一种母粒离心脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及母粒生产技术领域，具体涉及一种母粒离心脱水装置。


背景技术：

2.色母粒的生产中包括脱水步骤，常见的脱水设备如cn208332875u中所公开的，包括同轴心设置的转动件和脱水筒，转动件表面的螺旋叶片外缘与脱水筒间隙配合，脱水筒设置有过水通孔。
3.cn208332875u的技术方案中为了克服脱水筒外表面粘附大量粉尘这一技术缺陷，在脱水筒和机壳之间增设喷淋组件或喷气组件。实际生产中喷淋组件喷射的水流冲击脱水筒的外表面，用水量大；脱水筒中母粒上行过程中含水量逐渐减少，粉尘与脱水筒上段的附着力较大，喷淋组件对脱水筒上段粉尘的清理效果欠佳。另外，机壳内壁的粉尘需要另外手动清理，维护工作量大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种母粒离心脱水装置，沿导轨移动的毛刷件能有效清理脱水筒外壁积累的粉尘。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种母粒离心脱水装置，包括：
6.转动件，与旋转驱动机构连接，外周设置有连续的螺旋叶片；
7.脱水筒，围设于所述转动件的外周，设置有过水孔，连通有进料管和出料管；
8.机壳，围设于所述脱水筒的外周；所述进料管和出料管贯穿所述机壳；
9.所述脱水筒的侧方设置有导轨，毛刷件沿所述导轨移动，所述毛刷件的刷毛与所述脱水筒的外壁相推抵。
10.优选的技术方案为，所述毛刷件的刷毛高于所述进料管设置。
11.优选的技术方案为，所述毛刷件包括相互连接的筒刷部和壳刷部，所述筒刷部和壳刷部之间设置有弹性件，所述弹性件用于驱动壳刷部接近或远离所述筒刷部。
12.优选的技术方案为，所述导轨设置于所述脱水筒的顶端外周，所述毛刷件与所述导轨挂接连接。
13.优选的技术方案为，还包括驱动件，所述驱动件与所述毛刷件连接，所述驱动件用于与驱动所述毛刷件沿所述导轨移动。
14.优选的技术方案为，所述筒刷部和壳刷部的刷座通过转轴铰接连接，所述弹性件用于驱动调节所述筒刷部和壳刷部的夹角。
15.优选的技术方案为，所述弹性件为夹设于所述筒刷部和壳刷部之间的扭簧，所述扭簧与所述转轴相套接，所述扭簧的扭脚分别与所述筒刷部和壳刷部的刷座固定连接。
16.优选的技术方案为，所述机壳的顶端设置有供水件，所述供水件与水源连接，所述供水件设置有朝向所述脱水筒顶端的喷水口。
17.优选的技术方案为，所述导轨中设置有滑块，所述滑块沿所述导轨移动，所述滑块与所述毛刷件可拆卸式固定连接。
18.优选的技术方案为，所述滑块与所述筒刷部的刷座连接。
19.本实用新型的优点和有益效果在于：
20.该母粒离心脱水装置通过设置毛刷件和导轨，利用毛刷件沿导轨运动实现脱水筒外壁的刷洗，特别是对脱水筒上段除出料口对应弧面外的清洗，提高脱水筒的清洗效率；
21.进一步的，对脱水筒外壁和机壳内壁同时刷洗，有效降低母粒离心脱水装置的维护工作量。
附图说明
22.图1是实施例母粒离心脱水装置的主视结构示意图；
23.图2是图1实施例中毛刷件与弧形手柄的组装件结构示意图；
24.图3是图1实施例的另一使用状态沿a-a的剖视图；
25.图4是图3中a的局部放大图；
26.图5是另一实施例母粒离心脱水装置毛刷件位于脱水筒和机壳最小间距的结构示意图；
27.图6是另一实施例母粒离心脱水装置毛刷件位于机壳端角处的结构示意图；
28.图中：1、转动件；101、螺旋叶片；2、脱水筒；3、机壳；4、旋转驱动机构；5、进料管；6、出料管；7、导轨；8、毛刷件；81、筒刷部；82、壳刷部；9、转轴；10、扭簧；11、弧形手柄；12、供水件；13、滑块。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
32.如图1、3-4所示，实施例母粒离心脱水装置包括转动件1、脱水筒2和机壳3，转动件1与机壳3外的旋转驱动机构4连接，转动件1包括转轴以及设置于转轴外周连续的螺旋叶片101；脱水筒2围设于转动件1的外周，脱水筒2与螺旋叶片101的外缘夹设有间隙，脱水筒2设置有过水孔并设置有进料口和出料口，进料口连通有进料管5，出料口连通出料管6；机壳3
