一种适用于橡胶密封圈原料炼胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶炼胶技术领域，具体为一种适用于橡胶密封圈原料炼胶装置。


背景技术：

2.炼胶会使用到炼胶机把生胶或者胶料进行捏炼的过程，为使混炼胶中的配合剂充分分散，需要用炼胶装置的辊轴帮助下，配合完成重复不断的捏炼工作，在辊轴的配合下，可以对橡胶原料进行充分的捏炼处理，因此炼胶装置的使用就尤为重要，而在炼胶装置使用时会配备辊轴进行工作，而为了方便对大多数尺寸的辊轴进行安装工作，需要注意在安装时具有一定程度的调节能力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于橡胶密封圈原料炼胶装置，以解决上述背景技术中提出安装调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于橡胶密封圈原料炼胶装置，包括固定底板，所述固定底板顶端的两侧均固定有竖板，所述竖板靠近顶端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧传动连接有传动轴，所述传动轴的一侧连接有对接板，所述对接板的一侧设有捏炼辊轴，所述捏炼辊轴内部的两侧均固定有卡槽，所述对接板的内部设有调节结构，所述调节结构包括滑槽，所述滑槽的内部连接有卡接板，所述卡接板内部的一端安装有卡销，所述滑槽之间设有定位孔。
5.优选的，所述滑槽关于卡接板的中轴线呈对称分布，所述卡接板和滑槽内部之间形成滑动连接。
6.优选的，所述卡接板关于对接板的圆心环形分布有四组，所述定位孔在滑槽之间呈均匀分布。
7.优选的，所述卡槽在捏炼辊轴的两侧关于其圆心环形分布有四组，所述卡槽和卡接板内部之间相互适配。
8.优选的，所述竖板内部靠近底端的位置处安装有限位槽，所述限位槽的内部嵌有限位块，所述限位块的一侧焊合有裁切刀片，所述限位块的外侧壁套设有螺帽。
9.优选的，所述螺帽和限位块的外侧壁之间形成螺纹连接，所述裁切刀片和限位块内部之间形成焊合一体化结构。
10.优选的，所述限位块的外径小于限位槽的凹槽内径，所述限位块关于裁切刀片的垂直中轴线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种适用于橡胶密封圈原料炼胶装置不仅提高了该炼胶装置的安装调节能力，也同时提高了该炼胶装置的裁切能力和更换调节能力；
12.(1)通过把滑槽安装在对接板的内部，并且每两个为一组，呈四组关于对接板的圆
心进行分布，在滑块和卡接板连接安装后，嵌在滑槽的内部，因此卡接板可以在滑槽的配合下进行滑动，而在滑动后可以根据卡槽的间距尺寸，调节至合适的位置后，把卡销经过卡接板的孔洞后在定位孔的内部进行固定，每个卡接板调整至同一尺寸的定位孔进行固定，达到尺寸适配的目的，而后在卡槽和卡接板配合嵌入后，可以完成对捏炼辊轴的安装工作，也同时使得大部分尺寸的捏炼辊轴均可以进行适配安装；
13.(2)通过把裁切刀片和限位块相互焊合后设置在捏炼辊轴的底端，然后在驱动电机打开后可以带动捏炼辊轴进行转动，让橡胶原料在捏炼辊轴的传动下进行转动捏合，在捏合后可以在裁切刀片的位置进行裁切，方便对橡胶进行初步的裁切，也方便对橡胶进行充分捏炼；
14.(3)通过当裁切刀片和限位块焊合时，可以把限位块经过限位槽进行嵌入滑动工作，而在限位块滑动时，可以一定程度的改变裁切刀片的竖向位置，可以更贴合橡胶料进行使用，在调节结束后可以采用螺帽拧紧加固，可以更好的进行调节处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节结构侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的辊轴立体结构示意图。
19.图中：1、固定底板；2、竖板；3、裁切刀片；4、螺帽；5、限位块；6、驱动电机；7、传动轴；8、捏炼辊轴；9、对接板；10、限位槽；11、调节结构；1101、滑槽；1102、卡接板；1103、卡销；1104、定位孔；12、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于橡胶密封圈原料炼胶装置，包括固定底板1，固定底板1顶端的两侧均固定有竖板2，竖板2靠近顶端的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6的一侧传动连接有传动轴7，传动轴7的一侧连接有对接板9，对接板9的一侧设有捏炼辊轴8，捏炼辊轴8内部的两侧均固定有卡槽12，对接板9的内部设有调节结构11，调节结构11包括滑槽1101，滑槽1101的内部连接有卡接板1102，卡接板1102内部的一端安装有卡销1103，滑槽1101之间设有定位孔1104；
22.滑槽1101关于卡接板1102的中轴线呈对称分布，卡接板1102和滑槽1101内部之间形成滑动连接，卡接板1102关于对接板9的圆心环形分布有四组，定位孔1104在滑槽1101之间呈均匀分布，在工作滑动的过程中具有一定的限位能力，很好的提高了整体的便利性；
23.卡槽12在捏炼辊轴8的两侧关于其圆心环形分布有四组，卡槽12和卡接板1102内部之间相互适配；
24.竖板2内部靠近底端的位置处安装有限位槽10，限位槽10的内部嵌有限位块5，限
位块5的一侧焊合有裁切刀片3，限位块5的外侧壁套设有螺帽4；
25.螺帽4和限位块5的外侧壁之间形成螺纹连接，裁切刀片3和限位块5内部之间形成焊合一体化结构，限位块5的外径小于限位槽10的凹槽内径，限位块5关于裁切刀片3的垂直中轴线呈对称分布在工作的过程中可以进行充分的调节能力和裁切能力。
26.工作原理：首先，把滑槽1101安装在对接板9的内部，并且每两个为一组，呈四组关于对接板9的圆心进行分布，在滑块和卡接板1102连接安装后，嵌在滑槽1101的内部，因此卡接板1102可以在滑槽1101的配合下进行滑动，而在滑动后可以根据卡槽12的间距尺寸，调节至合适的位置后，把卡销1103经过卡接板1102的孔洞后在定位孔1104的内部进行固定，每个卡接板1102调整至同一尺寸的定位孔1104进行固定，达到尺寸适配的目的，而后在卡槽12和卡接板1102配合嵌入后，可以完成对捏炼辊轴8的安装工作，当捏炼辊轴8安装结束后，打开驱动电机6开始进行传动工作，把橡胶原料铺设在捏炼辊轴8的外侧壁，在捏炼辊轴8的传动下进行传动捏炼工作，并在反复捏炼后，让橡胶在裁切刀片3的位置进行裁剪。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。