一种滚筒及其烤箱的制作方法

1.本技术涉及烘烤设备技术领域，尤其是涉及一种滚筒及其烤箱。


背景技术：

2.橡胶制品采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。
3.为了提高橡胶制品的机械性能，通常需要进行二段硫化作业。橡胶制品的二段硫化中，过氧化物实际上已经很少,主要是靠氧作用增加交联。一般在橡胶制品二次加硫时需要用到二次硫化烘箱，现有技术中的烤箱转动连接有滚筒，滚筒的轴线呈水平设置，烤箱转动连接有固定连接于滚筒的旋转轴，需要对产品进行烘烤作业时，将产品放置于滚筒内，并通过旋转轴带动滚筒绕其轴线进行转动，从而达到对产品进行均匀加热的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：橡胶制品在滚筒内随滚筒旋转时，产品由于自重容易在滚筒位于下半区域的内腔发生堆料现象，从而导致产品受热不均匀，影响产品的品质，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高橡胶制品的受热均匀度，本技术的目的之一是提供一种滚筒。
6.本技术提供的一种滚筒采用如下的技术方案：
7.一种滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体具有供产品放置的放置腔，所述滚筒本体设置有若干个内置于放置腔的分料件，分料件和滚筒本体的内侧壁之间具有间隙。
8.通过采用上述技术方案，滚筒本体设置有内置于放置腔的多个分料件，使得橡胶制品在滚筒本体的放置腔内进行翻转时，会被分料件阻隔打散，跟随滚筒本体转动而被发生位置改变，使得橡胶条均布于放置腔内，进而提高橡胶制品的受热均匀度，烘烤、二次硫化效果好。
9.优选的，所述放置腔的横截面呈多边形或者“d”形设置。
10.通过采用上述技术方案，滚筒本体的放置腔横截面呈多边形或者“d”形设置，更有利于产品在放置腔内进行翻滚，且使得产品与放置腔内壁至少有一个接触面为平面，减少产品在烘烤过程中发生变形的可能性。
11.优选的，所述分料件包括加强杆和分料杆，加强杆和滚筒本体同轴设置，加强杆的两端分别固定连接于滚筒本体的两端面内壁，多个分料杆绕加强杆的轴线分布，分料杆的两端部分别固定连接于滚筒本体的两端面内壁。
12.通过采用上述技术方案，分料件包括加强杆和分料杆，且加强杆和分料杆的两端均固定连接于滚筒本体的端面内壁，提高滚筒本体的结构强度，使得滚筒本体不易发生形变，提高滚筒本体的承载能力，另外，多个分料杆绕加强杆的轴线分布，提高分料杆对橡胶条的扰动效果，进一步提高橡胶条在放置腔内的分布均匀度。
13.优选的，所述滚筒本体包括一对平行设置的端板以及若干个固定连接于两个端板
之间的侧板，相邻两个侧板固定连接，侧板和端板围合形成放置腔，分料件设置于端板。
14.通过采用上述技术方案，滚筒本体由一对端板和多个侧板组装而成，制作工艺简单，生产成本低，有效提高生产经济效益。
15.优选的，相邻两个所述侧板之间通过焊接固定，相邻两个侧板之间的焊接点位于滚筒本体的外侧，所述侧板和端板通过焊接固定，侧板和端板的焊接点位于滚筒本体的外侧。
16.通过采用上述技术方案，相邻两个侧板、侧板和端板均通过焊接固定，减少侧板和端板发生形变的可能性，以提高侧板、端板的连接结构强度，从而保证滚筒本体的承载能力，且相邻侧板之间的焊接点以及侧板和端板的焊接点均位于滚筒本体的外侧，避免焊接点设置在滚筒本体的内部，减少焊接形成的焊缝与产品发生接触的可能性，且减少焊道、焊点因处理不光滑或焊接不牢固出现脱落的可能，导致旋转烘烤时刮伤产品的可能性，提高产品的良品率。
17.优选的，所述侧板凸出设置有定位卡凸，所述端板开设有供定位卡凸插设的定位卡槽。
18.通过采用上述技术方案，侧板和端面分别设置有定位卡凸和定位卡槽，对侧板和端板进行安装时，定位卡凸卡合于定位卡槽内，一方面，减少侧板和端板发生相对滑移的可能性，提高侧板和端板的安装精度，另一方面，增大侧板和端板的接触面积，从而提高侧板和端面的连接结构强度。
19.优选的，所述侧板设置有将放置腔分隔成若干个单元腔室的分隔板，所述分料件穿设于分隔板。
20.通过采用上述技术方案，侧板设置有分隔板，将放置腔分隔成多个独立的单元腔室，使用者根据不同规格的产品放置于不同的单元腔室内进行烘烤作业，减少不同规格产品发生混合的可能性。
