一种挤出机的制作方法

1.本技术涉及塑料母粒生产技术领域，尤其是涉及一种挤出机。


背景技术：

2.挤出机是在塑料生产中常用到的一种设备，挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型。
3.现有的，如中国专利文献公告号为cn208867522u，专利名称为挤出机，包括主体和主进料筒；在主体上设置有料斗与其内部连通，主进料筒设置有与料斗连通的第一出料管；还包括副进料筒；副进料筒离地并通过机架支撑，机架与主体通过连接件可拆连接，在机架的底部设置有万向轮。
4.针对上述中的相关技术，由于有时候需要对两种塑料母粒混合后再进行挤出，尽管主进料筒和副进料筒可以分别用于两种塑料母粒的进料，但是混合后存在塑料母粒混合不均匀的情况，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了方便对两种塑料母粒进行混匀，本技术提供一种挤出机。
6.本技术提供的一种挤出机采用如下的技术方案：
7.一种挤出机，包括主体，主体的一端为进料端，主体上设有混合仓，混合仓与进料端连通，混合仓内转动连接有搅拌器，混合仓的侧壁上设有用于驱动搅拌器转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当往混合仓内加入两种塑料母粒之后，在驱动件的驱动作用下，搅拌器对两种塑料母粒进行搅拌混匀后再进入进料端，完成挤出，实现方便对两种塑料母粒进行混匀。
9.优选的，搅拌器包括转轴和安装在转轴上的搅拌杆，搅拌杆间隔分布在转轴上，转轴的一端与驱动件连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转轴转动，转轴进而带动搅拌杆转动，搅拌杆将混合仓内的塑料母粒混匀。
11.优选的，混合仓的上方安装有第一料筒和第二料筒，第一料筒的出料口与第二料筒的出料口均位于混合仓的开口内。
12.通过采用上述技术方案，第一料筒与第二料筒分别用于对两种塑料母粒进行下料。
13.优选的，还包括配料秤，配料秤设置有两个，其中一配料秤的一端与第一料筒的出料口连通，另一配料秤的一端与第二料筒的出料口连通，两配料秤的另一端均与混合仓的开口连通。
14.通过采用上述技术方案，由于有时候需要先对塑料母粒定量称重，接着再进行混合，配料秤可以对第一料筒和第二料筒出料的质量进行称重，然后再统一排到混合仓内进行混合。
15.优选的，还包括阁楼货架，阁楼货架位于混合仓的上方，第一料筒、第二料筒和配料秤均安装在阁楼货架上。
16.通过采用上述技术方案，阁楼货架可以对第一料筒、第二料筒和配料秤进行支撑，同时，当它们出现故障问题需要维修时，便于操作人员在阁楼货架上进行检修。
17.优选的，阁楼货架的周侧安装有护栏。
18.通过采用上述技术方案，护栏可以起到格挡保护的作用，提高操作人员在阁楼货架上进行检修时的安全性。
19.优选的，靠近阁楼货架的位置处固定有扶梯。
20.通过采用上述技术方案，扶梯便于操作人员登上阁楼货架。
21.优选的，主体沿出料方向的表面上开设有通孔，靠近通孔的位置设有抽气组件。
22.通过采用上述技术方案，由于塑料在挤出的过程中受热熔融，会散发出刺激性气体，对周围的生产人员产生影响，抽气组件可以将散发出来的刺激性气体抽走，减少对周围操作人员的影响。
23.优选的，抽气组件包括主管与分管，主管与分管连通，分管的开口朝向通孔。
24.通过采用上述技术方案，刺激性气体从通孔中排出，接着被抽到分管内，最后从主管中统一排出。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.（1）通过设置搅拌器，搅拌器将两种塑料母粒进行搅拌混匀后，再进入主体完成挤出，实现方便对两种塑料母粒进行混匀；
