一种加热冷却一体的金属3D打印鞋模的制作方法

一种加热冷却一体的金属3d打印鞋模
技术领域
1.本实用新型涉及鞋模的制造领域，尤其涉及一种加热冷却一体的金属3d打印鞋模。


背景技术：

2.在制鞋工艺中，制鞋模具一般包括上模、下模，上模与下模上分别设置有内仁与型腔，内仁与型腔相配合形成容料腔，在往容料腔内注入高温流体原料后，高温流体原料会在容料腔内硫化成型，而后就需要对硫化成型后的鞋底进行冷却。
3.现有技术在硫化成型过程中，由于注入原料为高温熔融状态，而通常鞋模为常温，当高温流体原料进入鞋模后，会银温度相对较低的模具使部分原料快速凝固，以出现高温流体原料在容料腔内流动不充分而造成硫化成型后的鞋底存在气泡等缺陷，影响了品质；此外，现有大都是采用自然冷却的方式对置于鞋模内的硫化成型后的鞋底进行冷却，但其冷却时间长，延长制鞋周期，生产效率低。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种加热冷却一体的金属3d打印鞋模。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种加热冷却一体的金属d打印鞋模，包括下模、设置在下模上方的上模以及设置在上模上的内仁，所述下模内设置有型腔，所述型腔以可拆卸的方式连接在下模内，所述下模和内仁上均设置呈随形延伸布置的冷却管道和加热管道，所述冷却管道分别从下模、内仁的侧壁延伸至与其相对应的底壁上，所述加热管道分别从下模、内仁的侧壁延伸至与其相对应的底壁上；所述加热管道内流通有加热介质，该加热介质能够对型腔与内仁之间的高温流体原料进行充分的硫化成型；所述冷却管道内流通有冷却介质，该冷却介质能够对型腔与内仁之间硫化成型后的鞋底进行冷却定型。
6.优选的，位于下模内的加热管道位于冷却管道的外侧，位于内仁内的加热管道位于冷却管道的内侧。
7.优选的，所述下模、上模上均设置有与加热管道连通的加热介质进口和加热介质出口，所述加热介质进口分别设置在下模底壁、上模的顶壁，所述加热介质出口分别设置在下模底壁、上模的顶壁上；加热介质从所述加热介质进口进入所述加热管道，并经过所述加热管道后由加热介质出口排出，以形成加热介质的循环回路，该加热介质循环回路能够对型腔与内仁之间的高温流体原料进行充分的硫化成型。
8.优选的，所述加热介质为导热油或加热蒸汽。
9.优选的，所述下模、上模上均设置有与冷却管道连通的冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口分别设置在下模底壁、上模的顶壁上，所述冷却介质出口分别设置在下模底壁、上模的顶壁上；冷却介质从所述冷却介质进口进入所述冷却管道，并经过所述冷却管道后由冷却介质出口排出，以形成冷却介质的循环回路，该冷却介质循环回路能够
对型腔与内仁之间硫化成型后的鞋底进行冷却定型。
10.优选的，所述冷却介质为冷却水。
11.优选的，位于下模内的冷却管道和加热管道均与下模为一体成型，位于内仁内的冷却管道和加热管道均与内仁为一体成型。
12.优选的，所述下模上设置有定位销，所述型腔嵌入至下模内并通过定位销进行定位。
13.优选的，所述内仁通过螺栓锁紧在上模的下方。
14.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型提供的一种加热冷却一体的金属3d打印鞋模，通过在下模和内仁上均装配有随形加热管道，且该加热管道能够从下模、内仁的侧壁延伸至与其相对应的底壁上，以能够增加原料的流动性，减少缺陷的发生，以保证鞋底硫化成型的充分性，提高了鞋底的品质。
16.2、本实用新型提供的一种加热冷却一体的金属3d打印鞋模，通过在下模和内仁上均装配有随形冷却管道，且该冷却管道能够从下模、内仁的侧壁延伸至与其相对应的底壁上，以增加了冷却管道与下模、内仁的接触面积，使得冷却水可进行充分的热量交换，以实现对型腔与内仁之间的硫化成型后的鞋底进行快速的冷却定型，从而可以缩短冷却时间、提高冷却效率。
17.3、本实用新型提供的一种加热冷却一体的金属3d打印鞋模，通过将型腔以可拆卸的方式连接在下模内，即当需要更换不同鞋底码数的型腔时，只需将型腔从下模内取出，后再根据实际需求的型腔放入至下模内，使得该鞋模的适用性强，降低了生产成本，同时也便于对下模内的冷却管道的维护修理。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一种加热冷却一体的金属3d打印鞋模的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种加热冷却一体的金属3d打印鞋模的下模的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种加热冷却一体的金属3d打印鞋模的上模的拆分示意图；