21.优选的，所述侧板开设有安装插槽，所述分隔板凸出设置有插设于安装插槽的安装凸起。
22.通过采用上述技术方案，设置于分隔板上的安装凸起插设于侧板上的安装插槽内，从而对分隔板沿侧板长度方向的滑移自由度进行约束，对分隔板进行固定。
23.优选的，所述侧板开设有连通于单元腔室的料口，侧板的外侧面凸出固定有环绕于料口周侧的凸台，所述侧板设置有对料口进行封堵的门板，门板包括门外板以及固定连接于门外板的门里板，门外板的面积尺寸大于门里板的面积尺寸，门里板嵌设于料口，门外板抵接于凸台，门外板和侧板通过第一搭扣可拆卸连接，门外板开设有焊接通孔，通过对焊接通孔实现门外板和门里板的焊接固定，门外板固定连接有门把手。
24.通过采用上述技术方案，使用者通过料口将产品装填于单元腔室内，装填完毕后通过门板对料口进行封堵，门里板嵌设于料口且门外板抵接于凸台，并通过搭扣将门板固定于滚筒本体，有效提高门板对料口的密封性，防止产品在烘烤作业中从料口掉出，烘烤结束后，打开门板，将烘烤后的产品从料口取出，门板采用双层板结构形式，提高门板的结构强度，门外板和门里板的焊接点位于门板的外侧，避免焊接点设置在滚筒本体的内部，减少焊接形成的焊缝与产品发生接触的可能性，从而导致焊缝对产品造成刮伤，提高产品的良品率，另外，采用盖板方式配合把手和搭扣，可一手握住把手，一手进行操作搭扣，方便操
作。
25.为了提高橡胶条的受热均匀度，本技术的目的之二是提供一种烤箱。
26.一种烤箱，包括具有内腔的烤箱本体以及滚筒本体，烤箱本体的相对两个内侧壁分别转动连接有主动轴和从动轴，所述滚筒本体的两端均设置有安装件，两个安装件分别固定连接主动轴和从动轴，烤箱本体设置有驱动主动轴转动的驱动电机。
27.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动主动轴转动，从而带动滚筒本体绕主动轴的轴线进行转动。
28.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
29.1、滚筒本体设置有内置于放置腔的多个分料件，使得橡胶条在滚筒本体的放置腔内进行旋转时，会被分料件阻隔打散，且使得部分橡胶条会挂设在分料件上，跟随滚筒本体的转动，使得橡胶条均布于放置腔，进而提高橡胶条的受热均匀度，硫化效果好；
30.2、滚筒本体的放置腔横截面呈正多边形设置，更有利于产品在放置腔内进行翻滚，且使得产品与放置腔内壁的接触面为平面，减少产品在烘烤过程中发生变形的可能性；
31.3、侧板设置有分隔板，将放置腔分隔成多个独立的单元腔室，使用者根据不同规格的产品放置于不同的单元腔室内进行烘烤作业，减少不同规格产品发生混合的可能性。
附图说明
32.图1是滚筒本体的结构示意图；
33.图2是滚筒本体的内部结构示意图；
34.图3是分隔板的结构示意图；
35.图4是料口的结构示意图；
36.图5是门板的结构示意图；
37.图6是烤箱本体的整体结构示意图；
38.图7是烤箱本体的内部结构示意图。
39.图中，1、端板；11、定位卡槽；12、安装件；13、分料件；131、加强杆；132、分料杆；15、单元腔室；2、侧板；21、定位卡凸；22、安装插槽；23、料口；24、凸台；3、分隔板；31、安装凸起；4、门板；41、门外板；42、门里板；43、焊接通孔；44、第一搭扣；45、门把手；5、烤箱本体；51、箱门；52、鼓风机；53、排烟管；54、主动轴；55、从动轴；56、法兰盘；57、驱动电机。
具体实施方式
40.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种滚筒，参照图1 ，包括具有放置腔的滚筒本体，滚筒本体用于转动安装于烤箱内腔，放置腔的横截面呈多边形或者“d”形设置，在本实施例中，放置腔的横截面呈多边形设置。
42.滚筒本体包括一对呈平行设置的端板1以及若干个安装于两个端板1之间的侧板2，侧板2的板面和端板1的板面垂直，相邻两个侧板2固定连接。端板1可以是圆形板，也可以是正多边形板，在本实施例中，端板1为正六边形板，侧板2相对应设置有六块，使得滚筒本体的横截面为正六边形，同时侧板2和端板1之间围合形成横截面为正六边形的放置腔，端板1和侧板2均开设有连通于放置腔的透气孔。
