一种水性脱模剂的加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂加注技术领域，具体的说是一种水性脱模剂的加注装置。


背景技术：

2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂可分水性脱模剂、油性脱模剂，其中水性脱模剂是使用天然高分子合成材料制作而成的，脱模剂内部成分能完全与水溶合，抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性。而且任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
3.目前用于向模具加注脱模剂的配套装置在使用过程中，往往存在操作繁琐、效率低下的问题，更是难以应对大批量模具加注脱模剂的工作。
4.如cn 209393455 u所公开的了一种脱模剂自动加注装置，包括脱模剂调配罐，所述脱模剂调配罐固定连接有小型电动机，所述小型电动机的驱动轴固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊远离小型电动机的一端贯穿脱模剂调配罐顶部并延伸至脱模剂调配罐内部，所述脱模剂调配罐顶部连通有漏斗口，所述脱模剂调配罐底部连通有送料管，所述送料管远离脱模剂调配罐的一端连通有分流管，所述分流管两端均连通有送料支管，所述送料支管远离分流管的一端通过管套连通有伸缩管，所述伸缩管远离送料支管的一端连通有涂油笔。该一种脱模剂自动加注装置，可自动加注脱模剂，方便操作，自动化程度高，并且可适配不同规格的模具，适用性高。
5.在利用以上技术方案对模具加注脱模剂时，需要手动将两组涂油笔与模具上的模针组合，还需要工作人员手动调节送料管、送料支管上的流量阀，操作繁琐，且效率低下，难以快速完成对大批次模具的脱模剂加注工作。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种水性脱模剂的加注装置，具有操作简便，加注效率高的优点，能够应对大批量模具加注脱模剂的工作。
7.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种水性脱模剂的加注装置，包括安装底座、升降板、加注机构、间距调节机构，升降板布置在安装底座正上方并通过液压伸缩杆与安装底座相接，所述加注机构包括水平对置的两组，且两组加注机构均通过间距调节机构配套安装于升降板上，所述加注机构包括供给杆、加注杆、外套筒、支撑弹簧，所述供给杆外侧端与间距调节机构配套安装，供给杆的内侧端开设有轴向布置的滑动孔，加注杆滑动安装于滑动孔中，供给杆中开设有与滑动孔侧壁相连通的供给管路，加注杆的外侧端固接有插接头，加注杆内侧开设有加注管路，且加注管路的两端分别连通至插接头、供给杆侧壁，外套筒与加注杆中段保持固接，且外套筒布置在供给杆外围并与供给杆保持滑动组合，所述支撑弹簧布置在外套筒与供给杆之间，且支撑弹簧两端分别与外套筒、供给杆抵接。
8.在其中一些实施中，为保证外套筒在供给杆上稳定滑动，以及方便将外套筒、加注
杆构成的整体能够与供给杆稳定安装组合，还提供有如下技术方案。所述供给管的外侧壁固接有限位环，所述支撑弹簧的两端分别与限位环、外套筒的外侧端抵接，所述外套筒的内侧端固接有套接在供给杆外围的安装环，且限位环布置在安装环内侧。
9.在其中一些实施中，为保证加注杆在与供给杆发生相对滑动的过程中，不至于滑动孔内部气压发生变化导致加注杆难以自由滑动，提供有如下技术方案。所述供给杆中开设有稳压孔，且稳压孔的两端分别与滑动孔、供给杆外壁连通。
