混炼胶密炼机注料结构的制作方法

1.本实用新型涉及混炼胶密炼机注料结构领域，特别涉及混炼胶密炼机注料结构。


背景技术：

2.混炼胶密炼机是一种在一定状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，混炼胶密炼机在进行使用时，需要将原料加入到密炼机的内部，进而混炼胶密炼机上会设置有注料结构。
3.为了提高密炼质量，部分混炼胶密炼机的注料结构通常包括注料仓、电机、旋转刀辊、固定刀板和筛网，电机使旋转刀辊进行转动，旋转刀辊对原料进行粉碎，然后筛网对原料进行筛分，从而提高密炼质量。
4.但筛网大都安装在注料仓的内部，当筛网上堆积大块原料时，会影响到筛分，进而需要停机将筛网上的大块原料进行清理，但这种方式会相应的增加工作时间，降低密炼效率，不便于将筛网上留着的原料进行及时取出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供混炼胶密炼机注料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混炼胶密炼机注料结构，包括：
7.密炼机本体，其一侧固定连接有注料仓，所述注料仓的内部设置有筛网；
8.辅助机构，其包括承载框、连接架、液压缸、连接轴、限位架和遮挡板，所述筛网嵌设于承载框的内部，所述液压缸的输出端与连接轴传动连接，所述连接架位于连接轴上。
9.优选的，所述连接架的顶端与承载框固定连接，所述连接架的一侧开设有装配槽，所述连接轴与装配槽的内腔滑动穿插连接，所述连接轴的外壁开设有限位槽，所述限位架与限位槽的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述承载框的一侧固定连接有连接块，所述密炼机本体的一侧开设有滑槽，所述连接块与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述注料仓的一侧开设有第一通槽，所述承载框与第一通槽的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述注料仓内壁的一侧开设有第二通槽，所述遮挡板与第二通槽的内腔滑动穿插连接，所述连接轴的外壁固定穿插连接有固定环，所述液压缸的一侧与注料仓固定连接。
12.优选的，所述遮挡板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一磁铁，所述注料仓的一侧固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁异性磁极相对。
13.优选的，所述连接轴的一端固定连接有定位板，所述定位板的顶端固定连接有环形弹性带，所述限位架的底端固定连接有固定架，所述环形弹性带与固定架的内腔相配合。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型通过利用承载框、连接架、液压缸、连接轴、限位架和遮挡板的相互
配合，承载框有利于带动筛网进行运动，遮挡板对原料进行遮挡，进而有利于在筛网取出的同时，原料继续注料，进而有利于节省工作时间，提高密炼效率，便于对筛网上留着的原料进行及时取出，同时便于使筛网来回运动，便于增加原料的筛分效果；
16.(2)本实用新型通过利用固定板、第一磁铁和第二磁铁的相互配合，固定板带动第一磁铁进行运动，第一磁铁与第二磁铁异性磁极相吸，进而有利于对遮挡板的位置进行限定，便于防止遮挡板的随意滑动。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型注料仓处正面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
21.图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
