一种全自动正负压成型机的取放模的升降车装置的制作方法

1.本实用新型涉及正负压成型机技术领域，具体为一种全自动正负压成型机的取放模的升降车装置。


背景技术：

2.正负压成型机是对塑料制品的加工成型设备，正负压成型机包括上料区、加热区、成型区、链轨传动区、冷却系统和收料区，这些机构构成正负压成型机，由于现有的大多数取放模装置连接在正负压成型机上，不易工作人员进行取放模装置的检修，且取放模上夹紧件的夹紧效果不易调节甚至更换，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动正负压成型机的取放模的升降车装置，在移动台以及防滑板的作用下能够完成取放模装置的移动定位，且通过驱动端启动调节模板夹紧件的高度，同时增加升降高度尺以便工作人员查看移动距离，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动正负压成型机的取放模的升降车装置，包括带有磁吸板的移动台，所述移动台的顶部有固定连接有立柱，所述立柱的内部开设有空腔，所述移动台的上表面通过支架固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端穿进空腔的内部并固定连接有主动锥形齿轮，所述空腔内壁的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上靠近其底部的表面固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的表面与主动锥形齿轮的表面啮合连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的表面连接有限位组件，所述螺纹套板的一侧通过铰链座转动连接有直板，且直板的内部与立柱左侧上凸卡板卡接，所述直板的一侧固定连接有取料框。
5.优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在螺纹套板的表面上，所述限位槽的内壁开设在空腔的内壁上，所述限位槽的内壁与限位板的表面滑动连接。
6.优选的，所述立柱的顶部通过支架转动连接有转杆，所述转杆的表面与驱动电机一的输出端均固定连接有传动轮，两个传动轮的表面传动连接有传动带，所述转杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有升降高度尺。
7.优选的，所述升降高度尺包括带有齿牙的标尺板和滑杆，所述滑杆固定连接在立柱的内壁上，所述标尺板的内壁与滑杆的表面滑动连接，且标尺板的表面与齿轮的表面啮合连接。
8.优选的，所述移动台的右侧固定连接有l型板，所述l型板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有防滑板。
9.优选的，所述取料框的主体为固定框，所述固定框的内部固定安装有电动气缸，所
述电动气缸的输出端固定安装有移动板，所述移动板的表面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有主动齿轮，所述移动板的内部通过轴承转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮的表面和从动齿轮的表面啮合连接，所述主动齿轮的前侧和从动齿轮的前侧均固定连接有夹紧板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解除对直板的定位约束，在主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的换向作用下，驱动电机一启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的作用下螺纹杆转动能够带动螺纹套板以及取料框进行移动，完成对取料框的高度调节，同时驱动电机一启动能够带动其上传动轮进行转动，在传动轮和传动带的作用下，使得驱动电机一启动能够带动转杆进行转动，转杆转动能够带动齿轮进行转动，齿轮转动能够带动标尺板在滑杆上移动，以便工作人员查看上移的距离，移动台上磁吸板靠近正负压成型机处进行固定，待到移动台移动到合适位置时，电动伸缩杆启动能够带动防滑板进行定位防滑移，电动气缸启动能够带动移动板进行移动，移动板上的驱动电机二启动带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动能够带动从动齿轮进行转动，进而带动夹紧板进行摆动夹紧模板，以便工作人员进行模板的快速取放。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视剖面视图；
12.图2为本实用新型取料框的剖面视图；
13.图3为本实用新型标尺板的侧视图；
14.图4为本实用新型的a处放大图；
15.图5为本实用新型的b处放大图。
