一种轮胎内腔氮气加热管道系统的制作方法

1.本实用新型属于轮胎硫化设备领域，具体涉及一种轮胎内腔氮气加热管道系统。


背景技术：

2.目前在对硫化车间装锅硫化的轮胎进行氮气硫化时，主要是通过将氮气集中在动力站进行加热、加压，然后在进行长距离的传输直至输送给硫化机。这种方式虽然便于集中管理，但是由于传输距离较长，热量在传输过程中流失浪费较大；同时由于硫化车间装锅硫化的轮胎随机性较大，有时会出现集中装锅，进而导致供压供热集中，易造成氮气温度和压力的下降，从而达不到工艺要求，对轮胎质量造成不利的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
4.本实用新型提供了一种轮胎内腔氮气加热管道系统，取消了原有长距离加热加压氮气的输送方式，减少了能源消耗，并通过加热罐和循环泵实现了循环加热和加压的功能，确保了轮胎内腔硫化过程所需温度、压力的准确执行。
5.本实用新型公开了一种轮胎内腔氮气加热管道系统，包括
6.加热罐；
7.加热器，设于加热罐内，并将加热罐分隔为上区间和下区间；
8.氮气主管道和氮气回收主管道，分别通过加热管路和回流管路与加热罐的上区间相连通，且加热管路上设有第一止回阀；
9.内循环管路，设于加热罐的下区间和第一止回阀的出口端之间，并依次设有循环泵和第二止回阀；
10.外循环管路，设于循环泵的出口端和第一止回阀的出口端之间，并设有硫化机中心机构。
11.在一些实施方式中，还包括
12.泄压管道，设于硫化机中心机构的出口端和氮气回收主管道之间，且泄压管道上设有第六开关阀。
13.在一些实施方式中，氮气主管道和第一止回阀之间的加热管路上设有第一开关阀。
14.在一些实施方式中，加热罐的下区间和循环泵之间依次设有第一热电偶和第三开关阀。
15.在一些实施方式中，循环泵的出口端和第二止回阀之间的内循环管路上设有第二开关阀。
16.在一些实施方式中，硫化机中心机构的进口端设有第五开关阀，硫化机中心机构的出口端设有第二热电偶。
17.在一些实施方式中，外循环管路和内循环管路的交汇处与外循环管路和泄压管道的交汇处之间的外循环管路上设有第四开关阀。
18.在一些实施方式中，第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、第五开关阀均为电动球阀。
19.在一些实施方式中，回流管路上设有安全阀。
20.在一些实施方式中，加热器为水平安装的电加热器。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：将氮气在动力站进行集中加热和加压的方式进行分解，动力站只输送常温氮气，将加热和加压分解到加热罐和循环泵进行分别处理，从而根本上解决了集中装锅易出现压力和温度降低的现象，确保了轮胎内腔硫化过程温度、压力的准确执行，稳定了轮胎的内在硫化质量，同时减少了热氮气长距离传输的热量损失，降低了生产成本。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.附图说明：氮气主管道1、氮气回收主管道2、加热罐3、加热管路4、回流管路5、第一止回阀6、第一开关阀7、安全阀8、内循环管路9、第二止回阀10、第二开关阀11、循环泵12、第三开关阀13、第一热电偶14、外循环管路15、第四开关阀16、第二热电偶17、硫化机中心机构18、第五开关阀19、泄压管道20、第六开关阀21。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
27.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
28.一种轮胎内腔氮气加热管道系统，包括加热罐3、加热器、氮气主管道1、氮气回收
主管道2、内循环管路9、外循环管路15；其中，加热器设于加热罐3内，并将加热罐3分隔为上区间和下区间；氮气主管道1和氮气回收主管道2分别通过加热管路4和回流管路5与加热罐3的上区间相连通，且加热管路4上设有第一止回阀6；内循环管路9设于加热罐3的下区间和第一止回阀6的出口端之间，并依次设有循环泵12和第二止回阀10；外循环管路15设于循环泵12的出口端和第一止回阀6的出口端之间，并设有硫化机中心机构18。
