一种热覆合机的调节机构的制作方法

1.本技术涉及热熔性材料加工领域，尤其是涉及一种热覆合机的调节机构


背景技术：

2.热熔性材料进行热覆合是将多层由相同或不同成分制造而成的广泛用于医疗、塑料等，热熔性材料是利用加热和加压方式覆合成型的一种加工方式。
3.相关技术中,热熔性材料在复合时，通过运输带覆合，运输带将热熔性材料运输至加热板处融化并通过挤压辊挤压覆合。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有技术中运输带长时间使用会导致运输带长度略有增加，运输带的张紧力发生变化，从而产生无法运输热熔性材料的可能。


技术实现要素：

5.为了便于调节运输带张紧力，本技术提供一种热覆合机的调节机构。
6.本技术提供的一种热覆合机的调节机构采用如下的技术方案：
7.一种热覆合机的调节机构，包括机体，设置在机体上用于带动热熔性材料运动的运输带，用于带动运输带运动的运输辊组，设置在机体上并用于加热热熔性材料的加热板，设置在机体上并用于挤压热熔性材料的挤压辊，所述机体上设置有第一运输组与第二运输组，所述第一运输组与第二运输组内均包括运输带与运输辊组，所述运输辊组包括第一运输辊与第二运输辊，所述第一运输辊远离第一运输组与第二运输组相互抵接的端面，所述第二运输辊靠近第一运输组与第二运输组抵接的端面，所述机体内设置有用于调节第一运输辊位置的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，第一辊组与第二辊组带动运输带转动，运输带带动热熔性材料从加热板处通过，使热熔性材料被融化，融化的热熔性材料继续运动，到挤压辊处挤压成型融为一体。
9.可选的，所述调节组件包括调节杆，所述机体侧壁开设有用于穿设调节杆的调节槽，所述第一运输辊端部开设有控制孔，所述调节杆固定于调节槽内侧壁并穿设于控制孔中，所述调节杆上设置有用于推动第一运输辊运动的调节弹簧，所述机体上设置有用于控制第一运输辊运动量的控制部件。
10.通过采用上述技术方案，调节杆穿设在调节孔中，调节弹簧推动第一运输辊运动，从而起到调节第一运输辊位置的作用，同时便于调节运输带的张紧力。
11.可选的，所述控制部件包括套设于调节杆远离调节弹簧的侧壁的限位筒，所述限位筒端部固定有控制杆，所述机体上转动连接有控制辊，所述控制辊轴线方向平行于第一运输辊轴线方向，所述控制辊两端设置有用于推动控制杆的推动部件。
12.通过采用上述技术方案，推动部件控制控制杆滑移，控制杆带动限位筒滑移，在限位筒与调节弹簧的共同作用下第一运输辊被推动，从而起到调节第一运输辊位置的作用。
13.可选的，所述推动部件包括固定于控制辊端部的推动盘，所述推动盘与控制辊偏心设置，所述控制辊端部固定有定位盘，所述定位盘上开设有定位槽，所述定位槽内穿设有用于限制推动盘位置的定位螺栓。
14.通过采用上述技术方案，转动控制辊使定位盘侧壁不同位置抵接于控制杆，从而调节运输带张紧力。
15.可选的，所述机体内侧壁固定有固定板，所述固定板上穿设有用于固定加热板的固定螺栓。
16.通过采用上述技术方案，加热板通过固定螺栓固定于固定板上，固定螺栓在固定加热板的同时，转动固定螺栓可调节加热板与固定板之间的相对位置。
17.可选的，所述机体内侧壁固定有用于支撑杆，所述支撑杆侧壁转动连接有支撑环，所述支撑环侧壁贴合于运输带端面。
18.通过采用上述技术方案，支撑环侧壁与运输带端面贴合，减小了两第一运输辊之间的运输带向下弯曲的可能。
19.可选的，所述第一运输辊与第二运输辊侧壁均固定有防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，防滑垫减小了第一运输辊、第二运输辊带动运输带转动时打滑的可能。
21.可选的，所述定位螺栓侧壁设置有用于增强定位螺栓与定位盘之间摩擦力的增强垫。
22.通过采用上述技术方案，增强垫增强了定位螺栓与定位盘之间的摩擦力，减小了定位盘转动的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.调节组件调节第一运输辊的位置，运输带套设于第一运输辊与第二运输辊侧壁，调节第一运输辊位置便于调节运输带的张紧力；
25.2.定位螺栓上设置增强垫，增强定位螺栓与定位盘之间的摩擦，减小了定位盘转动的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例主体结构示意图。
27.图2是本技术实施例内部结构示意图。
