一种用于注塑机下料口的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机成型领域，具体来说，涉及一种用于注塑机下料口的辅助装置。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在注塑机工作时需要将原材料在干燥机干燥后进行加热融化，在实际操作过程中，会出现原料剩余或更换原料的情况，此时需要将干燥机内的原材料通过出料口取出，此时需要将干燥机的出料口移动到注塑机的出料孔位置进行下料，在现有技术中，将干燥机出料口移动到注塑机出料孔，当干燥机内原材料剩余过多时，重量大，移动的阻力合摩擦力增大，人工进行移动吃力，在长期拉动过程中，拉手由于阻力和摩擦力过大，容易造成损坏，降低工作的效率。同时干燥机下料口温度很高，人工在高摩擦力和阻力情况下拉动，危险系数增大。因此需要一种可以减小阻力和摩擦力的装置连接注塑机出料孔和干燥机的出料口，方便人工进行移动，提高安全性的和设备运行连续性的同时，使得原材料可以更方便高效的取出，提高了整体设备的工作效率。


技术实现要素：

3.技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于注塑机下料口的辅助装置，通过滑块与滑轨配合，使得原材料下料过程中，装置的移动更加顺畅，原材料更容易方便高效的取出，提高整体设备的工作效率和设备运行稳定性。
4.技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案为：
5.一种用于注塑机下料口的辅助装置，包括底板、轨道、滑块和转接托板；所述底板设置在轨道的下方；所述底板与轨道固定连接，底板上设有出料孔；所述滑块和轨道适配；所述转接托板设置在滑块的上方；所述转接托板与滑块固定连接；所述转接托板设有通孔；工作时，转接托板的通孔的上部和干燥机的下料口连通，通孔的下部和出料孔相对。
6.作为优选例，所述轨道和滑块分别为两个；轨道和滑块一一对应设置；两个轨道平行布设在底板上。
7.作为优选例，所述滑块为滚珠滑块。
8.作为优选例，所述转接托板包括上转接托板和下转接托板；所述上转接托板与下转接托板固定连接；所述通孔贯穿上转接托板和下转接托板。
9.作为优选例，所述上转接托板与下转接托板通过紧固件可拆卸固定连接。
10.作为优选例，还包括定位件；所述定位件包括定位孔和插销；所述定位孔位于底板上；所述插销上下活动连接在下转接托板侧面；使用时，插销的下部落入定位孔中。
11.作为优选例，还包括限位件和拉手，所述限位件为两个，分别设置在底板上表面两侧端部；所述拉手设置在上转接托板侧面。
12.作为优选例，所述底板、轨道、滑块和转接托板均由耐高温金属材料制成。
13.作为优选例，所述限位件包括限位孔和螺钉；螺钉连接在限位孔中，螺钉和转接托板相对，且螺钉顶端到底板顶面的距离大于下转接托板底面到底板顶面的距离。
14.作为优选例，所述出料孔的孔径与通孔的孔径大小相等。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型提供的一种用于注塑机下料口的辅助装置，通过滑块与轨道配合滑动，当需要下料移动干燥机时，阻力和摩擦力更小，人工进行移动时更加轻松省力，操作简单，使得下料过程中，不会由于阻力和摩擦力过大对整体设备造成损坏，降低操作人员的危险性，进而提高整体设备运行的稳定性和工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的结构图。
17.图中有：底板1、轨道2、滑块3和转接托板4、限位件6、拉手7、出料孔8、上转接托板41、下转接托板42、定位孔51、插销52。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
19.如图1所示，本实用新型实施例的一种用于注塑机下料口的辅助装置，包括底板1、轨道2、滑块3和转接托板4；所述底板1设置在轨道2的下方；所述底板1与轨道2固定连接，底板1上设有出料孔8；所述滑块3和轨道2适配；所述转接托板4设置在滑块3的上方；所述转接托板4与滑块3固定连接；所述转接托板4设有通孔；工作时，转接托板4的通孔的上部和干燥机的下料口连通，通孔的下部和出料孔8相对。
