一种具有防漏胶功能的电池盖帽注塑模具的制作方法

1.本实用新型具体涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有防漏胶功能的电池盖帽注塑模具。


背景技术：

2.锂离子电池具有体积较小、容量大、安全、无记忆效应等优点，锂离子电池的封装一般采用注塑机将电池的盖帽进行注塑成型。
3.中国专利申请号201621434963.3公开了一种电池壳盖帽注塑装置，包括支架、顶板、底板、静模具和动模具，顶板和底板之间左右对称设置有两个注塑装置，两个注塑装置的结构相同，均包括静模具、动模具和熔胶缸，动模具的两端上部均设置有复位装置，动模具的中部设有顶出装置，静模具的固定安装在上支撑板的下表面，上支撑板外圈下表面固定安装有防护罩，静模具的中部内腔中还设置有喷射嘴，喷射嘴的底部设置有注塑口，喷射嘴的内部活动设置有推拉杆，喷射嘴的上部与熔胶缸的下部相互连通。
4.现有的电池壳盖帽注塑装置工位较少，而且每个模壳的上方都需要配备一个熔胶缸，这种设计不仅占用了大量的安装空间，而且也增加了企业的生产成本，尤其是注塑嘴处结构只是单纯的闭合，很容易出现跑胶的情况，一旦出现跑胶，就会导致电池壳盖帽附带多余的料体，因此还需要二次清除；为此本实用新型提供一种具有防漏胶功能的电池盖帽注塑模具，本技术中通过一个注塑模壳为多个注塑头供应塑胶，注塑头设置有四列，每列设置有四个；且每个注塑头的底部有四个注塑嘴，而且空间布置合理，减小了模具的设计体积，一次性可成型64个电池壳盖帽；由于锥形嘴上套接有锥面密封环和圆形密封环，使得锥形嘴上与其配合的下模腔具有较好的密封性，能够避免出现漏胶的情况，一次成型，无需二次修整，成品率高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防漏胶功能的电池盖帽注塑模具，解决上述背景技术中所提出的现有模具不仅占用了大量的安装空间，而且也增加了企业的生产成本，尤其是注塑嘴处结构只是单纯的闭合，很容易出现跑胶的情况，一旦出现跑胶，就会导致电池壳盖帽附带多余的料体，因此还需要二次清除的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有防漏胶功能的电池盖帽注塑模具，包括注塑模壳，该注塑模壳内部设置为空心状，且在注塑模壳的底部均布有多个螺纹孔，并且螺纹连接有注塑头，所述的注塑头设置有四列，每列设置有四个；
8.所述的注塑头包括注塑筒；所述的注塑筒底部均布有四个锥形嘴，且在锥形嘴上套接有锥面密封环和圆形密封环。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的注塑筒采用不锈钢制成，且在注塑筒上端的两侧开设有平面；所述的注塑筒的顶部一体式设置有螺纹管，并与注塑模壳底部的
螺纹孔配合连接。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的注塑模壳的两侧一体式设置有多个凸起台，且在注塑模壳的顶部嵌装有注塑嘴；所述的注塑模壳其中一个侧边还焊接有多个固定块。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，每列所述的注塑头通过固定架固定连接；所述的固定架开设有四个便于注塑头卡接固定的圆形槽，且圆形槽的槽底设为平面，并与注塑筒上端两侧的平面相卡接。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的凸起台的一侧焊接有凸起块；所述的凸起块的底部以及注塑模壳的底部均焊接有定位柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型，使用时，注塑机与注塑嘴相配合，并将熔融的塑胶输送至注塑模壳内，随着塑胶的不断增多，塑胶平均分配到每个注塑头中，在经过锥形嘴进行挤出，从而实现了电池盖帽的注塑成型；
15.2.本实用新型，注塑模壳为多个注塑头供应塑胶，注塑头设置有四列，每列设置有四个；且每个注塑头的底部有四个注塑嘴，而且空间布置合理，减小了模具的设计体积，一次性可成型64个电池壳盖帽；
16.3.本实用新型，由于锥形嘴上套接有锥面密封环和圆形密封环，使得锥形嘴上与其配合的下模腔具有较好的密封性，能够避免出现漏胶的情况，一次成型，无需二次修整，成品率高；
17.4.本实用新型，注塑模壳的两侧一体式设置有多个凸起台且在注塑模壳其中一个侧边还焊接有多个固定块；方便了与该模具的保温板、加热板的安装与固定；
