手动换料装置和注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机换料机构技术领域，特别涉及一种手动换料装置和应用该手动换料装置的注塑机。


背景技术：

2.注塑机在生产过程中，当需要更换料斗内的塑料颗粒时，则通过移动料斗，将料斗移动至卸料口的位置进行卸料，再更换新的塑料颗粒。
3.原有的手动换料结构为在导轨板的相对两内侧形成导槽，料斗座的两侧伸入导槽内且滑动配合，料斗座的底部与导轨板的顶部接触，这种滑动配合的方式为平面摩擦，当料斗内储存有大量的塑料颗粒时，存在效率低下且费力的问题。
4.为了方便人工手动换料，降低劳动强度，在导轨板与料斗座之间设有导轨和滑块，从而降低滑动摩擦力，提高效率。
5.但由于摩擦力减少，而料斗较重不好控制力度，人工在推拉过程中容易发生料斗座脱离导轨板的问题，且料斗在落料过程中所产生的振动也容易使得料斗座偏移送料孔的位置，影响生产。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种手动换料装置，旨在提供一种对料斗的移动进行限位且保证生产过程中不发生位置偏移的手动换料装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提出的手动换料装置，所述手动换料装置包括：
8.导轨座，所述导轨座的顶部设有两个直线导轨，所述导轨座还设有卸料口和送料口，所述卸料口和所述送料口位于两个直线导轨之间，且前后间隔，所述导轨座靠近所述送料口的位置设有定位孔；
9.料斗组件，所述料斗组件具有贯穿的落料通道，所述料斗组件设有两个滑块，所述滑块与所述直线导轨滑动配合，以使得所述落料通道与所述卸料口或者所述送料口对齐；
10.限位螺钉，所述限位螺钉有两个且分别位于所述导轨座顶部的两端，所述料斗组件与任一所述限位螺钉抵接以实现限位；
11.定位螺钉，所述定位螺钉与所述料斗组件螺纹配合，所述定位螺钉伸入所述定位孔以实现定位。
12.可选地，所述料斗组件与一所述限位螺钉抵接时，所述落料通道与所述卸料口对齐，所述料斗组件与另一所述限位螺钉抵接时，所述落料通道与所述送料口对齐。
13.可选地，所述料斗组件包括：
14.料斗座，所述滑块设于所述料斗座，所述料斗座具有上下连通的落料孔；
15.料斗，所述料斗的底部具有连接法兰，所述连接法兰与所述料斗座的顶部连接，所述料斗与所述落料孔相连通形成所述落料通道。
16.可选地，所述料斗座包括相连接的平板部和支撑部，所述支撑部位于所述平板部
的底部，两个所述滑块设于所述平板部的底部，且位于所述支撑部的相对两侧，所述支撑部的底部与所述导轨座的顶部贴合。
17.可选地，所述料斗座的前后两侧分别设有限位槽，所述限位槽与所述限位螺钉抵接以实现限位。
18.可选地，所述限位槽为圆弧槽或者方形槽。
19.可选地，所述料斗组件还包括推手，所述推手设于所述料斗座。
20.可选地，所述手动换料装置还包括卸料漏斗，所述卸料漏斗设于所述导轨座的底部，且与所述卸料口相连通。
21.可选地，所述滑块设有连通至所述直线导轨的润滑油嘴。
22.本实用新型还提出一种注塑机，所述注塑机包括如上述所述的手动换料装置。
23.本实用新型技术方案包括导轨座、料斗组件、限位螺钉和定位螺钉，料斗组件与导轨座滑动配合以实现在卸料口和送料口之间切换，限位螺钉有两个且设于导轨座顶部的两端，当料斗组件与任一限位螺钉抵接以实现限位，且当料斗组件移动至与送料斗对齐时，料斗组件上的定位螺钉可通过螺纹旋转并伸入导轨座的定位孔内，从而限制料斗组件的移动，由于采用了限位螺钉和定位螺钉分别对料斗组件进行限位以及定位的技术手段，所以，有效解决了现有技术中由于导轨滑块配合摩擦力小导致的料斗座容易脱离以及落料时容易偏移送料孔的技术问题，进而实现了对料斗的移动进行限位且保证生产过程中不发生位置偏移的技术效果。
附图说明
24.图1为本实用新型手动换料装置一实施例的结构示意图；
25.图2为本实用新型手动换料装置另一视角的结构示意图；
26.图3为本实用新型手动换料装置的拆分结构示意图；
27.图4为本实用新型料斗座的结构示意图；
28.附图标号说明：
29.手动换料装置100；导轨座10；直线导轨11；卸料口12；送料口13；定位孔14；料斗组件20；料斗座21；平板部211；支撑部212；限位槽213；料斗22；连接法兰221；推手23；滑块24；限位螺钉30；定位螺钉40；卸料漏斗50。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.本实用新型提出一种手动换料装置100，用于料斗22内塑料颗粒的卸料以及更换。
35.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
36.在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，该手动换料装置100包括导轨座10、料斗组件20、限位螺钉30和定位螺钉40，其中，导轨座10的顶部设有两个直线导轨11，导轨座10还设有卸料口12和送料口13，卸料口12和送料口13位于两个直线导轨11之间，且前后间隔，导轨座10靠近送料口13的位置设有定位孔14；料斗组件20具有贯穿的落料通道，料斗组件20设有两个滑块24，滑块24与直线导轨11滑动配合，以使得落料通道与卸料口12或者送料口13对齐；限位螺钉30有两个且分别位于导轨座10顶部的两端，料斗组件20与任一限位螺钉30抵接以实现限位；定位螺钉40与料斗组件20螺纹配合，定位螺钉40伸入定位孔14以实现定位。