围设于脱水筒2的外周；进料管5和出料管6贯穿机壳3；脱水筒2的侧方设置有导轨7，毛刷件8沿导轨7移动，毛刷件8的刷毛与脱水筒2的外壁相推抵。
33.具体的，毛刷件8的刷毛高于进料管5设置，以上结构的毛刷件8刷洗范围为：轴向覆盖位于进料管5以上的脱水筒2段，周向覆盖除与出料口上下正对弧面外的大部分脱水筒2外壁。螺旋叶片101与脱水筒2组合成螺旋上升的脱水通道。进料口处设置有螺杆进料装置，母粒经由进料口进入脱水通道中，转动件1旋转带动母粒母粒沿脱水通道上行，直至通过出料口出料。可选的，导轨7与毛刷件8滚动配合，滚动配合可选的通过滚轮或者滚珠等滚动配合，可使毛刷件8沿导轨7的移动更趋顺畅。导轨7为弧形，弧形导轨7与出料管6在机壳3顶面的正投影相错位。
34.如图5-6所示，在另一实施例中，毛刷件8包括相互连接的筒刷部81和壳刷部82，筒刷部81和壳刷部82的刷座通过转轴9铰接连接，筒刷部81和壳刷部82之间设置有弹性件，弹性件用于驱动壳刷部82接近或远离筒刷部81。为了减少毛刷件8沿导轨7移动过程中的阻力，弹性件用于驱动调节筒刷部81和壳刷部82的夹角。筒刷部81和壳刷部82的刷毛设置于远离夹角的一端。图中弹性件为夹设于筒刷部81和壳刷部82之间的扭簧10，扭簧10与转轴9相套接，扭簧10的扭脚分别与筒刷部81和壳刷部82的刷座相推抵。为了提高壳刷部82沿顺时针和逆时针方向旋转的顺畅，筒刷部81和壳刷部82的夹角为锐角，并且壳刷部82的自由端设置有与机壳3滚动配合的滚轮，以确保在于机壳相抵时，滚轮驱使筒刷部81和壳刷部82的夹角减小。
35.具体的，扭簧10松弛状态下，筒刷部81和壳刷部82的刷座组装件沿脱水筒2横截面径向的长度小于脱水筒2与机壳3的间距，筒刷部81的刷毛与脱水筒2相推抵，壳刷部82与脱水筒2与机壳3相推抵；常见的机壳3为圆柱形或者长方体形。脱水筒2与长方体形机壳3的间距大小不一，包含弹性件的毛刷件8对长方体形机壳3内壁的刷洗面积更大。
36.作为替代方案，弹性件还可以为压簧、弹片等，通过已知结构与筒刷部81和壳刷部82连接，受力状态下筒刷部81和壳刷部82夹角减小，作用力力撤除后筒刷部81和壳刷部82夹角恢复。
37.如图3、5-6所示，在另一实施例中，导轨7设置于脱水筒2的顶端外周，毛刷件8与导轨7挂接连接。
38.如图1-2所示，在另一实施例中，还包括驱动件，驱动件与毛刷件8连接，驱动件用于与驱动毛刷件8沿导轨7移动。驱动件为自动驱动件或者手动驱动件，图中为与毛刷件8连接的弧形手柄11。在机壳3的侧面柜门处将弧形手柄11连接于毛刷件8的两侧，弧形手柄11的与脱水筒2同轴或者趋于同轴，通过推动或者拉动相应的弧形手柄11，驱动毛刷件8克服刷毛与脱水筒2以及机壳3的动摩擦力，实现其沿导轨7移动。
39.如图1、3所示，在另一实施例中，机壳3的顶端设置有供水件12，供水件12与水源连接，供水件12设置有朝向脱水筒2顶端的喷水口。毛刷件8刷洗的同时向脱水筒2顶端喷水，及时冲刷自脱水筒2刷离的粉体，进一步提高刷洗效率。更进一步的，供水件12还设置有朝向机壳3顶端的喷水口。作为等效替代，还可以在毛刷件8中设置充水腔和喷水口，刷洗作业时将毛刷件8的充水腔与水管连通，刷洗和喷水同时进行。
40.如图4-5所示，在另一实施例中，导轨7设置有滑块13，滑块13通过滚轮与导轨7滚动配合，滑块13沿导轨7移动，滑块13与毛刷件8可拆卸式固定连接。需要刷洗脱水筒2和机
壳3时，将毛刷件8与滑块13固定连接；清洗完成后，拆卸毛刷件8，避免毛刷件8长时间挤压于脱水筒2之间机壳3发生变形。具体的，滑块13与筒刷部81的刷座连接。
41.母粒离心脱水装置的工作过程为：
42.刷洗前，将母粒离心脱水装置中的母粒排空；
43.连接滑块13、毛刷件8和弧形手柄11；手动平推弧形手柄11，使毛刷件8自机壳侧方柜门处沿导轨7向机壳内部移动，直至与出料管相抵，然后沿与上述动作的反方向驱动毛刷件8，粉尘积累量大时，以上毛刷件8的移动可重复多次；此过程中毛刷件8的刷毛与脱水筒2外壁摩擦，或者同时与脱水筒2和机壳3相摩擦，供水件12喷淋的水冲洗脱水筒2和机壳3。清洗完成后，将毛刷件8自滑块13拆卸。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。