一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料树脂生产技术领域，特别涉及一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置。


背景技术：

2.涂料树脂一般指合成树脂涂料，是以合成树脂为主要成膜物质的涂料。涂料树脂的生产工艺如下：液体通过泵抽入或者从其它移送的方式进入拉缸内，在高速分散机搅拌下，然后将粉料通过人工直接投入的方式投入拉缸内和液体物料分散、混合，混合物料经高速分散机将粉料剪切分散进基体物料中，最后再加入其它基体小料助剂等，搅拌混合均匀最终完成产品生产。
3.现有拉缸中固体粉料的投入主要是以人工直接投入的方式实现，此种投料方式存在以下缺陷：
4.(1)由于投料由人工控制，使得粉料的投入量和加料速度无法精确控制，导致物料的混合、分散不均匀，从而影响产品的质量；
5.(2)在投料过程中拉缸处于敞开状态，导致粉尘飘散在空气中，且拉缸内的voc无序排放，从而污染工作环境，影响工人的身体健康，且导致粉料有损耗；
6.(3)由于拉缸具有一定的高度，而粉料主要是从拉缸的顶端加入，导致投料比较麻烦，生产工序加粉料时间长，导致投料作业效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种粉料的投入量和加料速度能够精确控制，投料过程中拉缸处于密封状态，投料作业效率高的涂料树脂生产用固体粉料加料装置。
8.实现本实用新型目的的技术方案是：一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置，包括暂存仓和安装在暂存仓顶端的除尘器，所述暂存仓的顶端还设有投料口，所述暂存仓的底端设有出料口，所述出料口上安装有回转阀，所述出料口通过软管与拉缸的顶端连通，所述暂存仓中部的圆周向通过若干称重组件支撑在上支架上。
9.进一步地，所述暂存仓的底部外侧壁安装有振动器，所述暂存仓的底部外侧壁还开设有充气口，所述充气口通过连通管与氮气储罐连通。
10.进一步地，所述暂存仓的底部为锥形结构。
11.进一步地，所述除尘器包括壳体、集尘风机和若干滤袋，所述壳体设在暂存仓顶端的左侧，且与其连通，所述集尘风机安装在壳体的顶端中部，所述滤袋设在壳体内，所述壳体的左侧顶端设有出气口。
12.进一步地，所述壳体的顶端周向设有若干电磁阀，所述电磁阀通过连通管与空气储罐连通。
13.进一步地，所述投料口内设有筛网。
14.进一步地，所述出料口上还设有电动蝶阀，所述电动蝶阀位于回转阀上方。
15.进一步地，所述回转阀和称重组件分别与控制器通信连接。
16.进一步地，还包括高速风散机，所述高速风散机对拉缸内的混合料进行搅拌。
17.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
18.(1)本实用新型通过回转阀按一定的频率旋转控制加料速度，同时通过称重组件对每批次的投料量进行计量，进而实现粉料的均匀投入，使其在拉缸中分散彻底，且粉料的投入量精确达到工艺配方量，从而保证产品的质量；
19.(2)本实用新型通过软管将出料口和密封的拉缸连通，避免粉尘飘散在空气中，且拉缸内的voc不会外逸排放，从而保证工作环境清洁和工人的身体健康，杜绝粉料加料产生粉尘污染问题，减少环保风险；
20.(3)本实用新型采用人工投料站的加料方式使粉料在集成风机的作用下，粉料经过滤袋过滤后回入暂存仓，从而减少粉料的损失；
21.(4)本实用新型设置在拉缸的上方，使得粉料通过自身重力即可自动落入拉缸内，不需要泵的吸入，从而提升了加料的效率，且能耗低。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1中a部的放大图；