37.可以理解地，直线导轨11和滑块24之间通过滚珠实现滑动配合，具有较小的摩擦力，从而达到省力的作用，通过人工推拉即可以轻松地将料斗组件20移动至对应的位置，当料斗组件20移动至卸料口12的位置时实现卸料，当料斗组件20移动至送料口13的位置时实现送料，由于移动的摩擦力较小，导致料斗座21容易脱离直线导轨11，因此本实用新型在导轨座10的首尾两端设置限位螺钉30，保证料斗组件20不会脱离直线导轨11，限位螺钉30与导轨座10之间为螺纹连接，方便安装以及更换，此外，当料斗组件20移动至送料口13的位置向注塑机内部进行送料时，为了避免料斗组件20因摩擦阻力小产生移位，进而影响生产进料，本实用新型还设有定位螺钉40，当料斗组件20相对于导轨座10滑动的过程中，旋转定位螺钉40使其向上移动，避免定位螺钉40的底部与导轨座10接触影响料斗组件20的正常滑动，当料斗组件20移动至送料口13的位置，定位螺钉40与定位孔14上下对齐，旋转定位螺钉40使其向下移动，定位螺钉40伸入定位孔14内，料斗组件20由于定位螺钉40的限制不会产生移位。
38.本实用新型技术方案包括导轨座10、料斗组件20、限位螺钉30和定位螺钉40，料斗组件20与导轨座10滑动配合以实现在卸料口12和送料口13之间切换，限位螺钉30有两个且设于导轨座10顶部的两端，当料斗组件20与任一限位螺钉30抵接以实现限位，且当料斗组件20移动至与送料斗22对齐时，料斗组件20上的定位螺钉40可通过螺纹旋转并伸入导轨座10的定位孔14内，从而限制料斗组件20的移动，由于采用了限位螺钉30和定位螺钉40分别对料斗组件20进行限位以及定位的技术手段，所以，有效解决了现有技术中由于导轨滑块24配合摩擦力小导致的料斗座21容易脱离以及落料时容易偏移送料孔的技术问题，进而实
现了对料斗22的移动进行限位且保证生产过程中不发生位置偏移的技术效果。
39.在本实用新型的实施例中，料斗组件20与一限位螺钉30抵接时，落料通道与卸料口12对齐，料斗组件20与另一限位螺钉30抵接时，落料通道与送料口13对齐。在本实用新型中，导轨座10两端的限位螺钉30除了避免料斗组件20脱离直线导轨11，同时也对料斗组件20的送料或者卸料起到辅助定位的位置，员工只需要推拉料斗组件20移动至与限位螺钉30接触时，就可以保证落料通道与卸料口12或者送料口13对齐，使得换料过程更加方便快捷。
40.在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，料斗组件20包括料斗座21和料斗22，其中，滑块24设于料斗座21，料斗座21具有上下连通的落料孔；料斗22的底部具有连接法兰221，连接法兰221与料斗座21的顶部连接，料斗22与落料孔相连通形成落料通道。料斗22的顶部为开口，塑料颗粒从开口位置添加，料斗22侧面靠近底部的位置还设有观察窗，可以用于观察料斗22内部的原料容量，以提醒在缺料时及时添加，连接法兰221设有多个垂直并延伸至料斗22外侧的加强板，起到提高结构稳定的作用，连接法兰221通过螺纹紧固件与料斗座21连接。
41.在本实用新型的实施例中，如图4所示，料斗座21包括相连接的平板部211和支撑部212，支撑部212位于平板部211的底部，两个滑块24设于平板部211的底部，且位于支撑部212的相对两侧，支撑部212的底部与导轨座10的顶部贴合。料斗座21的截面呈t形，通过设置支撑部212，可以起到承受料斗22重量的作用，避免大部分重量直接作用于滑块24和导轨上，造成滑块24或者导轨损坏，同时，支撑部212的底部与导轨座10的顶部贴合，在料斗组件20滑动的过程中，可以对散落在导轨座10的塑料颗粒起到推料作用，将散落的塑料颗粒推送至卸料口12或者送料口13内。
42.在本实用新型的实施例中，如图2、图3和图4所示，料斗座21的前后两侧分别设有限位槽213，限位槽213与限位螺钉30抵接以实现限位。当料斗座21与限位螺钉30接触时，限位螺钉30恰好卡入限位槽213内，可以更好地起到限位作用。限位槽213从平板部211的顶部延伸至支撑部212的底部。
43.在本实用新型的实施例中，限位槽213为圆弧槽或者方形槽。本实用新型采用限位螺钉30，螺钉头部为圆柱状或者棱柱状，因此，限位槽213采用与限位螺钉30外部形状相适应的圆弧槽或者方形槽，以更好地起到限位作用。
44.在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，料斗组件20还包括推手23，推手23设于料斗座21。推手23具体与料斗座21连接，通过螺纹紧固件的方式实现固定连接。
45.在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，手动换料装置100还包括卸料漏斗50，卸料漏斗50设于导轨座10的底部，且与卸料口12相连通。卸料料斗22也具有法兰部，该法兰部与导轨座10的底部通过螺纹紧固件实现连接。
46.在本实用新型的实施例中，滑块24设有连通至直线导轨11的润滑油嘴。通过润滑油嘴可以添加润滑油，方便直线导轨11和滑块24的保养，提高整体的使用寿命。
47.本实用新型还提出一种注塑机(图中未示出)，该注塑机包括手动换料装置100，该手动换料装置100的具体结构参照上述实施例，由于本注塑机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
48.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。