18.5.本实用新型，固定架开设有四个便于注塑头卡接固定的圆形槽，且圆形槽的槽底设为平面，并与注塑筒上端两侧的平面相卡接，对注塑头起到了卡接固定效果，避免注塑头因自转发生松脱的情况，提高注塑头的连接效果和稳定性；
19.6.本实用新型，凸起块的底部以及注塑模壳的底部均焊接有定位柱，在合模的时候保证注塑模壳的定位精准性，避免因错偏而导致跑胶和废件的产生。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图。
21.图2是本实用新型中图1的仰视图。
22.图3是本实用新型中注塑头的结构示意图。
23.图4是本实用新型中图3的局部放大示意图。
24.图中：1-注塑模壳，2-注塑嘴，3-凸起台，4-固定块，5-注塑头，6-固定架，7-凸起块，8-定位柱；
25.51-注塑筒，52-平面，53-锥形嘴，54-锥面密封环，55-圆形密封环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种具有防漏胶功能的电池盖帽注塑模具，包括注塑模壳1，该注塑模壳1内部设置为空心状，且在注塑模壳1的底部均布有多个螺纹孔，并且螺纹连接有注塑头5，所述的注塑头5设置有四列，每列设置有四个；
28.本实施例中，使用时，注塑机与注塑嘴2相配合，并将熔融的塑胶输送至注塑模壳1内，随着塑胶的不断增多，塑胶平均分配到每个注塑头5中，在经过锥形嘴53进行挤出，从而实现了电池盖帽的注塑成型；
29.注塑模壳为多个注塑头供应塑胶，注塑头设置有四列，每列设置有四个；且每个注塑头的底部有四个注塑嘴，而且空间布置合理，减小了模具的设计体积，一次性可成型64个电池壳盖帽。
30.所述的注塑头5包括注塑筒51；所述的注塑筒51底部均布有四个锥形嘴53，且在锥形嘴53上套接有锥面密封环54和圆形密封环55。
31.具体一点的，由于锥形嘴上套接有锥面密封环和圆形密封环，使得锥形嘴上与其配合的下模腔具有较好的密封性，能够避免出现漏胶的情况，一次成型，无需二次修整，成品率高。
32.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的注塑筒51采用不锈钢制成，且在注塑筒51上端的两侧开设有平面52；所述的注塑筒51的顶部一体式设置有螺纹管，并与注塑模壳1底部的螺纹孔配合连接。
33.进一步地，每列所述的注塑头5通过固定架6固定连接；所述的固定架6开设有四个便于注塑头5卡接固定的圆形槽，且圆形槽的槽底设为平面，并与注塑筒51上端两侧的平面52相卡接。
34.本实施例中，固定架6开设有四个便于注塑头5卡接固定的圆形槽，且圆形槽的槽底设为平面，并与注塑筒51上端两侧的平面52相卡接，对注塑头5起到了卡接固定效果，避免注塑头5因自转发生松脱的情况，提高注塑头5的连接效果和稳定性。
35.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的注塑模壳1的两侧一体式设置有多个凸起台3，且在注塑模壳1的顶部嵌装有注塑嘴2；所述的注塑模壳1其中一个侧边还焊接有多个固定块4；所述的凸起台3的一侧焊接有凸起块7；所述的凸起块7的底部以及注塑模壳1的底部均焊接有定位柱8。
36.本实施例中，方便了与该模具的保温板、加热板的安装与固定，凸起块7的底部以及注塑模壳1的底部均焊接有定位柱8，在合模的时候保证注塑模壳1的定位精准性，避免因错偏而导致跑胶和废件的产生。
37.本实用新型的工作原理是：使用时，注塑机与注塑嘴2相配合，并将熔融的塑胶输送至注塑模壳1内，随着塑胶的不断增多，塑胶平均分配到每个注塑头5中，在经过锥形嘴53进行挤出，从而实现了电池盖帽的注塑成型；
38.注塑模壳为多个注塑头供应塑胶，注塑头设置有四列，每列设置有四个；且每个注塑头的底部有四个注塑嘴，而且空间布置合理，减小了模具的设计体积，一次性可成型64个电池壳盖帽；由于锥形嘴上套接有锥面密封环和圆形密封环，使得锥形嘴上与其配合的下模腔具有较好的密封性，能够避免出现漏胶的情况，一次成型，无需二次修整，成品率高；
39.而且注塑模壳1的两侧一体式设置有多个凸起台3且在注塑模壳1其中一个侧边还焊接有多个固定块4；方便了与该模具的保温板、加热板的安装与固定；以及固定架6开设有四个便于注塑头5卡接固定的圆形槽，且圆形槽的槽底设为平面，并与注塑筒51上端两侧的平面52相卡接，对注塑头5起到了卡接固定效果，避免注塑头5因自转发生松脱的情况，提高注塑头5的连接效果和稳定性；
40.本实用新型中，凸起块7的底部以及注塑模壳1的底部均焊接有定位柱8，在合模的时候保证注塑模壳1的定位精准性，避免因错偏而导致跑胶和废件的产生。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。