一种受热均匀的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种受热均匀的模具。


背景技术：

2.为了生产带螺纹的工件，一般会采用一种带绞牙的模具来完成生产。绞牙模具在成型的过程中，除了利用型腔对熔融塑料进行定型、成型外，还要利用型芯的转动来进行绞牙，从而使得最终成型的零件上能具有相应的螺纹结构。绞牙模具通常为一模多腔结构，与其他塑料模具一样，熔融塑料通过浇口进入各个型腔。。
3.在实际应用过程中，由于绞牙模具的热流道喷嘴(l值)设计过长，因此对型腔内的塑料充填能力要求较高，而从浇口中进入的熔融塑料经横向的流道进入多个型腔时，由于内压力的不均等因素，易出现个别型腔充型过慢、间断甚至充不足的状况，易致使对成型料量要求较高的螺纹结构最终成型不合格，造成报废，因此需要一种受热均匀的模具。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种受热均匀的模具，通过设置固定螺栓安装于绞牙槽内，绞牙机构用于减少热流道喷嘴的长度，进而有效的减短塑胶流长比降低剪切率，可有效地降低注塑压力，更有利于产品的成型。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种受热均匀的模具，包括：上模仁和下模仁；
7.设于所述上模仁上的浇注机构；
8.所述上模仁包括上固定板，设于所述上固定板底端的模架齿条板，设于所述模架齿条板底端的模架热流道板，以及设于所述模架热流道板底端的下固定板；
9.其中，所述浇注机构包括开设于所述上固定板、模架齿条板上的热流道主唧嘴，以及设于所述热流道主唧嘴出口端的热流道喷嘴，所述热流道主唧嘴的开口端两侧设有绞牙机构；
10.所述绞牙机构包括设于所述上固定板上的绞牙槽，所述绞牙槽处安装有固定螺栓。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述浇注机构包括主流道以及与主流道连通的至少两个副流道，每一所述副流道的出料端均设有热流道喷嘴。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述模架热流道板内设有分流板，所述副流道开设于分流板上，且所述绞牙槽贯穿所述分流板。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述热流道喷嘴包括与副流道连通并沿塑料材料流向逐渐收紧的连接头，设于所述热流道喷嘴出料端的喷头，所述喷头的口径沿塑料材料流向逐渐缩小。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述绞牙槽的底端向两侧扩散形成延伸部，所述延伸部位于所述模架齿条板处。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述绞牙机构包括设于所述绞牙槽外侧的密封胶圈，所述密封胶圈与所述绞牙槽紧贴。
16.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、通过设置固定螺栓安装于绞牙槽内，绞牙机构用于减少热流道喷嘴的长度，进而有效的减短塑胶流长比降低剪切率，可有效地降低注塑压力，更有利于产品的成型；
18.2、通过设置至少两个副流道，使得塑料材料在流动时可经过多个副流道并喷出，有利于增加本模具的工作效率，满足批量生产的技术需求；
19.3、通过设置口径沿塑料材料流向逐渐缩小的连接头和喷头，塑料材料在流动过程中的压力得到升高，可以保证塑料材料在喷出时的压力，更有利于产品的注塑成型。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。
22.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
23.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
24.1、上模仁；11、上固定板；12、模架齿条板；13、模架热流道板；14、下固定板；2、下模仁；3、浇注机构；31、热流道主唧嘴；32、热流道喷嘴；33、主流道；34、副流道；35、连接头；36、喷头；4、绞牙机构；41、绞牙槽；42、固定螺栓；43、延伸部；44、密封胶圈；5、分流板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.本技术实施例公开一种受热均匀的模具。
28.如图1和图2所示，一种受热均匀的模具，包括：上模仁1和下模仁2；
29.设于上模仁1上的浇注机构3；
30.上模仁1包括上固定板11，设于上固定板11底端的模架齿条板12，设于模架齿条板12底端的模架热流道板13，以及设于模架热流道板13底端的下固定板14；
31.其中，浇注机构3包括开设于上固定板11、模架齿条板12上的热流道主唧嘴31，以及设于所述热流道主唧嘴31出口端的热流道喷嘴32，热流道主唧嘴31的开口端两侧设有绞牙机构4；
32.绞牙机构4包括设于上固定板11上的绞牙槽41，绞牙槽41处安装有固定螺栓42。通过设置固定螺栓42安装于绞牙槽41内，绞牙机构4用于减少热流道喷嘴32的长度，进而有效的减短塑胶流长比降低剪切率，可有效地降低注塑压力，更有利于产品的成型。
33.浇注机构3包括主流道33以及与主流道33连通的至少两个副流道34，每一副流道34的出料端均设有热流道喷嘴32。通过设置至少两个副流道34，使得塑料材料在流动时可经过多个副流道34并喷出，有利于增加本模具的工作效率，满足批量生产的技术需求。
34.模架热流道板13内设有分流板5，副流道34开设于分流板5上，且绞牙槽41贯穿分流板5。通过设置绞牙槽41贯穿分流板5，使得固定螺栓42安装后可将分流板5也固定，增强了分流板5工作时的稳定性。
35.热流道喷嘴32包括与副流道34连通并沿塑料材料流向逐渐收紧的连接头35，设于热流道喷嘴32出料端的喷头36，喷头36的口径沿塑料材料流向逐渐缩小。通过设置口径沿塑料材料流向逐渐缩小的连接头35和喷头36，塑料材料在流动过程中的压力得到升高，可以保证塑料材料在喷出时的压力，更有利于产品的注塑成型。
36.绞牙槽41的底端向两侧扩散形成延伸部43，延伸部43位于模架齿条板12处。通过设置延伸部43，延伸部43与模架齿条配合，便于固定螺栓42的安装定位。
37.绞牙机构4包括设于绞牙槽41外侧的密封胶圈44，密封胶圈44与绞牙槽41紧贴。通过设置密封胶圈44，密封胶圈44对绞牙槽41的外侧进行密封，并且可起到一定的防滑效果，使得绞牙机构4的工作稳定性得到提升。
38.工作原理：使用时，将固定螺栓42安装于绞牙槽41处，从上模仁1的中部沿热流道主唧嘴31注入塑料材料，塑料材料沿热流道主唧嘴31进入到副流道34处，并从副流道34逐渐进入热流道喷嘴32，从喷头36处进入模具的成型腔内，塑料材料在成型腔内冷却成型，之后旋转固定螺栓42取出固定螺栓42，由下模仁2对成型腔进行顶出，即可快速取出成型工件。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。