10.在其中一些实施中，为保证两组加注机构在水平方向上做相对运动或相背运动，以使各加注机构中的加注杆能够与模具两侧的模针嵌套插接组合，提供有如下关于间距调节机构的技术方案。所述间距调节机构包括滑动导轨、滑动座、伸缩气缸以及两组连接杆，滑动导轨固定安装于所述升降板的下方侧并沿水平方向布置，滑动座包括滑动安装在滑动导轨上的两组，所述供给杆通过连接竖板与滑动座固定连接，伸缩气缸固定安装于升降板下表面并竖直向下布置，两组连接杆的两端分别与伸缩气缸活动端、对应侧的滑动座铰接。
11.在其中一些实施中，为保证对供给杆中的供气管路稳定供给水性脱模剂，提供以下配套方案。所述安装底座上固定安装有存储箱，且存储箱中连通有输送管，输送管上配套连接有加压泵，输送管通过两组并联布置的输送支管分别与两组加注机构中的所述供给管路相连通。
12.本实用新型的有益效果：在控制液压伸缩杆运行过程中，通过活动端会带动升降板沿竖直方向做升降运动，进而调节加注机构与模具之间的高度差，能够实现模具模针与插接头调节至同一竖直高度处，在加注机构受间距调节机构驱动彼此靠近与模具上的模针嵌套插接，并驱动外套筒沿供给杆向内滑动，能够使加注杆收回至滑动孔内侧，实现供给管路、加注管路的接通状态，以使水性脱模剂沿供给管路、及主管路、模针注入至模具中，能够实现加注管路与供给管路的自动接通，具有操作简便，加注效率高的优点，能够应对大批量模具加注脱模剂的工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为所述图1中a部分的放大细节示意图；
15.图3为所述图1中b部分的放大细节示意图。
16.图中：1安装底座、2升降板、3液压伸缩杆、4供给杆、5加注杆、6外套筒、7支撑弹簧、8滑动孔、9供给管路、10插接头、11加注管路、12限位环、13安装环、14稳压孔、15滑动导轨、16滑动座、17连接柱、18连接杆、19连接竖板、20存储箱、21输送管、22加压泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种水性脱模剂的加注装置，包括安装底座1、升降板2、加注机构、间距调节机构，升降板2布置在安装底座1正上方并通过液压伸缩杆3与安装底座1相接，加
注机构包括水平对置的两组，且两组加注机构均通过间距调节机构配套安装于升降板2上，加注机构包括供给杆4、加注杆5、外套筒6、支撑弹簧7，供给杆4外侧端与间距调节机构配套安装，供给杆4的内侧端开设有轴向布置的滑动孔8，加注杆5滑动安装于滑动孔8中，供给杆4中开设有与滑动孔8侧壁相连通的供给管路9，加注杆5的外侧端固接有插接头10，加注杆5内侧开设有加注管路11，且加注管路11的两端分别连通至插接头10、供给杆4侧壁，外套筒6与加注杆5中段保持固接，且外套筒6布置在供给杆4外围并与供给杆4保持滑动组合，支撑弹簧7布置在外套筒6与供给杆4之间，且支撑弹簧7两端分别与外套筒6、供给杆4抵接。
19.在对模具加注水性脱模剂时，将模具水平固定于安装底座1上，并保证其处于两组加注机构之间，加注机构中的插接头10与模具两侧的模针嵌套组合实现连通。
20.供给管路9、加注管路11均设置为l型管，在加注机构受间距调节机构驱动彼此靠近与模具上的模针嵌套插接后，进一步控制两组加注机构彼此靠近，能够驱动外套筒6沿供给杆4滑动，进而使加注杆5收回至滑动孔8内侧，此时能够使供给管路9、加注管路11接通，以使水性脱模剂沿供给管路9、及主管路、模针注入至模具中。当间距调节机构带动加注机构彼此远离使，外套筒6以及加注杆5在支撑弹簧7作用下向外伸出，以使供给管路9、加注管路11取消接通状态，此时供给管路9受加注杆5阻挡处于断开状态，能够有效避免水性脱模剂外漏。
21.液压伸缩杆3包括沿竖直方向布置的多组，各组液压伸缩杆3中，液压伸缩杆3的固定端固定安装在安装底座1上，液压伸缩杆3的活动端与升降板2固定连接，在控制液压伸缩杆3运行过程中，通过活动端会带动升降板2沿竖直方向做升降运动，进而调节加注机构与模具之间的高度差，以使二者在竖直方向上相对。