43.参照图1、图2，侧板2的端面凸出固定连接有定位卡凸21，端板1的板面边缘开设有定位卡槽11，侧板2的定位卡凸21插设于端板1的定位卡槽11后，再对侧板2和端板1进行固定。在本实施例中，侧板2和端板1之间、相邻两个侧板2之间可以通过焊接固定，也可以通过螺栓固定，只要能够实现侧板2和端板1的固定安装以及相邻两个侧板2的固定安装即可。在本实施例中，侧板2和端板1之间、相邻两个侧板2之间均为焊接固定，其中，侧板2和端板1的焊接点位于滚筒本体的外侧，相邻两个侧板2之间的焊接点位于滚筒本体的外侧。
44.端板1的外端面固定连接有用于安装于烤箱的安装件12，具体地，安装件12为安装板，安装板和端板1同轴设置，安装板和端板1可以是焊接固定，也可以是螺栓固定，只要能够实现安装板和端板1的固定安装即可，在本实施例中，安装板通过螺栓固定连接于端板1。
45.参照图2、图3， 侧板2卡合有将放置腔分隔成若干个单元腔室15的分隔板3，分隔板3为正六边形板，分隔板3平行于端板1，在本实施例中，分隔板3设置有一块，在其他实施例中，分隔板3可以设置多块，分隔板3的侧壁抵接于侧板2的内壁，分隔板3开设有连通于两个单元腔室15的透气孔。侧板2的板面贯穿开设有安装插槽22，分隔板3凸出设置有插设于安装插槽22的安装凸起31，从而对分隔板3沿滚筒本体长度方向的滑移自由度进行约束，对分隔板3进行固定。
46.两个端板1之间固定连接有内置于放置腔的分料件13，分料件13包括加强杆131和若干个分料杆132，加强杆131的轴线和端板1的中心线同轴设置，加强杆131穿设于分隔板3，加强杆131的端部焊接固定于端板1的内端面。分料杆132的轴向平行于加强杆131的轴向，多个分料杆132绕加强杆131的轴线分布，分料杆132和侧板2的内侧壁之间具有供橡胶条穿过的间隙，分料杆132穿设于分隔板3，分料杆132的端部焊接固定于端板1的内端面。
47.参照图4、图5， 其中一块侧板2开设有连通于单元腔室15的料口23，料口23的数量和单元腔室15的数量一一对应，侧板2的外侧面凸出固定有环绕于料口23周侧的凸台24。侧板2设置有对料口23进行封堵的门板4，门板4包括门外板41以及固定连接于门外板41的门里板42，门外板41的面积尺寸大于门里板42的面积尺寸，门里板42的面积尺寸适配于料口23的开口大小，使得门里板42可嵌设于料口23，门外板41的板面抵接于凸台24的外表面，从而实现对料口23的密封。门外板41固定连接有门把手45，门外板41开设有焊接通孔43，焊接通孔43设置有多道且环绕于门把手45，通过对焊接通孔43实现门外板41和门里板42的焊接固定，门外板41和侧板2通过第一搭扣44实现可拆卸连接，具体地，第一搭扣44设置有四个以形成上下两排锁扣结构。
48.本技术实施例一种滚筒的实施原理为：使用者通过料口23将产品装填于单元腔室15内，装填完毕后通过门板4对料口23进行封堵，防止产品在烘烤作业中从料口23掉出，滚筒本体设置有内置于放置腔的多个分料杆132，使得橡胶条在滚筒本体的放置腔内进行旋转时，会被分料杆132阻隔打散，且使得部分橡胶条会挂设在分料杆132上，跟随滚筒本体的转动，使得橡胶条均布于放置腔，进而提高橡胶条的受热均匀度，硫化效果好，烘烤结束后，打开门板4，将烘烤后的产品从料口23取出。
49.本技术实施例还公开一种烤箱，参照图6、图7， 包括具有内腔的烤箱本体5以及转动连接于烤箱本体5的滚筒本体，烤箱本体5的一侧壁开设有箱口，烤箱本体5铰接有对箱口进行封闭的箱门51，箱门51的自由端通过第二搭扣（图中未显示）可拆卸连接于烤箱本体5。
50.烤箱本体5的顶壁设置有对内腔输送热气的鼓风机52，烤箱本体5的顶壁固定连接
有连通于内腔的排烟管53。烤箱本体5的相对两个内侧壁分别转动连接有主动轴54和从动轴55，主动轴54和从动轴55的轴线呈水平设置，且主动轴54和从动轴55同轴，主动轴54和从动轴55均同轴固定连接有法兰盘56，法兰盘56和滚筒本体上的安装板通过螺栓固定连接，烤箱本体5的外侧壁固定连接有驱动主动轴54转动的驱动电机57,驱动电机57通过链条传动带动主动轴54转动。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。