27.（2）通过设置配料秤，便于对塑料母粒的质量进行定量称重，然后再统一排到混合仓内进行混合；
28.（3）通过设置抽气组件，抽气组件可以将散发出来的刺激性气体抽走，减少对周围操作人员的影响。
附图说明
29.图1是本实施例挤出机的结构示意图；
30.图2是本实施例混合仓的爆炸示意图；
31.图3是本实施例挤出机的局部结构示意图。
32.附图标记：1、主体；2、进料端；3、出料端；4、混合仓；5、搅拌器；51、转轴；52、搅拌杆；6、驱动件；7、阁楼货架；8、护栏；9、扶梯；10、第一料筒；11、第二料筒；12、配料秤；13、通孔；14、抽气组件；141、主管；142、分管。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种挤出机。参照图1，挤出机包括主体1，主体1用于对塑料母粒进行挤出，主体1呈矩形状，主体1的一端为进料端2，另一端为出料端3。
35.参照图2，主体1上靠近进料端2的位置处设有混合仓4，混合仓4呈倒置的圆台状且与进料端2连通。混合仓4内转动连接有搅拌器5，搅拌器5包括转轴51和安装在转轴51上的搅拌杆52，转轴51水平设置，搅拌杆52固定在转轴51的侧壁上且设置有若干个，各搅拌杆52
间隔分布在转轴51上。
36.混合仓4的侧壁上设有用于驱动搅拌器5转动的驱动件6，驱动件6为电机，转轴51的一端与驱动件6连接，另一端转动连接在混合仓4的侧壁上。
37.当往混合仓4内加入两种塑料母粒之后，在驱动件6的驱动作用下，搅拌器5对两种塑料母粒进行搅拌混匀后再进入进料端2，方便对两种塑料母粒进行混匀。
38.参照图1，主体1的上方安装有阁楼货架7，阁楼货架7水平设置，阁楼货架7靠近混合仓4且位于混合仓4开口的上方位置。阁楼货架7的周侧安装有护栏8，护栏8可以起到格挡保护的作用。靠近阁楼货架7的位置处固定有扶梯9，便于操作人员沿着扶梯9登上阁楼货架7。
39.阁楼货架7上安装有第一料筒10和第二料筒11，第一料筒10与第二料筒11分别用于对两种塑料母粒进行下料。第一料筒10和第二料筒11均沿竖直方向分布且位于混合仓4开口的正上方，第一料筒10和第二料筒11均呈倒置的圆台状。
40.阁楼货架7上安装有两个配料秤12，两配料秤12相互平行且竖直设置，其中一配料秤12的一端与第一料筒10的出料口连通，另一配料秤12的一端与第二料筒11的出料口连通，两配料秤12的另一端均与混合仓4的开口连通。当需要先对塑料母粒定量称重再进行混合时，配料秤12可以对第一料筒10和第二料筒11出料的质量进行称重，接着再将塑料母粒排到混合仓4内。
41.参照图3，主体1沿出料方向的表面上开设有通孔13，通孔13设有两个且呈圆形状，靠近通孔13的位置设有抽气组件14。抽气组件14包括主管141与分管142，主管141沿竖直方向设置且一端与分管142连通，分管142沿主体1的挤出方向水平设置，分管142的两个开口分别朝向通孔13。塑料在挤出的过程中受热熔融，会散发出刺激性气体，刺激性气体从通孔13中排出，接着被抽到分管142内，最后从主管141中统一排出，实现减少对周围操作人员的影响。
42.本技术实施例一种挤出机的实施原理为：分别往第一料筒10和第二料筒11内添加不同的塑料母粒，接着塑料母粒掉落到配料秤12上，配料秤12对塑料母粒进行定量称重，然后再排入到混合仓4中；在驱动件6的驱动作用下，搅拌器5对混合仓4内的塑料母粒进行搅拌混匀，实现方便对两种塑料母粒进行混匀；最后混匀后的塑料母粒沿着主体1的挤出方向挤出，挤出过程中塑料母粒产生的刺激性气味从通孔13中排出并被抽到分管142中去，最后从主管141内统一排出，实现减少对周围操作人员的影响。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。