22.图4为本实用新型一种加热冷却一体的金属3d打印鞋模的上模的结构示意图。
23.图中：1.下模；2.上模；3.内仁；4.型腔；5.冷却管道；6.冷却介质进口；7.冷却介质出口；10.加热管道；11.加热介质进口；12.加热介质出口。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.实施例
29.参考图1至图4，一种加热冷却一体的金属3d打印鞋模，包括下模1、设置在下模1上方的上模2以及设置在上模2上的内仁3，下模1内设置有型腔4，型腔4以可拆卸的方式连接在下模1内，下模1和内仁3上均设置呈随形延伸布置的冷却管道5和加热管道10，冷却管道5分别从下模1、内仁3的侧壁延伸至与其相对应的底壁上，加热管道10分别从下模1、内仁3的侧壁延伸至与其相对应的底壁上；加热管道10内流通有加热介质，该加热介质能够对型腔4与内仁3之间的高温流体原料进行充分的硫化成型；冷却管道5内流通有冷却介质，该冷却介质能够对型腔4与内仁3之间硫化成型后的鞋底进行冷却定型。采用上述技术方案后，通过在下模和内仁上均装配有随形加热管道，以能够增加原料的流动性，减少缺陷的发生，以保证鞋底硫化成型的充分性，提高了鞋底的品质；通过在下模和内仁上均装配有随形冷却管道，使得冷却水可进行充分的热量交换，以实现对型腔与内仁之间的硫化成型后的鞋底进行快速的冷却定型，从而可以缩短冷却时间、提高冷却效率。
30.本实施例进一步设置：位于下模1内的加热管道10位于冷却管道5的外侧，位于内仁3内的加热管道10位于冷却管道5的内侧。采用该结构，即通过合理的设置冷却管道和加热管道位于下模、内仁的位置关系，以保证了加热和冷却的效率。
31.本实施例进一步设置：下模1、上模2上均设置有与加热管道10连通的加热介质进口11和加热介质出口12，加热介质进口11分别设置在下模1底壁、上模2的顶壁，加热介质出口12分别设置在下模1底壁、上模2的顶壁上；加热介质从加热介质进口11进入加热管道10，并经过加热管道10后由加热介质出口12排出，以形成加热介质的循环回路，该加热介质循环回路能够对型腔与内仁之间的高温流体原料进行充分的硫化成型。采用该结构，通过合理的设置加热介质进口和加热介质出口位置，能够增加原料的流动性，减少缺陷的发生，以保证鞋底硫化成型的充分性。
32.本实施例进一步设置：加热介质为导热油或加热蒸汽。
33.本实施例进一步设置：下模1、上模2上均设置有与冷却管道5连通的冷却介质进口6和冷却介质出口7，冷却介质进口6分别设置在下模1底壁、上模2的顶壁上，冷却介质出口7分别设置在下模1底壁、上模2的顶壁；冷却介质从冷却介质进口6进入冷却管道5，并经过冷却管道5后由冷却介质出口7排出，以形成冷却介质的循环回路，该冷却介质循环回路能够
对型腔与内仁之间硫化成型后的鞋底进行冷却定型。采用该结构，通过在下模和内仁上均装配有随形冷却管道，且该冷却管道能够从下模、内仁的侧壁延伸至与其相对应的底壁上，以增加了冷却管道与下模、内仁的接触面积，使得冷却水可进行充分的热量交换，以实现对型腔与内仁之间的硫化成型后的鞋底进行快速的冷却定型，从而可以缩短冷却时间、提高冷却效率。
34.本实施例进一步设置：冷却介质为冷却水。
35.本实施例进一步设置：位于下模1内的冷却管道5和加热管道10均与下模1为一体成型，位于内仁3内的冷却管道5和加热管道10均与内仁3为一体成型。采用该结构，即冷却管道、加热管道均与下模和内仁是通过3d打印机直接打印出来，制造方便，且降低制造成本。
36.本实施例进一步设置：下模1上设置有定位销，型腔4嵌入至下模1内并通过定位销进行定位。采用该结构，型腔嵌入下模时是通过定位销进行定位，可实现型腔与下模的精准定位，便于拆装。
37.本实施例进一步设置：内仁3通过螺栓锁紧在上模2的下方。采用该结构，即内仁以可拆卸的方式连接在上模的下方，利于内仁的更换。
38.工作原理：
39.在往型腔与内仁之间形成的容料腔内注入高温流体原料前，分别往型腔、内仁的加热介质入口通入加热介质，加热介质会进入加热管道，并经加热管道后由加热介质出口排出，以形成加热介质的循环回路(其中，在鞋底硫化成型过程中也仍需持续往加热管道中通入加热介质，直至硫化成型过程结束)，在此过程中，加热介质能够增加原料的流动性，减少缺陷的发生，以保证鞋底硫化成型的充分性，提高了鞋底的品质；
40.当需要对型腔与内仁之间形成的容料腔内硫化成型后的鞋底进行快速冷却定型时，分别往型腔、内仁的冷却介质入口通入冷却介质，冷却介质会进入冷却管道，并经冷却管道后由冷却介质出口排出，以形成冷却介质的循环回路，在此过程中，冷却介质能够进行充分的热量交换，以实现对型腔与内仁之间的硫化成型后的鞋底进行快速的冷却定型，从而可以缩短冷却时间、提高冷却效率，缩短生产成型周期，大大提高了生产效率。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。