一种便于脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
3.具体指通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经上下模具对塑胶进行挤压成型在通过冷却固化后，进而再通过上下模具之间的分离得到成形品。
4.现有的注塑模具不方便工作人员对注塑完毕后的产品进行脱模，需要工作人员手动对模具中的成品进行脱模，不仅不方便对其脱模，还可能会出现冷却未完全导致产品出现损坏的现象；鉴于此，我们提出了一种便于脱模的注塑模具。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的注塑模具，解决了上述背景技术提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于脱模的注塑模具，包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑架，所述工作台的底壁上固定安装有支撑腿，所述支撑架对内部设置有压塑机构，所述支撑架的内壁上滑动连接有滑板，所述滑板的底壁上固定安装有长杆，所述长杆的外壁上设置有卡接装置，所述支撑腿的外壁上滑动连接有横板，所述横板的底壁上设置有复位装置，所述卡接装置包括：
9.套筒，所述套筒固定安装在长杆的外壁上，所述套筒的内壁上固定安装有限位弹簧；
10.凸杆，所述凸杆与限位弹簧的端部固定连接，所述凸杆贯穿套筒的内部；
11.斜块，所述斜块固定安装在横板的外壁上。
12.优选的，所述复位装置包括有固定框架，所述固定框架固定安装在横板的底壁上。
13.优选的，所述固定框架的内壁上固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定框架的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与滑块的外壁固定连接。
14.优选的，所述滑块与滑杆的外壁滑动连接，所述滑块与支杆的一端铰接，所述支杆的另一端与铰接块铰接。
15.优选的，所述滑块的外壁与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端上固定连接有挤压块。
16.优选的，所述横板的外壁与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端上固定连接有推板，所述支撑杆的外壁上套接有承载弹簧，所述工作台上固定安装有下模具。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种便于脱模的注塑模具，其具备以下有益效果：
19.(1)、该便于脱模的注塑模具通过卡接装置的设置方便工作人员进行脱模工作，通过凸杆卡接在横板的下方，当滑板向上运动使时，通过凸杆卡接在横板的下方使横板向上运动，最后使横板带动支撑杆顶端固定连接有的推板将产品推出完成脱模。
20.(2)、该便于脱模的注塑模具通过复位装置的设置方便工作人员对推板的位置进行复位，向上推动铰接块对支杆的底端进行挤压，再通过内部传动使两滑块带动与连接杆固定连接有的挤压块对凸杆进行挤压使限位被解除，进而通过承载弹簧的弹力使推板向下运动进行复位方便进行下一次脱模工作。
附图说明
21.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a结构放大示意图；
24.图4为本实用新型图2中b结构放大示意图。
25.图中：1、工作台；2、支撑架；3、支撑腿；4、滑板；5、长杆；6、卡接装置；61、套筒；62、限位弹簧；63、凸杆；64、斜块；7、横板；8、复位装置；81、固定框架；82、滑杆；83、复位弹簧；84、滑块；85、支杆；86、铰接块；87、连接杆；88、挤压块；9、支撑杆；10、承载弹簧；11、推板；12、下模具。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括工作台1，工作台1上固定安装有支撑架2，工作台1的底壁上固定安装有支撑腿3，支撑架2对内部设置有压塑机构，支撑架2的内壁上滑动连接有滑板4，通过启动压塑机构中的电机进而使滑板4带动上模具板块向下运动至下模具12中对塑胶进行压塑成型，滑板4的底壁上固定安装有长杆5，长杆5的外壁上设置有卡接装置6，滑板4同时带动长杆5外壁上设置有的卡接装置6向下运动，支撑腿3的外壁上滑动连接有横板7，通过凸杆63带动横板7向上运动，横板7的底壁上设置有复位装置8，横板7的外壁与支撑杆9的一端固定连接，支撑杆9的另一端上固定连接有推板11，通过横板7带动支撑杆9顶端固定连接有的推板11将产品推出完成脱模，支撑杆9的外壁上套接有承载弹簧10，工作台1上固定安装有下模具12。
28.本实施例中，长杆5的外壁上设置有卡接装置6，通过卡接装置6的设置方便工作人员进行脱模工作，通过凸杆63卡接在横板7的下方，当滑板4向上运动使时，通过凸杆63卡接在横板7的下方使横板7向上运动，最后使横板7带动支撑杆9顶端固定连接有的推板11将产品推出完成脱模。
29.本实施例中，横板7的底壁上设置有复位装置8，通过复位装置8的设置方便工作人
员对推板11的位置进行复位，向上推动铰接块86对支杆85的底端进行挤压，再通过内部传动使两滑块84带动与连接杆87固定连接有的挤压块88对凸杆63进行挤压使限位被解除，进而通过承载弹簧10的弹力使推板11向下运动进行复位方便进行下一次脱模工作。
30.上述卡接装置6包括有套筒61，套筒61的内壁与限位弹簧62的一端固定连接，限位弹簧62的另一端上固定连接有凸杆63，凸杆63向下运动过程中被斜块64挤压向套筒61的内部进行运动，最后长杆5带动凸杆63运动至横板7的下方被卡接，横板7的外壁上固定安装有斜块64。
31.上述复位装置8包括有固定框架81，固定框架81固定安装在横板7的底壁上，固定框架81的内壁上固定安装有滑杆82，滑杆82的外壁上套接有复位弹簧83，复位弹簧83的一端与固定框架81的内壁固定连接，复位弹簧83的另一端与滑块84的外壁固定连接，滑块84与滑杆82的外壁滑动连接，滑块84与支杆85的一端铰接，通过支杆85与滑块84之间的铰接使两滑块84背向运动，支杆85的另一端与铰接块86铰接，通过向上推动铰接块86对支杆85的底端进行挤压，滑块84的外壁与连接杆87的一端固定连接，连接杆87的另一端上固定连接有挤压块88，两滑块84带动与连接杆87固定连接有的挤压块88对凸杆63进行挤压进套筒61的内部使限位被解除。
32.工作时(或使用时)，当需要对塑胶进行压塑时通过启动压塑机构中的电机进而使滑板4带动上模具板块向下运动至下模具12中对塑胶进行压塑成型，滑板4同时带动长杆5外壁上设置有的卡接装置6向下运动，凸杆63向下运动过程中被斜块64挤压向套筒61的内部进行运动，最后长杆5带动凸杆63运动至横板7的下方被卡接，当下模具12中的产品冷却完毕后通过电机反向转动进而使滑板4带动长杆5上设置有的凸杆63向上运动，最后通过凸杆63带动横板7向上运动，在通过横板7带动支撑杆9顶端固定连接有的推板11将产品推出完成脱模，此时通过向上推动铰接块86对支杆85的底端进行挤压，再通过支杆85与滑块84之间的铰接使两滑块84背向运动，进而使两滑块84带动与连接杆87固定连接有的挤压块88对凸杆63进行挤压进套筒61的内部使限位被解除，进而通过承载弹簧10的弹力使横板7向下运动至凸杆63的下方被复位，最后横板7带动推板11向下运动进行复位方便进行下一次脱模工作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。