29.在一些实施例中，还包括泄压管道20，泄压管道20设于硫化机中心机构18的出口端和氮气回收主管道2之间，且泄压管道20上设有第六开关阀21。通过泄压管道20可以将硫化机中心机构18中的氮气进行有效排出，确保轮胎的正常取出。
30.在一些实施方式中，氮气主管道1和第一止回阀6之间的加热管路4上设有第一开关阀7。通过第一开关阀7控制常温氮气的输送。
31.在一些实施方式中，加热罐3的下区间和循环泵12之间依次设有第一热电偶14和第三开关阀13。通过第一热电偶14检测加热氮气的温度，并进而控制加热罐3进行加热。
32.在一些实施方式中，循环泵12的出口端和第二止回阀10之间的内循环管路9上设有第二开关阀11。用于控制管路的开启和闭合。
33.在一些实施方式中，硫化机中心机构18的进口端设有第五开关阀19，硫化机中心机构18的出口端设有第二热电偶17。用于检测硫化机中心机构18出口端的温度，并进行反馈，做好加热罐3进行加热的控制准备。
34.在一些实施方式中，外循环管路15和内循环管路9的交汇处与外循环管路15和泄压管道20的交汇处之间的外循环管路15上设有第四开关阀16。用于控制管路的开启和闭合。
35.在一些实施方式中，第一开关阀7、第二开关阀11、第三开关阀13、第四开关阀16、第五开关阀19均为电动球阀。采用电控的方式，实现自动化处理作业。
36.在一些实施方式中，回流管路5上设有安全阀。防止出现超压现象。
37.在一些实施方式中，加热器为水平安装的电加热器。确保加热的有效性和稳定性。
38.其工作原理为：
39.1、向加热罐内加注常温氮气时，打开第一开关阀7，关闭第四开关阀16、第三开关阀13、第五开关阀19、第六开关阀21。
40.动力站通过氮气主管道1将常温2.6mpa氮气沿加热管路4、第一开关阀7、第一止回阀6加注到加热罐3内，当加热罐3内的压力达到2.6mpa后，与氮气主管道1的压力平衡，氮气主管道1停止向加热罐3内加注氮气。然后准备进入下一步罐内气体加热。由于氮气主管道1传输的是常温2.6mp氮气，与外界温度不存在温差，所以在管道中传输没有热量散失。而动力站氮气集中加热，在长距离管道输送热氮气过程中，会浪费很多热量。所以采用该方式可有效节约生产成本。
41.2、加热罐开始循环加热时，打开第二开关阀11、第三开关阀13，关闭第一开关阀7、第四开关阀16、第五开关阀19、第六开关阀21。
42.氮气在循环泵12的驱动下，沿第一热电偶14、第三开关阀13、循环泵12、第二开关阀11、第二止回阀10做循环加热，直至温度满足到工艺要求，随着罐内氮气在加热过程中温度不断升高，罐内压力也在不断增加，当超过工艺规定的数值后，罐内气体通过安全阀8溢出降压，自动回调到工艺值，溢出的气体则通过回流管路5回流到氮气回收主管道2内。当罐
内的氮气加热稳定到到轮胎硫化工艺规定的数值后，就可以注入硫化机中心机构18中进行轮胎硫化了。
43.3、硫化机中心机构进行硫化作业时，打开第三开关阀13、第四开关阀16、第五开关阀19，关闭第一开关阀7、第二开关阀11、第六开关阀21。
44.达到硫化温度、压力条件的热氮气在循环泵12的驱动下，沿着第一热电偶14、第三开关阀13、循环泵12、第五开关阀19、硫化机中心机构18、第二热电偶17、第四开关阀16进行循环。确保了轮胎内腔硫化过程温度、压力的准确执行。
45.4、硫化机中心机构结束硫化作业后，打开第四开关阀16、第五开关阀19，关闭第三开关阀13、第二开关阀11、第六开关阀21。
46.硫化机中心机构18内的高温高压氮气在循环泵12的驱动下回注到加热罐3内。回流到加热罐内的氮气，由于回流管道很短，热量几乎没有损失，温度很高，只要稍微加热，可以直接注入轮胎正硫化循环流程，既不浪费氮气，又节省了能量。
47.上述步骤完成后，硫化机中心机构18内还会残存少量氮气，有一定的压力；如果硫化机中心机构18内的气压不能将为零，影响轮胎的取出。此时打开第六开关阀21通过泄压管道20向0pa压力的氮气回收主管道2进行泄压，即可顺利出胎，完成一条轮胎生产过程。重复上述步骤，就能达到轮胎的连续生产，并且生产出的轮胎，完全满足硫化工艺条件所规定的压力、温度，不仅质量稳定，同时又因减少了热量损失，还节省了生产成本。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。