一种便于维护的吹膜机组的制作方法

1.本实用新型属于吹膜机技术领域，具体为一种便于维护的吹膜机组。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成筒状薄膜的设备，主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、牵引收卷装置等结构组成，吹膜机产出的筒状薄膜可进一步加工为各种薄膜包装产品，例如：人们日常生活中经常使用的塑料袋、食品包装袋等。
3.目前，医药行业所使用的药品包装袋也多是由吹膜机进行生产的，但是市场上现有的吹膜机在用于药品包装袋的生产时存在一些不足，因为药品包装所需的是无菌包装袋，并且对其不易破损等方面的质量要求较高，所以，一方面，生产无菌包装袋就需要其生产设备和生产车间环境都达到一定的无菌级别，用于生产无菌包装袋的吹膜机需要定期进行清理；另一方面，要保证吹膜机运行稳定，吹制的薄膜产品厚度均匀一致，这就需要对吹膜机进行定期维护。
4.而实际上，药品包装袋的生产车间内设备较多，各设备及其相关连接结构之间的剩余空间十分有限，就吹膜机所处的安装位置来说，工作人员对其进行清理和维护的工作难度很大。主要是因为吹膜机最需要频繁清理和维护的位置是其挤出机的机头、模头和收卷机构等，而机头、模头和收卷机构均位于整个吹膜机设备的较上方位置，位置较高，清理和维护的工作人员在本就狭窄的空间内，还需要攀高作业，其工作难度就会进一步增加。吹膜机整体设备较重，想要将其移动至较为宽敞的空间进行清理维护的难度也很大，况且，大多药品包装袋的生产车间内吹膜机是固定放置的，周围也没有可移动的空间，移动后再对其进行清理和维护的方法难以实施。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的工作人员清理和维护吹膜机不方便的问题，提供了一种便于维护的吹膜机组。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种便于维护的吹膜机组，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部设置有收卷机构，并可拆卸式连接有机头组件，所述机头组件的两侧分别焊接有安装架，安装架为内部中空且下端开口的壳体，所述安装架内转动连接有双向螺杆，双向螺杆的一端伸出于所述安装架外部，并固定连接有旋转钮，所述双向螺杆的两端分别螺纹连接有活动板，两个活动板的侧面底部均焊接有卡板，卡板设置于两个活动板相互背离的侧面上，所述挤出机本体的顶部于所述机头组件的两侧分别开设有凹槽，所述凹槽的两个相对侧壁上分别开设有卡槽，所述活动板的底端位于凹槽内，且活动板底部的卡板与凹槽侧壁上的卡槽卡接连接。
7.所述挤出机本体的底部安装有万向轮，所述挤出机本体的两侧焊接有固定架，固定架为内部中空且下端开口的壳体，固定架内部转动连接有竖直设置的套管，所述套管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端焊接有水平设置的升降板，所述升降板的底面
固定连接有支撑座，支撑座于所述固定架下端的开口处向下伸出，所述固定架的外部侧壁焊接有电机架，所述电机架的内部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴贯穿所述固定架的侧壁，并于输出轴的末端固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴固定安装于所述套管外部。
8.在一优选的实施方式中，所述安装架的内部侧壁固定安装有第一轴承座，所述双向螺杆的一端转动连接于第一轴承座内部。
9.在一优选的实施方式中，所述安装架的内部顶壁固定安装有限位板，所述限位板的底部开设有活动板滑槽，两个所述活动板均滑动连接于活动板滑槽内部。
10.在一优选的实施方式中，所述固定架的内部顶壁固定安装有第二轴承座，所述套管的顶端转动连接于第二轴承座内部。
11.在一优选的实施方式中，所述固定架的内部、于其相对的两个侧壁上分别开设有升降板滑槽，所述升降板的两端分别与两侧的升降板滑槽滑动连接。
12.在一优选的实施方式中，所述升降板滑槽内均固定安装有竖直设置的限位杆，限位杆贯穿所述升降板，并与所述升降板滑动连接。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过安装架内的双向螺杆、活动板、卡板与挤出机本体上开设的凹槽、卡槽组成可拆卸式的连接结构，可以把机头组件固定安装在挤出机本体上，当需要对吹膜机进行清理和维护时，还可以将机头组件从挤出机本体上拆卸下来，方便工作人员对其进行清理维护。拆卸机头组件时，通过转动旋转钮即可带动双向螺杆转动，使得两个活动板相互靠近，卡板脱离卡槽，就能够把机头组件拆卸下来。机头组件拆下后，挤出机本体顶部的空间更加开阔，也方便了工作人员对收卷机构进行维护。
15.2、本实用新型中，通过在挤出机本体底部设置万向轮和支撑座，可根据需要移动本实用新型的吹膜机组，当需要对吹膜机组进行整体清理维护，并且周围空间足够的情况下，可以将吹膜机组移动至合适的操作位置，便于工作人员对其进行清理和维护；当需要将吹膜机组固定于某一位置时，可以通过固定架内套管和螺纹杆等组成的升降机构，调整支撑座与地面之间的支撑，将吹膜机组的位置固定。
16.升降机构中，由转动电机带动主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，在锥齿轮的啮合传动下，驱动套管转动，使螺纹杆能够在套管内上下移动，从而带动升降板和支撑座上下移动，当支撑座升至固定架内，万向轮支撑地面时，就可以推动该吹膜机进行移动，当支撑座下移支撑地面时，该吹膜机就能固定在地面上，不容易发生倾倒，大大提高了该吹膜机的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中安装架内部的结构示意图；
