一种热塑性弹性体注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种热塑性弹性体注塑模具。


背景技术：

2.热塑性弹性体，是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。
3.如公告为cn206633320u，名称为《一种高粘度热塑性弹性体用注塑模具》的中国专利，一种高粘度热塑性弹性体用注塑模具，包括第一螺钉、垫块、推杆固定板、第一导柱、动模板、滑块、定模扳、定模、第二螺钉、定模座板、浇口套、外镶块、动模、推杆、第二导柱、推板和动模座板；其中：所述动模座板上安装有第一导柱和推板，所述垫块与动模座板通过第一导柱连接，所述第一导柱远离动模座板的一端安装有动模板，所述推板上安装有第一螺钉，所述推杆固定板与推板通过第一螺钉连接，所述推杆固定板上安装有滑块，所述动模与推杆固定板通过滑块连接，所述动模上安装有定模，所述定模与定模扳通过第二螺钉连接，所述第二螺钉远离定模的一端安装有定模座板，所述定模座板内设有浇口套。上述专利解决了开模时制品粘膜和溢料的问题。
4.上述专利的不足之处在于：在使用上述注塑模具对热塑性弹性体进行注塑加工过程中，由于热塑性弹性体具有一定的粘性，因此在对热塑性弹性体注塑好之后，注塑后的热塑性弹性体会黏着在腔室内，然而上述专利所提出的注塑模具并不具备将黏着在腔室内的热塑性弹性体与腔室进行分离的效果，从而导致了当腔室内的热塑性弹性体在冷却之后，从腔室内取出时，很容易对产品造成损伤的情况发生，从而对产品的生产质量造成了影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种热塑性弹性体注塑模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性弹性体注塑模具，包括底座，还包括：下模具，所述下模具固定安装在所述底座上；上模具，所述上模具竖向滑动设置在所述下模具上；腔室，所述腔室设置在所述下模具上；所述下模具彼此相对应的两侧均滑动设置有驱动座，所述驱动座上转动设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有微型气缸，所述微型气缸的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘位于腔室的上方。
7.进一步地，所述下模具彼此相对应的两侧均固定连接有两个固定板，两所述固定板上转动连接有驱动杆，所述驱动座螺纹连接在所述驱动杆上。
8.进一步地，所述驱动座上转动连接有转杆，所述支撑板固定连接在所述转杆上，所
述转杆上设置有用于限制所述支撑板进行转动的锁止组件。
9.进一步地，所述锁止组件包括固定连接在所述转杆上的把手，所述把手上螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近支撑板的一端与驱动座抵接配合。
10.进一步地，所述圆盘上滑动设置有缓冲盘，所述缓冲盘靠近下模具的一侧固定安装有防护垫，所述防护垫为橡胶垫；所述缓冲盘和圆盘之间设置有多个弹性件。
11.进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与圆盘和缓冲盘固定连接。
12.进一步地，所述圆盘靠近缓冲盘的一侧固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的输出端均与缓冲盘固定连接，各所述弹簧一一对应地套设在各所述伸缩杆上。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供一种热塑性弹性体注塑模具，具备以下有益效果：在使用注塑模具对热塑性弹性体进行注塑生产之后，抬升上模具，使得上模具能够往远离下模具的方向进行移动，在将上模具抬升至一定的高度之后，转动驱动座上的支撑板，使得支撑板上的圆盘能够往靠近腔室的方向进行转动，当支撑板转动到合适的角度之后，利用支撑板上的微型气缸，使得圆盘能够在微型气缸的带动下进行移动，通过利用圆盘在微型气缸的带动下，对黏着在腔室内的热塑性弹性体进行敲打，使得黏着在腔室内的热塑性弹性体能够与腔室进行分离，从而在冷却之后，能够方便将注塑好的热塑性弹性体从腔室内取出的效果，尽量避免了由于热塑性弹性体黏着在腔室内，在取出的过程中由于力度较大，对热塑性弹性体产品造成损伤，从而对产品质量造成影响的情况发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的图1的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的图2中a处的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的图2中b处的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、底座；2、下模具；3、上模具；4、腔室；501、固定板；502、驱动杆；503、驱动座；504、转杆；505、支撑板；506、微型气缸；507、圆盘；508、缓冲盘；509、弹性件；510、螺栓；511、伸缩杆。