一种聚氨酯基体钣金加工成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，特别是一种聚氨酯基体钣金加工成型模具。


背景技术：

2.聚氨酯(pu)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托
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拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体块，广泛应用于各个行业领域中，在对氨酯基体钣金加工成型的过程中需要对放置模具成型后，再对其进行各项测试。
3.但在模具的使用过程中存在以下问题：
4.现有技术中使用模具对聚氨酯基体成型过程中，模具大多为整体结构，腔体底部的聚氨酯结构容易因与模具表面的贴合，脱模很是麻烦，不方便清理，且部分模具结构设计较为复杂操作很不方便，工作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供了一种聚氨酯基体钣金加工成型模具。本实用新型解决了现有技术中使用模具对聚氨酯基体成型过程中，模具大多为整体结构，腔体底部的聚氨酯结构容易因与模具表面的贴合，脱模很是麻烦，不方便清理，且部分模具结构设计较为复杂操作很不方便，工作效率低下的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种聚氨酯基体钣金加工成型模具,包括底座，底座上固定连接有支撑立板，支撑立板顶部固定连接有电机，电机输出端贯穿支撑立板固定连接有螺纹杆，螺纹杆端部通过轴承转动连接底座；螺纹杆杆身螺纹连接有滑块ⅰ，滑块ⅰ一侧与竖直设于支撑立板上的滑槽ⅰ滑动连接，滑块ⅰ另一侧与连接板连接，连接板表面开设有开口；连接板底部对应开口位置固定连接有壳体ⅰ，壳体ⅰ一侧面呈开放端面，开放端面上设有卡圈，壳体ⅰ顶部设有注料口；连接板底部还固定连接有固定板，固定板上连接有气缸，气缸端部固定连接有壳体ⅱ，壳体ⅱ经滑块ⅱ与位于连接板底部的滑槽ⅱ滑动连接，所述壳体ⅱ的一侧面呈开放端面，开放端面上设有凹槽，壳体ⅰ、ⅱ对合时卡圈与凹槽配合；壳体ⅰ、ⅱ对合位置下方设有冷却槽。
7.前述的聚氨酯基体钣金加工成型模具中，所述的冷却槽的一侧表面固定连接有温度计。
8.前述的聚氨酯基体钣金加工成型模具中，所述的所述冷却槽的一侧表面固定连接有排水管，所述排水管上设置有阀门。
9.前述的聚氨酯基体钣金加工成型模具中，所述注料口和热熔液管相连。
10.前述的聚氨酯基体钣金加工成型模具中，所述冷却槽的表面位于温度计的一侧设置有刻度。
11.前述的聚氨酯基体钣金加工成型模具中，所述底座的底部固定连接防滑垫，防滑垫的数量为四个。
12.本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯基体钣金加工成型模具，具备以下有益效果：
13.该聚氨酯基体钣金加工成型模具，通过连接板的底部设置壳体ⅰ，启动气缸带动壳体ⅱ移动，利用壳体ⅱ表面的凹槽对应壳体ⅰ表面的卡圈卡紧契合密封，组成一个整体，方便脱模拆卸组合安装，通过注料口注入热熔的聚氨酯溶液，启动电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆、滑块ⅰ的运动带动连接板下移至冷却槽的内部，利用冷却槽内部的冷却液加快对模具内聚氨酯结构成型，同时利用热胀冷缩原理更加方便工作人员进行脱模工作，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型加工成型模具侧视图；
16.图3为本实用新型加工成型模具仰视图；
17.图4为本实用新型图1中a区域放大图。
