一种挤塑板生产用物料单螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，具体为一种挤塑板生产用物料单螺杆挤出机。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性eps和连续性挤出型xps两种，与eps板材相比，xps板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服eps板繁杂的生产工艺，具有eps板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力同时拥有同等低值的导热系数和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500kpa。
3.在挤塑板的加工过程中，常需要使用到挤塑板生产用物料单螺杆挤出机，现有的挤塑板生产用物料单螺杆挤出机在使用过程中，通常不便于在挤出后对其进行烘干，且通常不具有加固的支撑结构，使得其整体的支撑稳定性可能会受到一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤塑板生产用物料单螺杆挤出机，具备便于烘干且支撑稳定性好的优点，解决了现有的挤塑板生产用物料单螺杆挤出机在使用过程中，通常不便于在挤出后对其进行烘干，且通常不具有加固的支撑结构，使得其整体的支撑稳定性可能会受到一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板生产用物料单螺杆挤出机，包括设备主体，所述设备主体的左侧通过螺栓连接有挤出机构，所述挤出机构的底部设置有壳体，所述壳体的内腔设置有振动机构，所述壳体的后侧设置有烘干机构，所述设备主体的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括底部支撑架，所述底部支撑架的顶部与设备主体的底部焊接。
6.优选的，所述底部支撑架的前后两侧均焊接有固定板，所述固定板的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部焊接有防滑旋钮，所述螺纹杆的底部焊接有支撑座，所述底部支撑架底部的四角均通过螺栓连接有万向移动轮。
7.优选的，所述壳体右侧的后侧焊接有固定架，所述固定架远离挤出机构的一侧与设备主体焊接。
8.优选的，所述振动机构包括安装板，所述安装板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁焊接，所述安装板的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的表面活动套设有活动板，所述固定杆的顶部焊接有限位板，所述固定杆表面的底部活动套设有弹簧，所述活动板的底部连通有滤框，所述滤框底部的前后两侧均通过螺栓连接有振动电机。
9.优选的，所述壳体左侧的底部贯穿安装有排风孔，所述壳体的前侧通过铰链活动连接有活动开合门。
10.优选的，所述烘干机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前侧与壳体的后侧通过螺栓连接，所述电动伸缩杆的后侧焊接有竖板，所述竖板的前侧焊接有横板，所述横板的前侧贯穿至壳体的内腔，所述横板的顶部贯穿设置有风机，所述壳体的后侧开设有与横板配合使用的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设备主体、固定板、螺纹杆、支撑座、振动电机、滤框、活动板、安装板、弹簧、固定杆、限位板、壳体、挤出机构、排风孔、风机、横板、底部支撑架、万向移动轮、活动开合门、固定架、竖板和通孔的配合使用，解决了现有的挤塑板生产用物料单螺杆挤出机在使用过程中，通常不便于在挤出后对其进行烘干，且通常不具有加固的支撑结构，使得其整体的支撑稳定性可能会受到一定影响的问题。
13.2、本实用新型通过设置支撑座，能够增大螺纹杆与地面之间的摩擦力；
14.通过设置防滑旋钮，能够便于对螺纹杆进行转动；
15.通过设置万向移动轮，能够提高设备的灵活性；
16.通过设置限位板，能够对活动板进行限位；
17.通过设置排风孔，能够便于对壳体的内腔进行通风；
18.通过设置固定架，能够便于对壳体进行平衡支撑。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型局部结构的立体主视图；
21.图3为本实用新型局部结构的立体后视俯视示意图。
22.图中：1设备主体、2固定板、3螺纹杆、4支撑座、5振动电机、6滤框、7活动板、8安装板、9弹簧、10固定杆、11限位板、12壳体、13挤出机构、14排风孔、15风机、16横板、17底部支撑架、18万向移动轮、19活动开合门、20固定架、21竖板、22通孔、23电动伸缩杆、24支撑机构、25振动机构、26烘干机构。
具体实施方式
23.请参阅图1-图3，一种挤塑板生产用物料单螺杆挤出机，包括设备主体1，设备主体1的左侧通过螺栓连接有挤出机构13，挤出机构13的底部设置有壳体12，壳体12的内腔设置有振动机构25，壳体12的后侧设置有烘干机构26，设备主体1的底部设置有支撑机构24，支撑机构24包括底部支撑架17，底部支撑架17的顶部与设备主体1的底部焊接。
24.底部支撑架17的前后两侧均焊接有固定板2，固定板2的顶部贯穿设置有螺纹杆3，螺纹杆3的顶部焊接有防滑旋钮，螺纹杆3的底部焊接有支撑座4，底部支撑架17底部的四角均通过螺栓连接有万向移动轮18。
25.壳体12右侧的后侧焊接有固定架20，固定架20远离挤出机构13的一侧与设备主体1焊接。
26.振动机构25包括安装板8，安装板8靠近壳体12内壁的一侧与壳体12的内壁焊接，安装板8的顶部焊接有固定杆10，固定杆10的表面活动套设有活动板7，固定杆10的顶部焊接有限位板11，固定杆10表面的底部活动套设有弹簧9，活动板7的底部连通有滤框6，滤框6
底部的前后两侧均通过螺栓连接有振动电机5。
27.壳体12左侧的底部贯穿安装有排风孔14，壳体12的前侧通过铰链活动连接有活动开合门19。
28.烘干机构26包括电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的前侧与壳体12的后侧通过螺栓连接，电动伸缩杆23的后侧焊接有竖板21，竖板21的前侧焊接有横板16，横板16的前侧贯穿至壳体12的内腔，横板16的顶部贯穿设置有风机15，壳体12的后侧开设有与横板16配合使用的通孔22。
29.通过设置支撑座4，能够增大螺纹杆3与地面之间的摩擦力；
30.通过设置防滑旋钮，能够便于对螺纹杆3进行转动；
31.通过设置万向移动轮18，能够提高设备的灵活性；
32.通过设置限位板11，能够对活动板7进行限位；
33.通过设置排风孔14，能够便于对壳体12的内腔进行通风；
34.通过设置固定架20，能够便于对壳体12进行平衡支撑。
35.电动伸缩杆23又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动伸缩杆23是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，多用于家用电器、厨具、医疗器械、汽车等行业的运动驱动单元。
36.使用时，当需要提高其支撑稳定性时，使用者可通过转动防滑旋钮带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3通过螺纹传动带动支撑座4向下移动，使得其对地面进行抵紧，从而完成限位，以提高该设备的支撑稳定性，当需要对物料进行烘干时候，使用者可通过外设控制器启动电动伸缩杆23、风机15和振动电机5，电动伸缩杆23的输出端通过横板16带动风机15移动至壳体12的内腔，风机15通过吹风对物料进行烘干，在此过程中，振动电机5通过底部支撑架7带动滤框6对物料进行振动，从而提高其受风面积，以便提高其整体的烘干效果。
37.综上所述：该挤塑板生产用物料单螺杆挤出机，通过设备主体1、固定板2、螺纹杆3、支撑座4、振动电机5、滤框6、活动板7、安装板8、弹簧9、固定杆10、限位板11、壳体12、挤出机构13、排风孔14、风机15、横板16、底部支撑架17、万向移动轮18、活动开合门19、固定架20、竖板21和通孔22的配合使用，解决了现有的挤塑板生产用物料单螺杆挤出机在使用过程中，通常不便于在挤出后对其进行烘干，且通常不具有加固的支撑结构，使得其整体的支撑稳定性可能会受到一定影响的问题。