一种方便脱模的模块化分体橡胶模具的制作方法

1.本技术涉及橡胶模具技术领域，尤其是涉及一种方便脱模的模块化分体橡胶模具。


背景技术：

2.橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境，在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用，例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力，橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。
3.模具制模完成时，需要操作人员将模具取出，然后打开上下模具，将模具中制作完成的橡胶模型取出，由于制模时的高温作用，容易导致橡胶模型与模具成型腔的内壁黏连在一起，脱模时常常需要借助吹气工具才能将橡胶取出，但是使得脱模需要消耗大量的时间，降低了产生效率，因此，需要一种方便脱模的模块化分体橡胶模具来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种方便脱模的模块化分体橡胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种方便脱模的模块化分体橡胶模具，包括工作台，所述工作台的顶端设置有两个竖板和下模具，所述下模具位于两个竖板之间，两个所述竖板之间固定设置有横梁，所述横梁的底端安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆的端面固定设置有上模具，所述下模具的两侧内壁均滑动设置有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定设置有模芯，所述下模具的两侧外壁均螺纹穿设有加长螺杆，所述加长螺杆与模芯相抵接，所述工作台的底端固定设置有支撑柱。
7.通过采用上述技术方案，通过滑块可滑动模芯移动，使两个模芯快速分离，通过两个模芯的分离，可使成型的橡胶与模芯快速脱模，并且在加长路螺杆的作用下，可使两个模芯合模时更加牢固，尽量避免模芯在滑块的作用下自行滑动分离，方便实用，脱模快速，提高了工作效率。
8.作为一种优选的实施方式，所述工作台的内部安装有风扇，所述工作台的顶端开设有贯穿型敞口。
9.通过采用上述技术方案，风扇产生的风可通过敞口吹在模芯的底端，达到快速冷却模芯的作用。
10.作为一种优选的实施方式，所述模芯共设置有两个，两个所述模芯相抵接，两个所述模芯相对的一侧均开设有半圆形的成型腔，两个所述成型腔之间无缝连接成完整的成型腔。
11.通过采用上述技术方案，有利于两个模芯的拆分，并且两个模芯上的成型腔可以
组合成完整的成型腔，有利于橡胶的成型。
12.作为一种优选的实施方式，所述加长螺杆朝向模芯的一侧通过胶水粘贴固定有防滑块，所述防滑块与模芯相抵接，所述防滑块朝向模芯的一侧外壁设置有若干防滑凸起。
13.通过采用上述技术方案，防滑块能够增加加长螺杆的防滑性，有利于提高加长螺杆与模芯的摩擦。
14.作为一种优选的实施方式，所述加长螺杆的两侧均固定设置有连接杆。
15.通过采用上述技术方案，通过连接杆可更加灵活的手动转动加长螺杆。
16.作为一种优选的实施方式，所述下模具的内壁延长度方向开设有与滑块相适配的滑槽。
17.通过采用上述技术方案，有利于滑块的滑动。
18.作为一种优选的实施方式，所述下模具的顶端开设有插孔，所述上模具的底端固定设置有插杆，所述插杆的直径与插孔的孔径相适配。
19.通过采用上述技术方案，有利于下模具与上模具的精准合模。
20.作为一种优选的实施方式，所述风扇的两侧均固定设置有加固架，两个所述加固架上均穿设有螺钉，所述螺钉与工作台螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，在加固架和螺钉的作用下，能够提高风扇安装的牢固性。
22.作为一种优选的实施方式，所述下模具的前后两侧外壁均固定设置有握把。
23.通过采用上述技术方案，在握把的作用下，可更加灵活的搬运下模具。
24.本技术的有益效果：
25.1、通过滑块可滑动模芯移动，使两个模芯快速分离，通过两个模芯的分离，可使成型的橡胶与模芯快速脱模，无需借助工具，并且在加长路螺杆的作用下，可使两个模芯合模时更加牢固，尽量避免模芯在滑块的作用下自行滑动分离，方便实用，脱模快速，提高了工作效率；
26.2、通过风扇产生的风可经敞口吹在模芯的底端，达到快速冷却模芯的作用，有利于橡胶的脱模，方便实用。
附图说明
27.图1为本技术的内部结构示意图；
28.图2为本技术的下模具的俯视结构示意图；
29.图3为本技术的下模具的竖剖结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、上模具；2、液压杆；3、插杆；4、横梁；5、竖板；6、工作台；7、支撑柱；8、加固架；9、风扇；10、螺钉；11、敞口；12、下模具；13、握把；14、加长螺杆；15、连接杆；16、滑槽；17、滑块；18、成型腔；19、模芯；20、插孔；21、防滑块。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1和图2，一种方便脱模的模块化分体橡胶模具，包括工作台6，工作台6的顶
端设置有两个竖板5和下模具12，下模具12的横截面为中空型长方体结构，有利于橡胶的脱模，下模具12位于两个竖板5之间，两个竖板5之间固定设置有横梁4，横梁4的底端安装有液压杆2，液压杆2的活塞杆的端面固定设置有上模具1，上模具1与下模具12上下对称设置，下模具12的两侧内壁均滑动设置有滑块17，两个滑块17相对的一侧之间固定设置有模芯19，下模具12的两侧外壁均螺纹穿设有加长螺杆14，加长螺杆14与模芯19相抵接，工作台6的底端固定设置有支撑柱7。
34.参照图1，工作台6的内部安装有风扇9，工作台6的底端开设有若干圆孔，有利于风扇9的正常运作，工作台6的顶端开设有贯穿型敞口11，风扇9共设置有三个，风扇9产生的风可通过敞口11吹在模芯19的底端，达到快速冷却模芯19的作用。
35.参照图2，模芯19共设置有两个，两个模芯19相抵接，两个模芯19相对的一侧均开设有半圆形的成型腔18，两个成型腔18之间无缝连接成完整的成型腔，有利于两个模芯19的拆分，并且两个模芯19上的成型腔18可以组合成完整的成型腔，有利于橡胶的成型。
36.参照图2，加长螺杆14朝向模芯19的一侧通过胶水粘贴固定有防滑块21，防滑块21与模芯19相抵接，防滑块21朝向模芯19的一侧外壁设置有若干防滑凸起，防滑块21能够增加加长杆14的防滑性，有利于提高加长螺杆14与模芯19的摩擦。
37.参照图1和图2，加长螺杆14的两侧均固定设置有连接杆15，通过连接杆15可更加灵活的手动加长螺杆14。
38.参照图3，下模具12的内壁延长度方向开设有与滑块17相适配的滑槽16，有利于滑块17的滑动。
39.参照图1和图2，下模具12的顶端开设有插孔20，上模具1的底端固定设置有插杆3，插杆3的直径与插孔20的孔径相适配，有利于提高下模具12与上模具1合模的精准度。
40.参照图1，风扇9的两侧均固定设置有加固架8，两个加固架8上均穿设有螺钉10，螺钉10与工作台6螺纹连接，在加固架8和螺钉10的作用下，能够提高风扇9安装的牢固性。
41.参照图1和图2，下模具12的前后两侧外壁均固定设置有握把13，通过握把13可更加灵活的对下模具12进行搬运。
42.工作原理：需要脱模时，只需通过握把13将下模具12从工作台6上搬下，然后顺时针转动加长螺杆14，使加长螺杆14与模芯19分离，之后在滑块17的作用下滑动模芯19移动，使两个模芯19快速分离，由于两个模芯19的分离，可使成型的橡胶与模芯19快速脱模，方便实用，脱模快速，提高了工作效率。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。