22.图中：1、密炼机本体；2、注料仓；3、筛网；4、辅助机构；41、承载框；42、连接架；43、液压缸；44、连接轴；45、限位架；46、遮挡板；5、连接块；6、固定环；7、固定板；8、第一磁铁；9、第二磁铁。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的混炼胶密炼机注料结构，包括密炼机本体1，其一侧固定连接有注料仓2，有利于对密炼机本体1进行注料，注料仓2的内部设置有筛网3，有利于对原料进行筛分，筛网3可以筛分两种不同规格的原料，便于提高密炼的质量。
25.辅助机构4，其包括承载框41、连接架42、液压缸43、连接轴44、限位架45和遮挡板46，承载框41有利于带动筛网3进行运动，同时有利于对大块原料进行盛装，便于将留下的大块原料进行取出，连接架42呈z字型，连接架42有利于对承载框41进行安装，同时便于带动承载框41进行运动，液压缸43通过外接的开关与外部电源电性连接，液压缸43设定一定的速度和距离使连接轴44进行短距离呈一定速度来回运动，使承载框41有来回运动的趋势即可，液压缸43不用做高频运动，且使连接块5不与滑槽的内腔相脱离，进而有利于使承载框41来回运动，便于使原料进行来回运动，便于对原料进行筛分，连接轴44有利于带动连接架42进行运动，同时有利于对连接架42进行安装和拆卸，限位架45呈l型，限位架45有利于对连接架42的位置进行限定，进而有利于对承载框41进行安装和拆卸，遮挡板46有利于对持续下落的原料进行遮挡，同时便于对承载框41进行取出，便于不停机进行取料，便于节省工作时间，提高密炼效率，筛网3嵌设于承载框41的内部，液压缸43的输出端与连接轴44传动连接，连接架42位于连接轴44上。
26.连接架42的顶端与承载框41固定连接，连接架42的一侧开设有装配槽，连接轴44与装配槽的内腔滑动穿插连接，连接轴44的外壁开设有限位槽，限位架45与限位槽的内腔
滑动穿插连接。
27.承载框41的一侧固定连接有连接块5，有利于对承载框41进行承载，便于增加承载框41的稳定性，密炼机本体1的一侧开设有滑槽，连接块5与滑槽的内腔滑动穿插连接，注料仓2的一侧开设有第一通槽，承载框41与第一通槽的内腔滑动穿插连接。
28.注料仓2内壁的一侧开设有第二通槽，遮挡板46与第二通槽的内腔滑动穿插连接，连接轴44的外壁固定穿插连接有固定环6，有利于对连接架42的安装位置进行限定，便于推动连接架42进行运动，液压缸43的一侧与注料仓2固定连接。
29.遮挡板46的顶端固定连接有固定板7，有利于带动第一磁铁8进行运动，固定板7的一侧固定连接有第一磁铁8，第一磁铁8与第二磁铁9异性磁极相吸，进而有利于对遮挡板46的位置进行限定，避免遮挡板46的随意滑动，注料仓2的一侧固定连接有第二磁铁9，第一磁铁8与第二磁铁9异性磁极相对。
30.连接轴44的一端固定连接有定位板，定位板的顶端固定连接有环形弹性带，环形弹性带有利于对固定架的位置进行限定，进而便于对限位架45的位置进行限定，避免限位架45随意滑动，限位架45的底端固定连接有固定架，固定架呈勾型，便于与环形弹性灯带相连接，环形弹性带与固定架的内腔相配合。
31.本实用新型工作原理：
32.当需要对密炼机本体1进行使用时，首先向注料仓2的内部注料原料，然后原料进入到注料仓2的内部，经过粉碎后向下落，然后进入到承载框41的内部，同时液压缸43推动连接轴44进行短距离呈一定速度来回运动，连接轴44带动连接架42和承载框41进行短距离来回运动，然后使筛网3上的原料进行来回晃动，然后对原料进行筛分，合格的原料掉落进入到密炼机本体1的内部，然后大块的原料留在筛网3上；
33.当观察到筛网3上堆积的大块原料较多时，此时将遮挡板46与第二通槽的内腔滑动穿插，然后使第二通槽安装在注料仓2上，第一磁铁8与第二磁铁9异性磁极相吸，即可对遮挡板46的位置进行限定，然后掉落的原料掉落在遮挡板46上，同时停止液压缸43的运动，然后拉动环形弹性带，使环形弹性带与固定架相脱离，然后拉动限位架45，使限位架45与连接轴44相脱离，然后拉动承载框41进行运动，承载框41在第一通槽的内腔中滑动，然后将承载框41从注料仓2上取出，即可完成对筛网3的拆卸，然后将承载框41内部的大块原料倒出，然后在对承载框41进行安装，使遮挡板46与注料仓2相脱离，然后原料继续掉落到承载框41的内部，继续进行筛分，实现不停机取料。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。