19.图3为本实用新型中固定架内部的结构示意图。
20.图中标记：1-挤出机本体、2-机头组件、3-收卷机构、4-安装架、5-旋转钮、6-双向螺杆、7-第一轴承座、8-活动板、9-限位板、10-活动板滑槽、11-卡板、12-卡槽、13-万向轮、14-固定架、15-电机架、16-转动电机、17-主动锥齿轮、18-从动锥齿轮、19-套管、20-第二轴
承座、21-螺纹杆、22-升降板、23-支撑座、24-升降板滑槽、25-限位杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所列举的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种便于维护的吹膜机组进行详细的说明。
23.参考图1和图2所示，一种便于维护的吹膜机组，包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶部设置有收卷机构3，并可拆卸式连接有机头组件2。机头组件2的两侧分别焊接有安装架4，安装架4为内部中空且下端开口的壳体，安装架4内转动连接有双向螺杆6，双向螺杆6的一端伸出于安装架4外部，并固定连接有旋转钮5。安装架4的内部侧壁固定安装有第一轴承座7，双向螺杆6的另一端连接于第一轴承座7内部。双向螺杆6的两端分别螺纹连接有活动板8，两个活动板8的侧面底部均焊接有卡板11，卡板设置于两个活动板8相互背离的侧面上。安装架4的内部顶壁固定安装有限位板9，限位板9的底部开设有活动板滑槽10，两个活动板8均滑动连接于活动板滑槽10内部，活动板滑槽10对活动板8的移动方向起到限位作用。旋转钮5用于转动双向螺杆6，由于双向螺杆6表面设置有两段旋向相反的外螺纹，所以双向螺杆6转动的过程中，其两端连接的活动板8在活动板滑槽10内只能是相互靠近或者相互远离的进行移动。挤出机本体1的顶部、于机头组件2的两侧分别开设有凹槽，凹槽的两个相对侧壁上分别开设有卡槽12，活动板8的底端位于凹槽内，且活动板8底部的卡板11与凹槽侧壁上的卡槽12卡接连接。活动板8移动的同时，两侧的卡板11也会相互靠近或者相互远离，当卡板11卡接在卡槽12内，就能够把机头组件2固定在挤出机本体1上，当卡板11脱离卡槽12，就能够把机头组件2拆卸下来，方便工作人员对机头组件2和收卷机构3进行维护。
24.参考图1和图3，挤出机本体1的底部安装有万向轮13，挤出机本体1的两侧焊接有固定架14，固定架14为内部中空且下端开口的壳体，固定架14的内部顶壁固定安装有第二轴承座20，第二轴承座20内部转动连接有竖直设置的套管19，套管19的内部螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的底端焊接有水平设置的升降板22，升降板22的底面固定连接有支撑座23，支撑座23于固定架14下端的开口处向下伸出。固定架14的内部、于其相对的两个侧壁上分别开设有升降板滑槽24，升降板22的两端分别与两侧的升降板滑槽24滑动连接，升降板滑槽24内均固定安装有竖直设置的限位杆25，限位杆25贯穿升降板22，并与升降板22滑动连接。限位杆25对升降板22的滑动方向起到限位作用，也加强了升降板22升降移动的稳定性。升降板22在限位杆25的限位条件下在升降板滑槽24内上下滑动。固定架14的外部侧壁焊接有电机架15，电机架15的内部固定安装有转动电机16，转动电机16的输出轴贯穿固定架14的侧壁，并于输出轴的末端固定安装有主动锥齿轮17，锥齿轮17的表面啮合有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18同轴固定安装于套管19外部。转动电机16可以驱动主动锥齿轮17和从动锥齿轮18转动，在锥齿轮的啮合传动下，带动套管19转动，使螺纹杆21可以在套管19内上下移动，从而带动升降板22和支撑座23上下移动。当支撑座23升至固定架14内，万向轮13
支撑地面时，就可以推动该吹膜机进行移动，便于对吹膜机整体进行清理和维护；当支撑座23下移支撑地面时，该吹膜机就能固定在地面上，不容易发生倾倒，大大提高了该吹膜机的稳定性。
25.本技术实施例的一种便于维护的吹膜机组的实施原理为：
26.当需要对该吹膜机进行维护时，转动旋转钮5带动双向螺杆6转动，使两个活动板8相互靠近，卡板11脱离卡槽，就能够把机头组件2拆卸下来，方便工作人员对机头组件2进行清理和维护，机头组件2拆下后，挤出机本体1顶部的空间更加开阔，也方便了工作人员对收卷机构3进行维护；清理维护工作完成后，通过旋转钮5调节两个活动板8相互远离，当卡板11卡接在卡槽12内，就能够把机头组件2固定在挤出机本体1上。
27.当需要对吹膜机组进行整体清理维护，并且周围空间足够的情况下，可以将吹膜机组移动至合适的操作位置，便于工作人员的清理和维护工作。移动该吹膜机时，由转动电机16带动主动锥齿轮17和从动锥齿轮18转动，在锥齿轮的啮合传动下，驱动套管19转动，使螺纹杆21可以在套管19内上下移动，从而带动升降板22和支撑座23上下移动，当支撑座23升至固定架14内，万向轮13支撑地面时，就可以推动该吹膜机进行移动。当该吹膜机移动到合适位置时，驱动转动电机16反向转动，驱动升降板22和支撑座23向下移动，当支撑座23支撑地面，该吹膜机就能固定在地面上，不容易发生倾倒，大大提高了该吹膜机的稳定性。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。