18.图中：1、底座；2、支撑立板；3、电机；4、螺纹杆；5、滑块ⅰ；6、阀门；7、滑槽ⅰ；8、连接板；9、开口；10、壳体ⅰ；11、卡圈；12、注料口；13、固定板；14、气缸；15、壳体ⅱ；16、排水管；17、滑块ⅱ；18、滑槽ⅱ；19、凹槽；20、冷却槽；21、温度计；22、刻度。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.实施例1。请参阅图1-4，一种聚氨酯基体钣金加工成型模具，包括底座1，底座1的顶部表面固定连接有支撑立板2，支撑立板2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿支撑立板2固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的端部通过轴承转动连接底座1；螺纹杆杆身螺纹连接有滑块ⅰ，滑块ⅰ一侧与竖直设于支撑立板上的滑槽ⅰ滑动连接，滑块ⅰ另一侧与连接板连接，连接板8的表面开设有开口9，连接板8的底部固定连接有壳体ⅰ10，壳体ⅰ10的一侧表面固定连接有卡圈11，壳体ⅰ10的顶部固定连接有注料口12，连接板8的底部固定连接有固定板13，固定板13的一侧固定连接有气缸14，气缸14的端部固定连接有壳体ⅱ15，壳体ⅱ经滑块ⅱ与位于连接板底部的滑槽ⅱ滑动连接，所述壳体ⅱ的一侧面呈开放端面，开放端面上设有凹槽，壳体ⅰ、ⅱ对合时卡圈与凹槽配合；冷却槽20的一侧表面固定连接有温度计21，冷却槽20的一侧表面固定连接有排水管16，排水管16上设置有阀门6。
21.本实施方案中，通过在连接板8的底部设置壳体ⅰ10，启动气缸14带动壳体ⅱ15移动，利用壳体ⅱ15表面的凹槽19对应壳体ⅰ10表面的卡圈11卡紧契合密封，组成一个整体，方便脱模拆卸组合安装，通过注料口12注入热熔的聚氨酯溶液，启动电机3带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4的表面连接滑块ⅰ5带动滑块ⅰ5一侧的连接板8下移，进而带动连接板8底部的模具移动至冷却槽20的内部，利用冷却槽20内部的冷却液加快对模具内聚氨酯结构成型，同时利用热胀冷缩原理更加方便工作人员进行脱模工作，提高工作效率。
22.本实施例中，通过滑槽ⅰ7的设置，对滑块ⅰ5进行限位移动的作用，提高结构稳定性。
23.具体的，壳体ⅰ10的顶部固定连接有注料口12，注料口12和热熔液管相连。
24.本实施例中，通过注料口12的设置，方便通过注料口12连接热熔液管将聚氨酯溶液注入模具中。
25.具体的，连接板8的底部开设有滑槽ⅱ18，滑槽ⅱ18的内部滑动连接滑块ⅱ17。
26.本实施例中，通过滑槽ⅱ18的设置，方便滑块ⅱ17在滑槽ⅱ18内部左右滑动，对壳体ⅱ15进行限位的作用。
27.具体的，冷却槽20的一侧表面固定连接有温度计21，冷却槽20的表面位于温度计21的一侧设置有刻度22。
28.本实施例中，通过温度计21的设置，对冷却槽20内的液体温度监测，通过刻度22的设置方便根据观察刻度22倒入适量的冷却液体。
29.具体的，底座1的底部固定连接防滑垫，防滑垫的数量为四个。
30.本实施例中，通过防滑垫的设置，方便对底座1支撑防滑的作用，防止位移。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当需使用时，通过启动气缸14带动壳体ⅱ15向左移动，通过壳体ⅱ15的表面开设凹槽19对应右侧壳体ⅰ10表面的卡圈11卡紧契合密封，进而组成一个模具整体，通过注料口12连接热熔液管，将热熔聚氨酯溶液注入模具内部塑形，通过启动电机3带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4的表面连接滑块ⅰ5带动滑块ⅰ5一侧的连接板8下移，进而带动连接板8底部的模具移动至冷却槽20的内部，利用冷却槽20内部的冷却液加快对模具内聚氨酯结构成型，通过冷却槽20的一侧连接温度计21，方便对冷却槽20内温度监测，通过刻度22设置，方便根据需要倒入适量冷却液，通过排水管16的设置，方便手动转动阀门6对冷却槽20内的液体排出。