金属料带连续注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备相关技术领域，具体为金属料带连续注塑装置。


背景技术：

2.在对塑料进行注塑的时候，往往通过金属料带进行输送，在进行输送的同时需要保证了注塑的效果，所以又叫连接注塑装置，现有的装置，都是通过金属料带不断的对模具进行输送，在进行输送的同时，通过注塑头不断的对模具内进行注塑，从而保证了注塑装置的持续工作，但是在进行注塑的时候，不便对模具起到限位遮挡的作用，容易出现还未完全注塑其就随着金属料带的传动发生移动，进而影响注塑效果的情况发生。
3.为此我们提出金属料带连续注塑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供金属料带连续注塑装置，以解决上述背景技术所提出的在对模具进行移动的时候，不便对其进行遮挡限位，从而影响注塑效果的情况问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：金属料带连续注塑装置，包括承重座，所述承重座的顶部安装有注塑机主体，所述承重座的顶部设置有料带主体，所述注塑机主体的侧边固定连接有转动机构，所述转动机构包括安装片，所述安装片的侧边与注塑机主体固定连接，所述安装片的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有挡料块。
6.进一步的，所述注塑机主体的侧边固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部相对于料带主体的两侧固定连接有限位机构。
7.进一步的，所述限位机构包括支撑片，所述支撑片的底部与支撑板固定连接，所述支撑片的背面固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部固定连接有连接盘，所述连接盘的表面固定连接有插杆，所述插杆的表面固定连接有限位板。
8.进一步的，所述限位板的背面通过轴承转动连接有限位杆，所述限位杆与支撑片贯穿连接。
9.进一步的，所述注塑机主体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有注塑头。
10.进一步的，所述限位杆的表面开设有螺纹槽，所述支撑片的表面固定连接有螺套，所述螺套，所述螺套和螺纹槽螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过设置的转动机构和挡料块的相互配合，使得装置在进行使用的时候，可以有效的起到对料带主体处移动的模具起到遮挡的作用，使得其在完成注塑后才可以继续输送，从而保证了装置使用的效果，避免了出现因为注塑不完全，进而影响后续对材料的加工和使用效果。
13.（2）本实用新型通过设置的支撑板和限位机构使得装置在进行输送的时候，可以有效的对材料的移动进行限位，避免了其移动时发生偏移，从而与注塑头的位置不适配，从而影响注塑效果的情况发生。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例转动机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例限位机构的结构示意图。
18.图中：1、承重座；2、注塑机主体；3、料带主体；4、转动机构；41、安装片；42、伺服电机；43、转动杆；44、连接杆；5、挡料块；6、支撑板；7、限位机构；71、支撑片；72、夹持弹簧；73、连接盘；74、插杆；75、限位板；76、限位杆；77、螺纹槽；78、螺套；8、液压缸；9、注塑头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：金属料带连续注塑装置，包括承重座1，承重座1的顶部安装有注塑机主体2，承重座1的顶部设置有料带主体3，注塑机主体2的侧边固定连接有转动机构4，转动机构4包括安装片41，安装片41的侧边与注塑机主体2固定连接，安装片41的顶部安装有伺服电机42，伺服电机42的输出端固定连接有转动杆43，转动杆43的表面固定连接有连接杆44，连接杆44的端部固定连接有挡料块5，装置在进行使用的时候，通过设置的安装片41起到对伺服电机42进行安装的作用，通过设置的转动杆43起到带动连接杆44进行转动的作用，进而达到带动挡料块5的位置发变化的作用，通过设置的承重座1起到承重支撑的作用，通过设置的料带主体3方便对模具的输送。
21.根据图1可知，注塑机主体2的侧边固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部相对于料带主体3的两侧固定连接有限位机构7，通过设置的支撑板6起到对限位机构7进行支撑的作用，保证了限位机构7固定的稳定和牢靠。
22.根据图3可知，限位机构7包括支撑片71，支撑片71的底部与支撑板6固定连接，支撑片71的背面固定连接有夹持弹簧72，夹持弹簧72的端部固定连接有连接盘73，连接盘73的表面固定连接有插杆74，插杆74的表面固定连接有限位板75，在进行使用的时候，通过设置的支撑片71起到支撑的作用，通过夹持弹簧72的回弹力起到拉动的作用，通过设置的连接盘73起到限位导向的作用。
23.根据图3可知，限位板75的背面通过轴承转动连接有限位杆76，限位杆76与支撑片71贯穿连接，通过设置的限位杆76方便对限位板75进行拉动，进而方便对限位板75起到限位的作用。
24.根据图1可知，注塑机主体2的顶部安装有液压缸8，液压缸8的底部安装有注塑头
9，通过设置的液压缸8方便对注塑头9的位置起到调节的作用，通过设置的注塑头9起到注塑的作用。
25.根据图3可知，限位杆76的表面开设有螺纹槽77，支撑片71的表面固定连接有螺套78，螺套78，螺套78和螺纹槽77螺纹连接，通过螺纹槽77和螺套78之间进行螺纹连接，从而达到在对模具进行导向的时候，可以有效的对连接盘73进行拉动，避免了在模具进行输送之前因为限位位置与模具不适配，出现对模具起到遮挡的作用，影响模具的输送。
26.本实用新型的工作原理：装置在进行使用的时候，通过设置的料带主体3方便对模具进行输送，通过设置的注塑机主体2、液压缸8和注塑头9起到对模具进行注塑的作用，其中输送和注塑皆为本领域人员皆知的现有技术，所以在此没有做详细赘述，在进行输送的时候，当模具移动到注塑头9的底部的时候，通过设置的转动机构4使用后带动挡料块5移动到注塑机主体2的顶部，起到限位的作用，从而避免模具的继续移动，在转动机构4进行调节的时候，通过启动伺服电机42带动转动杆43发生转动，从而带动连接杆44发生转动，进而达到带动挡料块5发生转动的作用，在模具在料带主体3的顶部进行传输的时候，通过限位机构7起到对模具进行限位导向的作用，在进行导向的时候，通过设置的夹持弹簧72的回弹力对连接盘73进行拉动，从而使得插杆74带动限位板75与模具发生接触，进而有效的达到限位导向的作用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。