28.图3是调节组件结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机体；2、运输带；3、挤压辊；4、第一运输组；5、第二运输组；6、第一运输辊；7、第二运输辊；8、加热板；9、调节杆；10、调节槽；11、控制孔；12、调节弹簧；13、限位筒；14、控制杆；15、控制辊；16、推动盘；17、定位盘；18、定位槽；19、定位螺栓；20、固定板；21、固定螺栓；22、支撑杆；23、支撑筒；24、防滑垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种热覆合机的调节机构，参照图1和图2，包括机体1，机体1放
置于地面，机体1上设置有两运输带2，运输带2用于带动热熔性材料在机体1上运动，机体1上设置有运输辊组，运输辊组用于带动运输带2运动，机体1上设置有两加热板8，两加热板8用于将运输带2上的热熔性材料融化，机体1侧壁通过转轴转动连接有挤压辊3，挤压辊3用于将融化的热熔性材料挤压并使融化的热熔性材料融为一体；机体1上设置有第一运输组4与第二运输组5，第一运输组4与第二运输组5内均包括运输带2与运输辊组，第一运输组4中的运输带2与第二运输组5中的运输带2共同将热熔性材料运输，运输辊组包括第一运输辊6与第二运输辊7，每个运输辊组内均设置有两个第一运输辊6与两个第二运输辊7，第一运输辊6与第二运输辊7均通过转轴转动连接于机体1内侧壁，机体1侧壁通过螺栓固定有用于带动第一运输辊6和第二运输辊7转动的转动电机，第一运输辊6远离第一运输组4和第二运输组5相互抵接的端面，第二运输辊7靠近第一运输组4与第二运输组5相互抵接的端面，同一运输辊组之间的两第二运输辊7轴线位于同一水平面上。
33.参照图1和图3，机体1内设置有调节组件，调节组件用于调节机体1上第一运输辊6的位置，调节组件包括调节杆9，机体1侧壁开设有调节槽10，调节槽10沿机体1侧壁厚度方向将机体1侧壁贯穿，调节杆9穿设在调节槽10中并通过螺栓固定于调节槽10内侧壁，第一运输辊6端部通过转轴转动连接有定型杆，定型杆侧壁开设有控制孔11，控制孔11沿定型杆径向将定型杆贯穿，调节杆9穿设在控制孔11中且调节杆9外侧壁贴合于控制孔11内侧壁，调节杆9上套设有调节弹簧12，调节弹簧12一端粘接于调节杆9外侧壁，另一端粘接于定型杆外侧壁，调节弹簧12用于推动定型杆朝向远离调节杆9与调节槽10内侧壁固定处的方向滑移；机体1上设置有控制部件，控制部件用于可控制第一运输辊6的运动量，控制部件包括限位筒13，限位筒13设置于调节杆9远离调节弹簧12的侧壁，限位筒13内侧壁贴合于调节杆9外侧壁，限位筒13远离调节杆9的端部从穿设有控制杆14，控制杆14外侧壁粘接于限位筒13内侧壁，机体1侧壁通过转轴转动连接有控制辊15控制辊15轴线方向平行于第一运输辊6轴线方向，控制辊15两端设置有推动部件，推动部件用于推动控制杆14运动。
34.参照图1和图3，推动部件包括推动盘16，推动盘16通过螺栓固定于控制辊15端部，推动盘16与控制辊15偏心设置，推动盘16侧壁抵接于控制杆14侧壁，推动盘16转动，调节弹簧12推动第一运输辊6滑移，从而推动控制杆14沿自身轴线方向滑移，控制杆14端部始终与推动盘16侧壁抵接，控制辊15端部套设有定位盘17，定位盘17通过螺栓固定于控制辊15端部，定位盘17上开设有定位槽18，定位槽18沿定位盘17厚度方向贯穿定位盘17，定位槽18内穿设有定位螺栓19，定位螺栓19用于限制推动盘16位置，定位螺栓19螺纹连接于机体1侧壁，定位螺栓19侧壁套设有增强垫，增强垫用于增强定位螺栓19与定位盘17之间的摩擦力，进一步提升了定位螺栓19对定位盘17的固定能力，转动定位螺栓19将定位盘17固定于机体1侧壁，减小了定位盘17转动的可能，从而将推动盘16固定。
35.参照图2，机体1内侧壁通过螺栓固定有两固定板20，两固定板20均呈水平设置且两固定板20分别位于第一运输组4与第二运输组5内，固定板20上开设有若干固定孔，固定孔沿竖直方向将固定板20贯穿，固定孔内穿设有固定螺栓21，固定螺栓21螺纹连接于加热板8，转动固定螺栓21即可调节加热板8与固定板20之间的相对距离，从而调节两加热板8之间的间距，机体1内侧壁通过转轴转动连接有支撑杆22，支撑杆22侧壁套设有支撑环，支撑环侧壁抵接于运输带2端面，支撑环用于减小由于两第一运输辊6之间距离太长而导致两第一运输辊6之间运输带2弯曲的可能，第一运输辊6与第二运输辊7侧壁均粘接有防滑垫24，
防滑垫24为橡胶材质，防滑垫24用于增大第一运输辊6、第二运输辊7与运输带2之间的摩擦，减小了由于第一运输辊6、第二运输辊7与运输带2之间由于摩擦力过小而打滑的可能。
36.本技术实施例一种热覆合机的调节机构的实施原理为：转动控制辊15，定位盘17与控制辊15同步转动，在定位盘17作用下，控制杆14位置发生变化，从而使限位筒13位置发生变化，在调节弹簧12作用下，第一运输辊6位置改变，便于运输带2张紧力的调节。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。