一种线缆制备用改性塑料的预热装置的制作方法

1.本实用新型属于预热装置技术领域，具体涉及一种线缆制备用改性塑料的预热装置。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，可用于制备线缆。
3.线缆制备时为保证供给的改性塑料运送到压缩段具有塑化的良好温度，需要使用预热装置对料斗内的改性塑料进行预热。然而现有的改性塑料预热装置用于安装加热结构的壳体结构较为固定，导致难以拆卸，造成了不便检修的问题。为此我们提出一种线缆制备用改性塑料的预热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线缆制备用改性塑料的预热装置，以解决上述背景技术中提出现有的改性塑料预热装置用于安装加热结构的壳体结构较为固定，导致难以拆卸，造成了不便检修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆制备用改性塑料的预热装置，包括安装板和料斗，所述料斗的外侧设置有第一隔热外壳，所述第一隔热外壳的外侧分别固定安装有连接板和plc控制器，且所述第一隔热外壳的一侧铰接有第二隔热外壳，所述第二隔热外壳和第一隔热外壳均包括有设置于内部的空腔，所述空腔的内侧分别固定安装有温度传感器和多个加热电丝，所述第二隔热外壳的外侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有与连接板插接的弹性连接片，所述弹性连接片的一侧固定安装有与连接板卡合的限位板。
6.优选的，所述限位板呈三角型结构，且所述限位板与连接板为一体成型结构。
7.优选的，所述加热电丝与plc控制器之间通过电性连接，所述plc控制器与温度传感器之间通过电性连接，且所述plc控制器的型号为s7-200，所述温度传感器的型号为pt100。
8.优选的，所述料斗的外侧对称开设有滚槽，所述第二隔热外壳和第一隔热外壳的内侧均设置有与滚槽滚动连接的多个滚珠。
9.优选的，所述安装板的内部活动连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧套接有防护盖，且所述驱动杆的下端固定连接有推板。
10.优选的，所述第二隔热外壳和第一隔热外壳的外侧均开设有多个齿槽，所述安装板的底部固定安装有l型板，所述l型板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴外侧套接有与齿槽卡合的齿轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中的第一隔热外壳与第二隔热外壳间铰接，通过扳动限位板，使弹
性连接片发生弹性弯曲，实现限位板脱离对连接板位置的限制，从而方便将第一隔热外壳和第二隔热外壳从料斗的外侧取下，进而暴露出加热电丝，便于检修，解决了现有的改性塑料预热装置用于安装加热结构的壳体结构较为固定，导致难以拆卸，造成了不便检修的问题。
13.2.本实用新型中的第一隔热外壳和第二隔热外壳均与料斗之间通过滚珠和滚槽活动连接，并且在第一隔热外壳和第二隔热外壳的外侧均开设有多个齿槽，通过启动电机，带动与其输出轴连接的齿轮转动，使第一隔热外壳和第二隔热外壳转动，保证部分加热电丝损坏后仍能对料斗内的改性塑料进行均匀的加热，提高加热效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的固定块与连接板连接的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一隔热外壳和第二隔热外壳连接的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的料斗主视结构示意图；
18.图5为本实用新型的仰视图；
19.图中：1、驱动杆；2、安装板；3、防护盖；4、plc控制器；5、第一隔热外壳；6、连接板；7、第二隔热外壳；8、弹性连接片；9、固定块；10、齿槽；11、齿轮；12、电机；13、l型板；14、限位板；15、温度传感器；16、加热电丝；17、滚珠；18、空腔；19、料斗；20、滚槽；21、推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆制备用改性塑料的预热装置，包括安装板2和料斗19，料斗19的外侧设置有第一隔热外壳5，第一隔热外壳5的外侧分别固定安装有连接板6和plc控制器4，且第一隔热外壳5的一侧铰接有第二隔热外壳7，第二隔热外壳7和第一隔热外壳5均包括有设置于内部的空腔18，空腔18的内侧分别固定安装有温度传感器15和多个加热电丝16，第二隔热外壳7的外侧固定安装有固定块9，固定块9的一侧固定安装有与连接板6插接的弹性连接片8，弹性连接片8的一侧固定安装有与连接板6卡合的限位板14，限位板14呈三角型结构，且限位板14与连接板6为一体成型结构，加热电丝16与plc控制器4之间通过电性连接，plc控制器4与温度传感器15之间通过电性连接，且plc控制器4的型号为s7-200，温度传感器15的型号为pt100。
23.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：第一隔热外壳5与第二隔热外壳7间铰接，通过扳动限位板14，使弹性连接片8发生弹性弯曲，实现限位板14脱离对连接板6位置的限制，从而方便将第一隔热外壳5和第二隔热外壳7从料斗19的外侧取下，进而暴露出加热电丝16，便于检修，解决了现有的改性塑料预热装置用于安装加热结构的壳体结构较为固定，导致难以拆卸，造成了不便检修的问题。
24.实施例二：
25.请参阅图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：料斗19的外侧对称开设有滚槽20，第二隔热外壳7和第一隔热外壳5的内侧均设置有与滚槽20滚动连接的多个滚珠17，安装板2的内部活动连接有驱动杆1，驱动杆1的外侧套接有防护盖3，且驱动杆1的下端固定连接有推板21，第二隔热外壳7和第一隔热外壳5的外侧均开设有多个齿槽10，安装板2的底部固定安装有l型板13，l型板13的底部固定安装有电机12，电机12的输出轴外侧套接有与齿槽10卡合的齿轮11。
26.本实用新型中的第一隔热外壳5和第二隔热外壳7均与料斗19之间通过滚珠17和滚槽20活动连接，并且在第一隔热外壳5和第二隔热外壳7的外侧均开设有多个齿槽10，通过启动电机12，带动与其输出轴连接的齿轮11转动，使第一隔热外壳5和第二隔热外壳7转动，保证部分加热电丝16损坏后仍能对料斗19内的改性塑料进行均匀的加热，提高加热效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.将料斗19的下端与挤塑机的料筒连接，使用时，首先打开防护盖3，将改性塑料添加进料斗19的内部，同时启动加热电丝16和电机12，电机12带动与其输出轴连接的齿轮11带动通过齿槽10连接的第一隔热外壳5和第二隔热外壳7转动，使加热电丝16对料斗19内的改性塑料预热，当第一隔热外壳5、第二隔热外壳7内的温度达到温度传感器15预设的范围值时，发送信号给plc控制器4，命令加热电丝16停止工作，然后启动与驱动杆1连接的动力结构，使驱动杆1带动推板21向下移动，将预热后的改性塑料推进上述料筒的内部。需要拆卸第一隔热外壳5和第二隔热外壳7时，首先扳动限位板14，使弹性连接片8发生弹性弯曲，使限位板14脱离对连接板6位置的限制，然后将第一隔热外壳5和第二隔热外壳7打开，从料斗19的外侧取下。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。