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供的一种热塑性弹性体注塑模具，包括底座1，还包括：下模具2，下模具2固定安装在底座1上；上模具3，上模具3竖向滑动设置在下模具2上；腔室4，腔室4设置在下模具2上；下模具2彼此相对应的两侧均滑动设置有驱动座503，驱动座503上转动设置有支撑板505，支撑板505上固定安装有微型气缸506，微型气缸506的输出端固定连接有圆盘507，圆盘507位于腔室4的上方；在使用注塑模具对热塑性弹性体进行
注塑生产之后，抬升上模具3，使得上模具3能够往远离下模具2的方向进行移动，在将上模具3抬升至一定的高度之后，转动驱动座503上的支撑板505，使得支撑板505上的圆盘507能够往靠近腔室4的方向进行转动，当支撑板505转动到合适的角度之后，利用支撑板505上的微型气缸506，使得圆盘507能够在微型气缸506的带动下进行移动，通过利用圆盘507在微型气缸506的带动下，对黏着在腔室4内的热塑性弹性体进行敲打，使得黏着在腔室4内的热塑性弹性体能够与腔室4进行分离，从而在冷却之后，能够方便将注塑好的热塑性弹性体从腔室4内取出的效果，尽量避免了由于热塑性弹性体黏着在腔室4内，在取出的过程中由于力度较大，对热塑性弹性体产品造成损伤，从而对产品质量造成影响的情况发生。
23.具体的，下模具2彼此相对应的两侧均固定连接有两个固定板501，两固定板501上转动连接有驱动杆502，驱动座503螺纹连接在驱动杆502上；利用两固定板501上的驱动杆502，使得驱动座503能够在驱动杆502的作用下，沿着驱动杆502的轴向进行滑动，从而使得支撑板505上的圆盘507能够在驱动杆502的作用下进行位置上的调节，进而提高了圆盘507对黏着的腔室4内热塑性弹性体的敲打分离效果。
24.具体的，驱动座503上转动连接有转杆504，支撑板505固定连接在转杆504上，转杆504上设置有用于限制支撑板505进行转动的锁止组件；在需要使用支撑板505上的圆盘507对腔室4内黏着的热塑性弹性体进行敲打分离时，转动驱动座503上的转杆504，使得支撑板505能够在转杆504的带动下进行转动，当支撑板505上的圆盘507转动到适当的位置之后，利用锁止组件，从而达到了能够对支撑板505转动后的角度进行限制的效果。
25.具体的，锁止组件包括固定连接在转杆504上的把手，把手上螺纹连接有螺栓510，螺栓510靠近支撑板505的一端与驱动座503抵接配合；当支撑板505上的圆盘507转动到适当的位置之后，转动把手上的螺栓510，使得螺栓510能够抵接在驱动座503上，从而对支撑板505的转动进行限制。
26.具体的，圆盘507上滑动设置有缓冲盘508，缓冲盘508靠近下模具2的一侧固定安装有防护垫，防护垫为橡胶垫；缓冲盘508和圆盘507之间设置有多个弹性件509；利用缓冲盘508，在利用圆盘507对黏着在腔室4内的热塑性弹性体进行敲打分离时，使缓冲盘508上的防护垫与腔室4内黏着的热塑性弹性体进行接触，并且利用弹性件509，起到了能够使得在利用圆盘507能够与腔室4内黏着的热塑性弹性体进行自适应接触，尽量避免了圆盘507在微型气缸506的带动下，由于作用力较大，在对腔室4内黏着的热塑性弹性体进行敲打分离时，对热塑性弹性体造成磕碰的情况发生，在一定程度上提高了热塑性弹性体产品的质量。
27.具体的，弹性件509为弹簧，弹簧的两端分别与圆盘507和缓冲盘508固定连接；利用弹簧，起到了能够时缓冲盘508能够在弹簧弹力的作用下，方便与腔室4内的热塑性弹性体进行接触的效果。
28.具体的，圆盘507靠近缓冲盘508的一侧固定连接有多个伸缩杆511，多个伸缩杆511的输出端均与缓冲盘508固定连接，各弹簧一一对应地套设在各伸缩杆511上；利用伸缩杆511，起到了能够对弹簧进行限位的作用。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。