一种端子定距机构的制作方法

1.本实用新型涉塑胶模辅助生产设备技术领域，具体涉及一种端子定距机构。


背景技术：

2.一些遥控器集成电路板出口需要端子连接，为了方便固定、安装端子会在端子表面注塑一块塑料最终形成塑胶产品，一些厂家生产塑胶时采用人工在注塑模具中摆放端子，注塑机上下合模并挤出熔融塑料于端子表面，得到塑胶产品，此工作效率极底、很容易造成漏放错放的现象，且容易出现较大误差，最终产品只能适用在精度不高的配件上，此外当遇到大批量定单时，人工摆放根本在短时间之内无法完成客户要求数量，一些厂家将端子固定在料带上，并使用伺服电机设置步距并间断拉动料带，在停顿的时间内端子经过注塑形成塑胶产品，但是此装置在运行前每次都需要花费大量的时间来调试电机步距，若调试不准确，甚至会造成模具的压伤，此时我们需要一种优化装置来解决相关问题。
3.专利文献cn107154571a一种端子定位安放治具，所述治具包括推板、与推板固定连接的顶针、设有通孔并通过通孔与顶针配合的模具板，所述模具板远离顶针的端面上开有若干用于安装容纳端子的容纳槽，所述容纳槽正上方位置的模具板内嵌有用于吸住端子的磁铁，当端子放入至整齐排列的容纳槽，磁铁吸住端子，需将端子推出至预定位置时，推动推板，顶针顶出端子，此结构可摆放多个端子，但并不能大批量定位端子，并进行塑胶产品生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单实用，操作便捷的端子定距机构，以解决现有技术导致的缺陷。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种端子定距机构，包括：两相对设置的料带底座，所述料带底座通过固定件支撑；
6.所述料带底座上设有滑动区间，且其顶部边面上固定安装有端子定位块，所述料带底座与所述端子定位块之间设有可滑动的料带，料带的边部均匀设有通孔，所述料带上均匀间隔设置有若干端子，所述端子定位块设有定位结构；
7.所述料带底座与所述料带接触面上安装有一对定位镶针，定位镶针顶部竖向固定有弹簧，移动所述料带，以使弹簧弹性释放穿过通孔接触所述定位结构。
8.所述料带底座上边面沿所述料带布置方向设有下限位台阶，所述端子定位块下边面对应所述下限位台阶的边面上设有上限位台阶，上、下限位台阶吻合形成限位槽，所述料带两边部对应置于所述限位槽内。
9.所述下限位台阶表面设有一对安装孔，所述定位镶针过盈配合连接所述安装孔。
10.所述定位结构为限位通孔，限位通孔竖向贯通所述端子定位块，且所述限位通孔与所述安装孔同轴设置。
11.所述端子定位块上表面设有凹陷封闭区，镶针盖板通过螺栓固定于所述凹陷封闭
区内。
12.所述镶针盖板对应所述限位通孔位置处设有盲孔，盲孔内配合固定有耐磨环。
13.根据上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
14.1.此装置使用将时料带的一端连接伺服电机，在设置料带行走步距时，启动伺服电机带动料带前进，此时定位镶针上的弹簧，会有规律的间断回弹定位料带，此时伺服电机就可准确记忆带动料带前进的步距，伺服电机间断停止的同时两料带底座之间料带上的端子将被模具注塑形成塑胶产品，此结构的运用可大大缩短伺服电机调试步距的时间，且可保证准确定位端子的间歇停留位置，保证模具的准确注塑，大大的加快了工作效率。
15.2.装置中料带底座边面和端子定位块边面之间形成的限位槽可保证料带定向移动，防止料带的跑偏，而影响到塑胶产品的形成，其次镶针盖板上设置耐磨环，防止长时间导致的镶针盖板磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为图1中a处放大图。
