一种提高安全性能的锂电池双面贴膜机的制作方法

1.本实用新型属于锂电池贴膜机技术领域，更具体地说，特别涉及一种提高安全性能的锂电池双面贴膜机。


背景技术：

2.在锂离子电池生产过程中，对电池外观有严格要求，生产过程需要通过贴膜机对封装后电池进行保护膜贴附，从而保护电池在运输和销售过程中不会被磕碰划伤，从而提高了锂电池在运输和效果过程中的安全性。
3.现有的贴膜机存在以下缺点：
4.1.贴膜压力不可调节，从而不能适应对不同类型和品质的锂电池进行双面贴膜保护使用，适应性较差；
5.2.贴膜辊之间的间距无法调节，无法适应对不同厚度电池的贴膜保护使用，容易出现卡机的现象，适应性较差。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高安全性能的锂电池双面贴膜机，以解决现有贴膜机的贴膜压力、贴膜辊之间的间距无法调节，无法适应对不同类型、品质以及厚度的电池进行双面贴膜防护使用的问题。
7.本实用新型提高安全性能的锂电池双面贴膜机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种提高安全性能的锂电池双面贴膜机，包括传送带装置，所述传送带装置安装在工作地面上；贴膜组件，所述贴膜组件安装在两个传送带装置之间，且贴膜组件由框架机构和贴膜机构组成；所述框架机构包括有支撑立架、压力架、轨道杆和调节杆，所述支撑立架固定安装在两个传送带装置之间，且压力架插接在支撑立架的内部，所述轨道杆插接在支撑立架的顶部，且调节杆插接在支撑立架的内部；所述贴膜机构包括有上膜辊、压力辊、固定辊和下膜辊，所述上膜辊转动连接在支撑立架顶部的侧面，且压力辊转动连接在压力架的内部，所述固定辊转动连接在支撑立架的内部，且固定辊位于压力辊的正下方，所述下膜辊转动连接在支撑立架的底部，且上膜辊和下膜辊的辊体外部均安装有保护膜，所述上膜辊和下膜辊的保护膜的基带分别固定连接在压力辊和固定辊的外部。
9.进一步的，所述支撑立架顶部的横架内部设有轨道槽，且轨道杆插接在轨道槽的内部。
10.进一步的，所述压力架的架体顶部设有螺纹连接杆，且螺纹连接杆通过杆体螺纹拧接在轨道杆的内部。
11.进一步的，所述轨道杆的顶部设有限位圆环，且限位圆环的环体外径大于轨道槽的槽体内径。
12.进一步的，所述压力架的顶部设有弹簧杆，且弹簧杆插接在调节杆的内部，弹簧杆
的外部套接有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别固定连接在压力架的顶部和调节杆的底部。
13.进一步的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在支撑立架的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.该装置在对锂电池进行贴膜防护时，能够通过压力辊和固定辊的配合作用下实现对锂电池双面贴膜的操作，一次成型，使用方便，工作效率高，同时该装置的贴膜压力、压力辊和固定辊之间的间距均能够自由调节使用，从而能够适应对不同类型、品质和厚度电池的双面贴膜防护加工使用，灵活性、适应性和稳定性极强。
16.2.该装置在对锂电池进行贴膜防护加工时，传送带装置将电池输送到贴膜机构的内部，从而在压力辊的挤压下电池在跟随传送带装置的移动时，压力辊能够上膜辊外部的保护膜贴附到锂电池的顶部，固定辊能够将下膜辊外部的保护膜贴附到锂电池的底部，且在压力顶簧的作用下保护膜能够以一定压力进行贴附，锂电池的贴膜平整、准确、稳定，实用性极强。
17.3.该装置的贴膜压力能够通过调节杆自由调节，当转动调节杆时，调节杆能够通过杆体螺纹在支撑立架的内部上下移动，即改变压力顶簧的初始伸缩长度，从而改变了锂电池进入贴膜机构进行贴膜时压力辊和固定辊对锂电池贴膜的作用压力，能够适应对不同类型、品质锂电池的双面贴膜操作，适应性极强。
18.4.该装置压力辊和固定辊之间的使用间距能够通过轨道杆自由调节，当转动轨道杆时，轨道杆能够通过螺纹连接杆改变压力架和支撑立架顶部横杆之间的间距，即改变了在复位状态时压力辊和固定辊之间的间距，从而能够适应对不同厚度锂电池的双面贴膜防护的操作，进一步提高了该装置的适应性。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型贴膜组件内部的结构示意图。
21.图3是本实用新型贴膜组件拆解后的结构示意图。
22.图4是本实用新型对锂电池双面贴膜时内部的结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、传送带装置；2、框架机构；201、支撑立架；2011、轨道槽；202、压力架；2021、螺纹连接杆；2022、压力顶簧；203、轨道杆；2031、限位圆环；204、调节杆；3、贴膜机构；301、上膜辊；302、压力辊；303、固定辊；304、下膜辊。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图4所示：
