的一侧；所述驱动电机205与所述固定导轨201固定连接，并位于所述固定导轨201靠近所述驱动螺杆204的一侧，所述驱动电机205的输出端与所述驱动螺杆204连接。所述驱动螺杆204为具有外螺纹的圆柱杆，所述驱动螺杆204的外螺纹与所述升降滑块203的螺纹通孔啮合，所述驱动螺杆204与所述固定导轨201通过轴承转动连接，并通过螺纹通孔贯穿所述升降滑块203，且竖直通长设置在所述固定导轨201的矩形槽内，所述驱动电机205为直流电机，所述驱动电机205固定安装在所述固定导轨201的端部，所述驱动电机205的输出端与所述驱动螺杆204固定连接，通过所述驱动电机205的工作，带动所述驱动螺杆204左右转动，从而带动所述升降滑块203上下滑动。
33.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。