16.图中：1、移动台；2、立柱；3、驱动电机一；4、主动锥形齿轮；5、螺纹杆；6、从动锥形齿轮；7、螺纹套板；8、直板；9、取料框；10、限位板；11、限位槽；12、转杆；13、传动轮；14、传动带；15、齿轮；16、升降高度尺；17、标尺板；18、滑杆；19、电动伸缩杆；20、防滑板；21、电动气缸；22、移动板；23、驱动电机二；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、夹紧板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1，请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动正负压成型机的取放模的升降车装置，包括带有磁吸板的移动台1，移动台1的顶部有固定连接有立柱2，立柱2的内部开设有空腔，移动台1的上表面通过支架固定安装有驱动电机一3，驱动电机一3的输出端穿进空腔的内部并固定连接有主动锥形齿轮4，空腔内壁的底部通过轴承转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5上靠近其底部的表面固定连接有从动锥形齿轮6，从动锥形齿轮6的表面与主动锥形齿轮4的表面啮合连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套板7，螺纹套板7的表面连接有限位组件，螺纹套板7的一侧通过铰链座转动连接有直板8，且直板8的内部与立柱2左侧上凸卡板卡接，直板8的一侧固定连接有取料框9。
19.进一步的，限位组件包括限位板10和限位槽11，限位板10固定连接在螺纹套板7的表面上，限位槽11的内壁开设在空腔的内壁上，限位槽11的内壁与限位板10的表面滑动连接，通过限位板10和限位槽11的设置，对螺纹套板7的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆5转动能够带动螺纹套板7进行移动。
20.进一步的，移动台1的右侧固定连接有l型板，l型板的底部固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端固定连接有防滑板20，电动伸缩杆19启动能够带动防滑板20进行定位防滑移。
21.进一步的，取料框9的主体为固定框，固定框的内部固定安装有电动气缸21，电动气缸21的输出端固定安装有移动板22，移动板22的表面固定安装有驱动电机二23，驱动电机二23的输出端固定连接有主动齿轮24，移动板22的内部通过轴承转动连接有从动齿轮25，主动齿轮24的表面和从动齿轮25的表面啮合连接，主动齿轮24的前侧和从动齿轮25的前侧均固定连接有夹紧板26，电动气缸21启动能够带动移动板22进行移动，移动板22上的驱动电机二23启动带动主动齿轮24进行转动，主动齿轮24转动能够带动从动齿轮25进行转动，进而带动夹紧板26进行摆动夹紧模板，以便工作人员进行模板的快速取放。
22.实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：立柱2的顶部通过支架转动连接有转杆12，转杆12的表面与驱动电机一3的输出端均固定连接有传动轮13，两个传动轮13的表面传动连接有传动带14，转杆12的一端固定连接有齿轮15，齿轮15的表面啮合连接有升降高度尺16。升降高度尺16包括带有齿牙的标尺板17和滑杆18，滑杆18固定连接在立柱2的内壁上，标尺板17的内壁与滑杆18的表面滑动连接，且标尺板17的表面与齿轮15的表面啮合连接，驱动电机一3启动能够带动其上传动轮13进行转动，在传动轮13和传动带14的作用下，使得驱动电机一3启动能够带动转杆12进行转动，转杆12转动能够带动齿轮15进行转动，齿轮15转动能够带动标尺板17在滑杆18上移动，以便工作人员查看上移的距离。
23.工作原理：该一种全自动正负压成型机的取放模的升降车装置在用时，工作人员能够先解除对直板8的定位约束，驱动电机一3启动能够带动主动锥形齿轮4进行转动，主动锥形齿轮4转动能够带动从动锥形齿轮6进行转动，从动锥形齿轮6转动能够带动螺纹杆5进行转动，通过限位板10和限位槽11的设置，对螺纹套板7的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆5转动能够带动螺纹套板7进行移动，进而带动直板8以及取料框9进行移动，完成对取料框9的高度调节，同时驱动电机一3启动能够带动其上传动轮13进行转动，在传动轮13和传动带14的作用下，使得驱动电机一3启动能够带动转杆12进行转动，转杆12转动能够带动齿轮15进行转动，齿轮15转动能够带动标尺板17在滑杆18上移动，以便工作人员查看上移的距离，然后工作人员能够利用移动台1推动立柱2进行移动，移动台1上磁吸板靠近正负压成型机(图中未示出)处进行固定，待到移动台1移动到合适位置时，电动伸缩杆19启动能够带动防滑板20进行定位防滑移，电动气缸21启动能够带动移动板22进行移动，移动板22上的驱动电机二23启动带动主动齿轮24进行转动，主动齿轮24转动能够带动从动齿轮25进行转动，进而带动夹紧板26进行摆动夹紧模板，以便工作人员进行模板的快速取放，给工作人员的工作带来了便利。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。