30.本实用新型提供一种提高安全性能的锂电池双面贴膜机，包括传送带装置1，传送带装置1安装在工作地面上；贴膜组件，贴膜组件安装在两个传送带装置1之间，且贴膜组件由框架机构2和贴膜机构3组成；框架机构2包括有支撑立架201、压力架202、轨道杆203和调节杆204，支撑立架201固定安装在两个传送带装置1之间，且压力架202插接在支撑立架201的内部，轨道杆203插接在支撑立架201的顶部，且调节杆204插接在支撑立架201的内部；贴膜机构3包括有上膜辊301、压力辊302、固定辊303和下膜辊304，上膜辊301转动连接在支撑立架201顶部的侧面，且压力辊302转动连接在压力架202的内部，固定辊303转动连接在支撑立架201的内部，且固定辊303位于压力辊302的正下方，下膜辊304转动连接在支撑立架201的底部，且上膜辊301和下膜辊304的辊体外部均安装有保护膜，上膜辊301和下膜辊304的保护膜的基带分别固定连接在压力辊302和固定辊303的外部。
31.其中，压力架202的顶部设有弹簧杆，且弹簧杆插接在调节杆204的内部，弹簧杆的外部套接有压力顶簧2022，且压力顶簧2022的两端分别固定连接在压力架202的顶部和调节杆204的底部，在使用中，该装置在对锂电池进行贴膜防护加工时，传送带装置1将电池输送到贴膜机构3的内部，从而在压力辊302的挤压下电池在跟随传送带装置1的移动时，压力辊302能够上膜辊301外部的保护膜贴附到锂电池的顶部，固定辊303能够将下膜辊304外部的保护膜贴附到锂电池的底部，且在压力顶簧2022的作用下保护膜能够以一定压力进行贴附，锂电池的贴膜平整、准确、稳定，实用性极强。
32.其中，支撑立架201顶部的横架内部设有轨道槽2011，且轨道杆203插接在轨道槽2011的内部，在使用中，轨道槽2011能够通过轨道杆203限制压力架202的移动轨迹，从而使得压力架202在贴膜过程中上下移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死的现象发生，使用稳定。
33.其中，调节杆204的杆体外部设有螺纹，且调节杆204通过杆体螺纹拧接在支撑立架201的内部，在使用中，贴膜压力能够通过调节杆204自由调节，当转动调节杆204时，调节杆204能够通过杆体螺纹在支撑立架201的内部上下移动，即改变压力顶簧2022的初始伸缩长度，从而改变了锂电池进入贴膜机构3进行贴膜时压力辊302和固定辊303对锂电池贴膜的作用压力，能够适应对不同类型、品质锂电池的双面贴膜操作，适应性极强。
34.其中，压力架202的架体顶部设有螺纹连接杆2021，且螺纹连接杆2021通过杆体螺纹拧接在轨道杆203的内部，在使用中，压力辊302和固定辊303之间的使用间距能够通过轨道杆203自由调节，当转动轨道杆203时，轨道杆203能够通过螺纹连接杆2021改变压力架202和支撑立架201顶部横杆之间的间距，轨道杆203的顶部设有限位圆环2031，且限位圆环
2031的环体外径大于轨道槽2011的槽体内径，限位圆环2031能够对压力架202在复位状态时的最大下移距离进行限位，即改变了在复位状态时压力辊302和固定辊303之间的间距，从而能够适应对不同厚度锂电池的双面贴膜防护的操作，进一步提高了该装置的适应性。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，将锂电池放置在该装置的内部进行双面贴膜加工，传送带装置1将电池输送到贴膜机构3的内部，从而在压力辊302的挤压下电池在跟随传送带装置1的移动时，压力辊302能够上膜辊301外部的保护膜贴附到锂电池的顶部，固定辊303能够将下膜辊304外部的保护膜贴附到锂电池的底部，且在压力顶簧2022的作用下保护膜能够以一定压力进行贴附，贴膜压力能够通过调节杆204自由调节，转动调节杆204，调节杆204能够通过杆体螺纹在支撑立架201的内部上下移动，即改变压力顶簧2022的初始伸缩长度，从而改变了锂电池进入贴膜机构3进行贴膜时压力辊302和固定辊303对锂电池贴膜的作用压力，压力辊302和固定辊303之间的使用间距能够通过轨道杆203自由调节，转动轨道杆203，轨道杆203能够通过螺纹连接杆2021改变压力架202和支撑立架201顶部横杆之间的间距，即改变了在复位状态时压力辊302和固定辊303之间的间距。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。