一种门扇单面覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体涉及一种门扇单面覆膜机。


背景技术：

2.对于一些特殊的门扇覆膜，无法同时进行双面覆膜加工，只能分批单面覆膜。现有技术中的单面覆膜机在进行覆膜时，门扇在行进过程中容易受到垂直向上的力，无法时刻保证门扇在行进过程中与门用膜始终紧密贴合，覆膜效果差。
3.因此有必要提出一种门扇单面覆膜机，可以使门扇在行进过程中，始终与门用膜紧密贴合，覆膜效果显著提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种门扇单面覆膜机，可以使门扇在行进过程中，始终与门用膜紧密贴合，覆膜效果显著提升。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种门扇单面覆膜机，包括覆膜台和位于覆膜台两端的输送台，所述覆膜台包括传送机构和用于驱动传送机构工作的第一驱动电机，所述传送机构运行速度与输送台运行速度相同，所述传送机构一端设置有切割机构，另一端设置有门用膜输送机构，所述传送机构上设置有多个垂向压力供应件，相邻所述垂向压力供应件的间距小于门扇径向长度。
6.所所述门用膜输送机构包括安装架，所述安装架上设置有门用膜筒。
7.所述安装架上设置有万向轮。
8.所述输送台包括多个均匀设置的滚筒和用于驱动滚筒转动的第二驱动电机。
9.所述覆膜台上设置有裁边定位机构。
10.所述裁边定位机构包括裁边刀具和裁边定位架体，所述裁边刀具滑动连接在裁边定位架体上，裁边定位架体设置有用于固定裁边刀具移动的固定扣，所述固定扣上连接有第三驱动电机输出端。
11.所述切割机构包括切割架体和切割组件，切割架体两端分别设置有至少一根滑杆，所述切割组件两端分别滑动安装在对应滑杆上，所述切割组件两端连接有用于驱动其在滑杆上滑动的驱动气缸。
12.所述切割组件包括切割座，所述切割座上设置远离切割座一侧多次弯折的安装板，所述安装板远离切割座一侧上安装有切刀。
13.所述垂向压力供应件为毛刷辊，所述毛刷辊包括本体和均匀分布于本体上的毛刷，所述毛刷长度大于门扇与本体之间的最小间距。
14.所述传送机构为皮带。
15.本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型实现门板单面覆膜工艺的全自动化，无需人工操作，大大提升了生产效率。
17.（2）采用毛刷辊提供垂向压力，在保证门产品始终与门用膜的紧密贴合的同时，使得门用膜不会与毛刷辊的辊轴发生干涉。
18.（3）通过设置裁边定位机构将多余的门用膜剪切、回收使用。
19.（4）由于切刀为不规则形，门用膜各点受力不均，很容易发生撕裂，从而使门用膜完全切割分离。
附图说明
20.图1为本实用新型立体连接图；
21.图2为覆膜台结构立体图；
22.图3为输送台结构立体图；
23.图4切割机构立体结构图；
24.图5为切割组件立体结构图；
25.图6为门用膜输送机构立体结构图；
26.图7为毛刷辊立体结构图；
27.图8为裁边定位机构立体结构图；
28.图中，1-覆膜台，11-第一驱动电机，12-皮带，2-输送台，21-滚筒，22-第二驱动电机，3-切割机构，31-切割架体，32-切割组件，33-滑杆，34-切割座，35-安装板，36-切刀，37-驱动气缸，4-门用膜输送机构，41-安装架，42-门用膜筒，43-万向轮，5-毛刷辊，51-本体，52-毛刷，6-裁边定位机构，61-裁边刀具，62-裁边定位架体，63-固定扣，64-第三驱动电机。
具体实施方式
29.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
31.一种门扇单面覆膜机，用于对门扇进行单面覆膜，参考图1和图2，包括覆膜台1和设置于覆膜台1进出口两端的输送台2。对于本领域技术人员而言，也可以采用现有技术的门扇运输生产线代替输送台2的作用，并不局限于本实施例中所列举的例子。覆膜台1进口端设置有门用膜输送机构4，用于输送门用膜。覆膜台1由传送机构和用于驱动传送机构的第一驱动电机11组成。本实施例中的传送机构为皮带12，对于本领域技术人员而言，传送机构也可以为滚筒等方式，并不局限于本实施例中所列举的例子。覆膜台1上侧设置有两个垂向压力供应件。垂向压力供应件为毛刷辊5。两个毛刷辊5之间的间距小于门扇径向长度。对于本领域技术人员而言，毛刷辊5数量可以为三个、四个等，只要相邻毛刷辊5之间的间距小于门扇径向长度即可，可以根据实际需要设置。覆膜台1侧壁设置有用于对多余门用膜进行裁边的裁边定位机构6。覆膜台1出口端设置有用于在门扇覆膜后，剪切门用膜的切割机构3。皮带12运行速度与输送台2运行速度相同。
32.参考图3，本实施例中的输送台2包括多个用于运输门扇的滚筒21和用于驱动滚筒
21转动的第二驱动电机22。
33.参考图4，切割机构3包括切割架体31和两个切割组件32。切割架体31两侧均设置有两根滑杆33。两个切割组件32两端分别滑动在对应的滑杆33上。两个切割组件32两端均连接有驱动气缸37的输出端。驱动气缸37用于驱动切割组件32沿滑杆33上下移动。对于本领域技术人员而言，切割组件32和切割架体31单侧滑杆33数量并不局限于本实施例中所示的，也可以为一个、三个等，可根据实际情况设计。
34.参考图5，切割组件32包括切割座34。切割座34上设置有上侧多次往复折弯不规则形的安装板35。安装板35上侧设置有切刀36。由于切刀36为不规则形，门用膜各点受力不均，很容易发生撕裂，从而使门用膜完全切割分离。
35.参考图6，门用膜输送机构4包括安装架41。安装架41上转动设置有门用膜筒42。门用膜筒42用于供应门用膜。安装架41下方设置有万向轮43。便于移动安装架41。
36.参考图7，毛刷辊5包括本体51，本体51外壁均匀设置有多个毛刷52。毛刷52长度小于本体51与门扇之间的最小间距。当门扇在覆膜台1移动覆膜时，毛刷辊5始终提供向下的垂向压力，保证门扇与覆膜台1始终紧密贴合。对于本领域技术人员而言，垂向压力供应件也可以为对应门扇突出部位开设缺口的普通压辊，但采用对应门扇突出部位开设缺口的普通压辊进行使用，只能针对特定行进路线、特定尺寸的门扇进行使用，不具备普遍适用性，本方案采用的毛刷辊5可以适用于任何尺寸、行进路线的门扇，为优选方案。
37.参考图8，裁边定位机构6包括用于裁边门用膜的裁边刀具61和裁边架体62。裁边刀具61与裁边架体62滑动连接。裁边定位机构6上还设置有固定扣63和用于驱动固定扣63转动的第三驱动电机64。第三驱动电机64驱动固定扣63扣合在裁边刀具61与裁边架体62滑动连接处，固定住裁边刀具61的位置。当需要移动裁边刀具61的位置时，第三驱动电机64驱动固定扣63解除在裁边刀具61与裁边架体62滑动连接处的扣合，此时可以改变裁边刀具61的位置。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。