25.图3为图1中b部的放大图；
26.图4为图1中c部的放大图。
27.图中：1、暂存仓；1a、投料口；1b、出料口；1c、充气口；2、除尘器；2a、壳体；2b、集尘风机；2c、滤袋；2d、出气口；3、回转阀；4、软管；5、拉缸；6、称重组件；7、上支架；8、振动器；9、电磁阀；10、筛网；11、电动蝶阀；12、高速风散机；13、支块；14、门盖。
具体实施方式
28.如图1-图4所示，一种涂料树脂生产用固体粉料加料装置，包括暂存仓1和安装在暂存仓1顶端的除尘器2，暂存仓1的顶端还设有投料口1a，暂存仓1的底端设有出料口1b，出料口1b上安装有回转阀3，出料口1b通过软管4与拉缸5的顶端连通，暂存仓1中部的圆周向通过若干称重组件6支撑在上支架7上，通过回转阀3按一定的频率旋转控制加料速度，同时通过称重组件6对每批次的投料量进行计量，进而实现粉料的均匀投入，使其在拉缸5中分散彻底，且粉料的投入量精确达到工艺配方量，从而保证产品的质量；同时，通过软管4将出料口1b和密封的拉缸5连通，避免粉尘飘散在空气中，且拉缸5内的voc不会外逸排放，从而保证工作环境清洁和工人的身体健康，杜绝粉料加料产生粉尘污染问题，减少环保风险。具体的，暂存仓1中部的圆周向均匀安装有四块支块13，支块13支撑在称重组件6上，称重组件6设在上支架7上，称重组件6为称重自控仪表；暂存仓1设置在拉缸5的上方，使得粉料通过自身重力即可自动落入拉缸5内，不需要泵的吸入，从而提升了加料的效率，且能耗低；回转阀3和称重组件6分别与控制器(图中未示出)通信连接。
29.暂存仓1的底部外侧壁安装有振动器8，振动器8对暂存仓1的底部外侧壁进行击打实现清料，防止内侧壁出现集料现象；暂存仓1的底部外侧壁还开设有充气口1c，充气口1c通过连通管与氮气储罐连通，通过充气口1c对暂存仓1内充入氮气，活化粉料，避免粉料在暂存仓1内出现堆积。暂存仓1的底部为锥形结构，从而便于粉料从出料口1b掉落。
30.除尘器2包括壳体2a、集尘风机2b和若干滤袋2c，壳体2a设在暂存仓1顶端的左侧，且与其连通，集尘风机2b安装在壳体2a的顶端中部，滤袋2c设在壳体2a内，壳体2a的左侧顶端设有出气口2d，壳体2a的顶端周向设有若干电磁阀9，电磁阀9通过连通管与空气储罐连通，通过电磁阀9的通断，对滤袋2c进行脉冲反吹，使得滤袋2d上附着的粉尘回落至暂存仓1内，达到清灰作用，同时减少粉料损耗。具体的，集尘风机2b和电磁阀9均与控制器通信连接。
31.投料口1a内设有筛网10，筛网10的设置对粉料进行过滤，将大块粉料和异物拦截，从而使得符合要求的粉料颗粒进入暂存仓1，出料口1b上还设有电动蝶阀11，电动蝶阀11位于回转阀3上方。具体的，投料口1a的顶端设有可开启的门盖14，电动蝶阀11与控制器通信连接。
32.本实用新型还包括高速风散机12，高速风散机12对拉缸5内的混合料进行搅拌，使得粉料在拉缸5内充分混合、均匀分散。高速风散机12为现有技术，在此就不再对其具体结构进行详细描述。
33.投料时，通过投料口1a向暂存仓1内投料，称重组件6计量各批次的投料量，累加直至达到工艺配方量，控制器进行记录、输出、打印并留存。打开电动蝶阀13，控制器控制回转阀3按设定的频率进行旋转，使得粉料定量依次经过出料口1b、软管4均匀落入拉缸5内，同时高速风散机12对拉缸5内混合料进行搅拌。当然，拉缸5内的搅拌轴可以上下移动，从而保证对混合料的充分搅拌。在向暂存仓1内投料的过程中，控制器启动集尘风机2b，集尘风机2b使得暂存仓1内形成负压，从而避免粉尘四处飞扬。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。