一种变径式玻璃钢缠绕机模具的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种变径式玻璃钢缠绕机模具。


背景技术：

2.现有玻璃钢缠绕机模具，一台设备不能生产多种不同管径的玻璃钢制品(管道及罐体)，现有设备笨重运行时耗电较高，企业利用现有设备生产玻璃钢制品，需要购进多台设备才能满足不同管径的生产需求，导致企业占地较大，建厂投入资金较高，致使产品生产成本高、抗风险能力差，企业在其它省市建厂布局成本较高，产品长途运输费用限制了企业市场覆盖范围，由于玻璃钢罐体高强、奈腐等特点，产品主要用于农业灌溉、农场可再生能源的生产和利用、抽水蓄能、农村三废(厨余垃圾、人畜粪便、农业废弃物)、规模化沼气池产业(生产沼气、沼渣、沼液)、城镇化粪池以及污水处理，产品价格过高，直接影响这些下游用户的使用，固定式玻璃钢缠绕机模具间接地成为限制行业发展的瓶颈。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变径式玻璃钢缠绕机模具，解决了现有现有设备笨重运行时耗电较高的技术问题。
4.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种变径式玻璃钢缠绕机模具，包括中心轴、位于所述中心轴周侧的多个模衣、位于所述中心轴周侧的多个梁架，所述中心轴外侧壁均布装设有多个l形块，所述l形块与所述梁架之间转动配合有支架，所述l形块的一侧装设有液压伸缩臂，所述支架的一侧装设在所述液压伸缩臂的输出端上；
6.所述模衣的两端分别装设有模衣插板、模衣搭接板，所述梁架的一侧均布开设有多个模衣卡槽，所述模衣卡槽的内部装设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与所述模衣插板配合，所述模衣插板的一端位于所述模衣卡槽的内部。
7.可选的，所述梁架的一侧装设有多个稳衣管，所述稳衣管的预测装设有第一固定杆，所述支架的第一端开设有第一通孔，所述第一固定杆位于所述第一通孔的内部。
8.可选的，所述支架的第一端开设有第一通孔，所述第一固定杆位于所述第一通孔的内部，所述l形块的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部装设有第二固定杆，所述支架的第二端开设有第二通孔，所述第二固定杆位于所述第二通孔的内部。
9.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
10.本实用新型的一个实施例通过变径式模架利用调节伸缩臂的伸缩距离实现模具架半径的大幅度变化，可拆卸、可自动脱模的模衣，一台模具具备生产多种不同管径及多种形状的管制品的功能。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型一实施例的左视结构示意图；
16.图4为图3中a处结构示意图；
17.图5为本实用新型一实施例的中心轴结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.1、中心轴；2、支架；3、液压伸缩臂；4、梁架；5、模衣搭接板；6、模衣插板；7、模衣卡槽；8、紧固螺栓；9、稳衣管；10、第一固定杆；11、放置槽；12、l形块；13、第二固定杆；14、连接块；15、第三固定杆；16、模衣。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
21.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
22.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种变径式玻璃钢缠绕机模具，包括：中心轴1、位于中心轴1周侧的多个模衣16、位于中心轴1周侧的多个梁架4，一条模衣是由长一米左右的特制模块相连构成，需要生产两米长的罐体就用两条模衣，需要生产四米长的罐体就用四条模衣，以此类推，涂上专用的脱模剂或者缠绕一层塑料薄膜之后启动模具即可缠绕制作产品，传动及承载整个设备，中间收纳液压伸缩臂的液压管，端头安装液压控制器，模衣制作材料说明:模衣是由两片玻璃钢材质的薄板制作，模衣外层是曲面，内层是平面，中间用泡沫填充剂填充，具有坚固、耐用、质轻、防腐、绝缘、成本低的特点，中心轴1外侧壁均布装设有多个l形块12，l形块12与梁架4之间转动配合有支架2，连接中心轴与梁架，在伸缩臂的控制下实现模具半径的变化，并起支撑和稳定梁架的作用，l形块 12的一侧装设有液压伸缩臂3，支架2的一侧装设在液压伸缩臂3的输出端上，作为中心轴与支架的活动支点，当伸缩臂伸出时，推动支架实现模具半径增大；当伸缩臂回收时，拉动支架实现模具半径减小。同时起到支撑支架的作用；
23.模衣16的两端分别装设有模衣插板6、模衣搭接板5，安装在模衣末端，披上模衣之后，模衣末端搭接在模衣起始端，用透明胶带简单固定即可，安装在模衣起始部位，用于在梁架上固定模衣，脱模时随梁架缩回，以便脱模时模衣随梁架顺时针转动，自动脱模，梁架4的一侧均布开设有多个模衣卡槽7，在支架的支撑下承载并稳定模衣，模衣卡槽7的内部装设有紧固螺栓8，用于固定模衣卡槽内的模衣插板，紧固螺栓8的一端与模衣插板6配合，模衣插板6的一端位于模衣卡槽7的内部，安装在一条梁架上，用于固定模衣。
24.模具主要由中心轴、支架、伸缩臂、梁架、模衣及相应配件构成，其整体长度在2米至6米之间，直径在0.5米至3.5米之间，模具是由伸缩臂(调节伸缩臂采用的驱动方式分为机械驱动、电力驱动、液压油驱动、气动)作为支架的可调节支点，带动梁架实现模具半径的变化，伸缩臂通过控制阀(器)分为两种控制模式：一种是制作圆管时的整体控制；一种是制作非圆管(如：椭圆形、矩形、锥形)管时的分别控制，模具是由8 组伸缩臂和支架及梁架对称结构制作而成，伸缩臂和支架的安装数量随模具长度而增减，模衣结构及技术方面的保护要求，其特征是：模衣是由模块拼接而成，相连模块之间是活动连接，模块外层是曲面，内层是平面，模块连接处安装稳定模衣与梁架的装置：例如稳衣管，模衣两端是由模衣插板、模衣卡槽、模衣搭接板、紧固螺栓构成。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
25.变径式模架利用调节伸缩臂的伸缩距离实现模具架半径的大幅度变化，可拆卸、可自动脱模的模衣，一台模具具备生产多种不同管径及多种形状的管制品的功能。
26.具体的，梁架4的一侧装设有多个稳衣管9，安装在模衣块连接附近，用于卡住梁架，缓冲和降低梁架与模衣之间的摩擦，起稳定模衣的作用，稳衣管9的预测装设有第一固定杆10，支架2的第一端开设有第一通孔，第一固定杆10位于第一通孔的内部。
27.具体的，支架2的第一端开设有第一通孔，第一固定杆10位于第一通孔的内部，l形块12的一侧开设有放置槽11，放置槽11的内部装设有第二固定杆13，支架2的第二端开设有第二通孔，第二固定杆13位于第二通孔的内部，模具控制系统由4路液压控制阀，每路控制阀分别控制相对应的两组梁架，操作过程：根据需要制做的罐体半径尺寸，操作伸缩臂撑起梁架到相应位置，给梁架披上专用模衣，涂上脱模剂即可制作产品；
28.脱模时，操作控制阀，少量回收伸缩臂支撑杆，顺时针旋转模具，使模衣脱离罐体收纳在梁架上，从罐体中撤出模具，取下模衣，放置在模衣收纳架上待用，完成脱模。
29.上述实施例可以相互结合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。