22.水性脱模剂一般采用环保型水性聚氨酯脱模剂，构成包括有机硅乳液、去离子水、乳化蜡液和防腐剂，有机硅乳液包括水体、催化剂、反应原料、交联剂和封端剂。通过反应原料与催化剂的反应，并加入交联剂和封端剂进行混合反应，保证有机硅乳液的润滑性和耐高温性能，通过乳化蜡液进行润滑，保证润滑的效果，通过去离子水层进行纯度的保证，可自主调控本溶剂的含量，通过防腐剂层进行防腐处理，增加本溶剂的储存时间。
23.在其中一些实施中，为保证外套筒6在供给杆4上稳定滑动，以及方便将外套筒6、加注杆5构成的整体能够与供给杆4稳定安装组合，还提供有如下技术方案。供给管的外侧壁固接有限位环12，支撑弹簧7的两端分别与限位环12、外套筒6的外侧端抵接，外套筒6的内侧端固接有套接在供给杆4外围的安装环13，且限位环12布置在安装环13内侧。
24.安装环13通过固定螺栓与外套筒6进行固定连接，在加注机构组装式，将支撑弹簧7配套入供给杆4外围并与限位环12相抵，将外套筒6以及加注杆5与供给杆4嵌套插接并使外套筒6的内侧端与支撑弹簧7另一端相抵，通过固定螺栓对预留在供给杆4上的安装环13与外套筒6固定连接，实现加注机构的组装。
25.在其中一些实施中，为保证加注杆5在与供给杆4发生相对滑动的过程中，不至于滑动孔8内部气压发生变化导致加注杆5难以自由滑动，提供有如下技术方案。供给杆4中开设有稳压孔14，且稳压孔14的两端分别与滑动孔8、供给杆4外壁连通。
26.在加注杆5以及与加注杆5相接的外套筒6受模具、间距调节机构作用下沿滑动孔8向内滑动时，滑动孔8中的空气能够沿稳压孔14外排，保证滑动孔8内部气压始终维持在标准气压状态下，进而使加注杆5自由滑动。
27.同时在外套筒6的侧壁开设有通孔，以使外套筒6内腔中的气压同样维持在标准气压状态下，以使加注杆5以及外套筒6能够自由滑动。
28.在其中一些实施中，为保证两组加注机构在水平方向上做相对运动或相背运动，以使各加注机构中的加注杆5能够与模具两侧的模针嵌套插接组合，提供有如下关于间距调节机构的技术方案。间距调节机构包括滑动导轨15、滑动座16、伸缩气缸以及两组连接杆18，滑动导轨15固定安装于升降板2的下方侧并沿水平方向布置，滑动座16包括滑动安装在滑动导轨15上的两组，供给杆4通过连接竖板19与滑动座16固定连接，伸缩气缸固定安装于升降板2下表面并竖直向下布置，两组连接杆18的两端分别与伸缩气缸活动端、对应侧的滑动座16铰接。
29.为保证滑动导轨15与升降板2稳定连接，在升降板2下表面固接有竖直布置的连接柱17，且连接柱17底端与滑动导轨15固定连接。
30.在伸缩气缸伸长时，通过连接杆18带动滑动座16以及与滑动座16固定连接的加注机构沿滑动导轨15两端运动，以使两组加注机构彼此远离；在伸缩气缸收缩时，通过连接杆18带动滑动座16以及与滑动座16固定连接的加注机构沿滑动导轨15中心处运动，以使两组加注机构彼此靠近。通过该种方式，能够使两组加注机构与不同尺寸的模具相适配。
31.在其中一些实施中，为保证对供给杆4中的供气管路稳定供给水性脱模剂，提供以下配套方案。安装底座1上固定安装有存储箱20，且存储箱20中连通有输送管21，输送管21上配套连接有加压泵22，输送管21通过两组并联布置的输送支管分别与两组加注机构中的供给管路9相连通。
32.存储箱20中存储有水性脱模剂，在将存储箱20中的水性脱模剂向加注机构输送时，开启加压泵22能够将存储箱20中的水性脱模剂沿输送管21泵出，进而通过输送支管供给至供给管路9中。
33.为保证加注机构在液压伸缩杆3、伸缩气缸驱动下正常运动，同时保证输送支管能够对加注机构正常输送水性脱模剂，对输送支管设计冗余长度，同时输送支管采用软质管材。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。