18.图3为本实用新型另一视角结构示意图。
19.图4为塑胶产品结构示意图。
20.其中：1料带底座、2料带、3端子、4镶针盖板、5端子定位块、6弹簧、7安装孔、8定位镶针，9塑胶产品。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.为了解决传统装置中伺服电机运行前其步距调节繁琐困难的缺陷，本实用新型提供了一种端子定距机构，参考附图1至图4，其包括：两相对设置的料带底座1，所述料带底座1通过固定件支撑；实际制造中使用立杆支撑即可，所述料带底座1上设有滑动区间，且其顶部边面上固定安装有端子定位块5，所述料带底座1与所述端子定位块5之间设有可滑动的料带2，料带2的边部均匀设有通孔，所述料带2上均匀间隔设置有若干端子3，所述端子定位块5设有定位结构；所述料带底座1与所述料带2接触面上安装有一对定位镶针8，定位镶针8顶部竖向固定有弹簧6，移动所述料带2，以使弹簧6弹性释放穿过通孔接触所述定位结构。
24.本实用新型使用时，伺服电机连接料带2的一端，伺服电机上设置控制器，启动伺服电机拉动料带2移动，弹簧6会产生间断性的定位料带，从而间断定位端子3，料带2多次的间隔暂停，使得控制机可准确记录伺服电机所需的间隙转动的时间，最终控制料带行走的步距，此装置快速准确的调试伺服电机以满足其合理驱动料带，使得布料得到一个精准的
运动步距。
25.具体的：观察图2，所述料带底座1上边面沿所述料带2布置方向设有下限位台阶，所述端子定位块5下边面对应所述下限位台阶的边面上设有上限位台阶，上、下限位台阶吻合形成限位槽，所述料带2两边部对应置于所述限位槽内，此结构的设计使得行走的料带得到有效的限位，防止料带2长时间的移动发生跑偏现象。
26.关于定位镶针8的安装有个较优的安装方法，再次观察图2，在下限位台阶表面沿料带2布置的方向开设一对安装孔7，所述定位镶针8过盈配合连接所述安装孔7，为方便配合弹簧6定位，将定位结构设置成限位通孔，且限位通孔竖向贯通所述端子定位块5，在安装端子定位块5时需要注意的是将限位通孔与所述安装孔同轴设置，便于弹簧6回弹穿过料带2上的通孔进入限位通孔。
27.一些设计方案中考虑到便于观察弹簧6和定位镶针8，设计时在端子定位块5上表面对应限位通孔位置处开设凹陷封闭区，镶针盖板4通过螺栓固定于所述凹陷封闭区内，在镶针盖板4对应所述限位通孔位置处设有盲孔，盲孔内配合固定有耐磨环，因料带2工作时是长时间运行的，增加耐磨环可防止镶针盖板4会磨损。
28.在一些实施例中，可在两块料带底座1之间的料带2两侧安装支撑杆，在支撑杆对应料带2边部位置开设滑槽，可防止此部分的料带由于重力向下弯曲。
29.具体使用，将两端的料带底座1通过立杆相对安装，再将弹簧6和定位镶针8固定好并将定位镶针8置于安装孔内，随后将料带2平铺于料带底座1上的下限位槽之间，最后将端子定位块5固定于料带底座1上，此过程保证弹簧6穿过料带2上的通孔和端子定位块5上的限位通孔，将料带2的一端使用伺服电机驱动，伺服电机带动料带2前进时，弹簧6会不断回弹限位料带2，此时伺服电机中的控制器会记录料带2上一个端子区域行走的步距，此时对中部的端子3被进行上下合模注塑作业（此过程为现有技术再此不过多赘述），完成注塑的端子3再次被伺服电机拉出，并经过冲切机加工去除边角料得到塑胶产品9，一般情况下注塑机上会设置多个模具，使其单次注塑时能注塑多个端子3，此时料带2的行程步距为注塑机单次注塑端子3的个数与一个端子区域行走的步距乘积，伺服电机的运行间隔时间调试为料带步距行走时间加上注塑机对端子3的注塑时间。
30.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。