20.上述结构的一种用于注塑机下料口的辅助装置中，轨道2和滑块3相互配合，当需要进行下料时，通过滑动干燥机，减少了移动干燥机时候的阻力和摩擦力，使得干燥机更轻松的移动到出料孔8的位置，此时转接托板4上的通孔与出料孔8重合，进行下料操作，更加方便快捷，提高了下料的效率，进而提高了整体注塑机设备工作的效率。
21.当无需进行下料时，插销52插入定位孔51中，使得干燥机与注塑机运行时不会发生位移。当需要进行下料操作时，将插销52从定位孔51拉出，然后通过拉动拉手7，此时轨道2和滑块3相互配合，滑块3带动干燥机进行滑动，使得转接托板4上的通孔与底板1上的出料孔8相对，此时限位件6与下转接托板42接触，阻止干燥机继续滑动，此时进行下料。当限位件6与下转接托板42接触时，转接托板4上的通孔恰好与底板1上的出料孔8相对。下料完成后，通过拉手7将干燥机滑动至原位，将插销52插入定位孔51，使得干燥机继续配合注塑机稳定运行即可。
22.作为优选例，所述轨道2和滑块3分别为两个；轨道2和滑块3一一对应设置；两个轨道2平行布设在底板1上。由于干燥机内的原材料重量有时会很大，设置两个平时布设的轨道2，且滑块3与轨道2对应设置，使得在进行滑动时，可以更加平稳的支撑干燥机内的原材料，使得干燥机内原材料在滑动过程中更加安全稳定，并且强度更好。
23.作为优选例，所述滑块3为滚珠滑块。滚珠滑块3与轨道2可以更好的适配，同时滚珠滑块3可以在保证滑动过程中，阻力更小的情况下，降低成本。
24.作为优选例，所述转接托板4包括上转接托板41和下转接托板42；所述上转接托板
41与下转接托板42固定连接；所述通孔贯穿上转接托板41和下转接托板42。转接托板4与干燥机连接，在进行下料时，通过拉手7使得上转接托板41和下转接托板42上的通孔与出料孔8相对时进行下料。
25.作为优选例，所述上转接托板41与下转接托板42通过紧固件可拆卸固定连接。在日常工作过程中，当下转接托板42出现损坏时，只需拆除紧固件从新更换下转接托板42即可，无需更换整体装置，节约时间的同时降低了成本。
26.作为优选例，辅助装置还包括定位件；所述定位件包括定位孔51和插销52；所述定位孔51位于底板1上；所述插销52上下活动连接在下转接托板41侧面；使用时，插销52的下部落入定位孔51中。当无需进行下料，注塑机和干燥机进行运行时，由于滑块3和轨道2的存在，需要定位件将装置进行固定，此时，将插销52插入定位孔51中，将装置固定在相应位置，避免注塑机设备在运行时发生位移，从而影响注塑机的工作效率和成品效果。
27.作为优选例，辅助装置还包括限位件6和拉手7，所述限位件6为两个，分别设置在底板1上表面两侧端部；所述拉手7设置在上转接托板41侧面。当需要进行下料时，转接托板4的通孔与出料孔8相对，下转接托板42表面与限位件6相接触，限位件6阻止整体装置继续滑动，当下料完成复位时，另一个限位件6也可以确保装置的安全滑动，保证在下料及复位过程中整体装置的安全性稳定性。
28.作为优选例，所述底板1、轨道2、滑块3和转接托板4均由耐高温金属材料制成。由于干燥机出口的位置稳定较高，在100度左右，所以底板1、轨道2、滑块3和转接托板4均选用不锈钢材料制成，保证整体装置在运行时不会由于高温发生形变，影响工作下料的稳定性，提高整体装置的使用寿命。
29.作为优选例，所述限位件6包括限位孔和螺钉；螺钉连接在限位孔中，螺钉和转接托板4相对，且螺钉顶端到底板1顶面的距离大于下转接托板42底面到底板1顶面的距离。限位件6采用螺钉和限位孔配合的方式，一方面当螺钉损坏时便于更换，另一方面，在下料过程中，会有小部分原料落在底板1表面，使用螺钉和限位孔配合的方式作为限位件，使得限位件和底板1之间不会出现死角，更方便清理落在底板1上的原材料；而螺钉顶端到底板1顶面的距离大于下转接托板42底面到底板1顶面的距离，从而保证在进行下料时，限位件6与下转接托板42可以接触，保证下料的稳定性。
30.作为优选例，所述出料孔8的孔径与通孔的孔径大小相等。出料孔8和通孔孔径相等，使得在下料时，原材料可以更快速的取出，同时落在底板1上的原材料更少，便于清理。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。