1.本实用新型涉及螺杆领域技术，尤其是指一种提高混炼效果的螺杆。
背景技术：
2.目前，螺杆是注塑机的核心部件之一，其具有输送、混炼和注射等功能；随着对注射成型的产品质量要求的提高，同时，螺杆对原料的混炼效果要求的提高；现有技术中，用于对原料进行混炼的螺杆通常只于螺杆上设置螺纹螺牙，以通过各个螺纹螺牙对物料进行推进和混炼，例如中国公开号cn214395275u公开的一种均化效果好的螺杆，其具体公开了：包括有螺杆本体，所述螺杆本体上自右往左依次设置有柄段、起始段、第一均化段、第二均化段、第三均化段、第四均化段；且，其均具有芯柱；其中：所述第一均化段的芯柱外径由右向左渐大设置；所述第三均化段的芯柱外径由右向左渐小设置；所述第二均化段和第四均化段的芯柱的外径不变；所述第一均化段具有第一螺纹，所述第二均化段具有第二螺纹，所述第三均化段具有第三螺纹，所述第四均化段具有第四螺纹；且，所述第一螺纹的螺距为第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹、第四螺纹中的最大螺距，所述第三螺纹和第四螺纹的螺距相等，且两者的螺距都小于第二螺纹的螺距，如此，其是通过各个螺纹对物料进行推进和混炼的，虽然其设置各种不同的螺纹进行推进混炼，但其受限于不同螺纹的不同之处在于螺距、牙宽、导程等的不同，基本结构上无变化，物料只受螺纹结构混炼加工，导致其无法通过不同的结构进行混炼以达到不同的混炼效果，从而造成混炼程度和混炼效果欠佳的问题。
3.因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高混炼效果的螺杆，其解决了现有螺杆之混炼程度和混炼效果欠佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种提高混炼效果的螺杆，包括电镀段和非电镀段；
7.所述电镀段包括自左往右依次连接的混炼段、过渡段、螺牙段、外露段，所述混炼段、过渡段、螺牙段、外露段的表面电镀有镀铬层；所述混炼段包括自左往右依次设置的第一混炼棱段、第二混炼棱段，所述第一混炼棱段设置有若干第一混炼棱，所述第一混炼棱沿周向延伸设置，若干第一混炼棱沿轴向依次均匀间距布置，相邻两个第一混炼棱之间形成有凹槽，所述第一混炼棱具有沿周向依次均匀间距布置的凹弧槽，所述第二混炼棱段设置有若干第二混炼棱和若干第三混炼棱，所述第二混炼棱沿轴向斜向延伸设置，所述第三混炼棱沿轴向斜向延伸设置，所述第二混炼棱与第三混炼棱沿周向依次交替间距布置，相邻第二混炼棱与第三混炼棱之间形成有沿轴向斜向延伸的斜向槽；所述螺牙段的外周侧表面设有呈螺旋状结构分布的螺牙；
8.所述非电镀段包括自左往右依次连接的衔接段、连接段，所述衔接段的左端连接于外露段的右端，所述外露段的右端延伸至电镀段的右端外。
9.作为一种优选方案，所述螺牙为双螺牙结构，其包括主牙和副牙，所述主牙的导程小于副牙的导程。
10.作为一种优选方案，所述第三混炼棱的径向高度大于第二混炼棱的径向高度。
11.作为一种优选方案，所述螺牙的左端延伸至过渡段的右端上。
12.作为一种优选方案，所述螺牙段包括自右往左依次连接的进料段、压缩段及出料段，所述压缩段的外径自右往左逐渐增大，所述主牙布置于进料段上，所述主牙的始端一体连接于外露段的左端，所述副牙设置于主牙的末端左侧，所述副牙的始端设置于进料段上，所述副牙的末端设置于出料段上且延伸至过渡段的右端上。
13.作为一种优选方案，所述连接段包括自右往左依次连接的第一台阶部、第一倒角部、第二台阶部，所述第二台阶部的左端连接于衔接段的右端，所述第二台阶部的外径大于衔接段的外径。
14.作为一种优选方案，所述外露段包括自右往左依次连接的第二倒角部、第三台阶部、第三倒角部、第四台阶部，所述第二倒角部的右端连接于衔接段的左端，所述主牙的始端一体连接于第四台阶部的左端。
15.作为一种优选方案，所述第四台阶部的外径大于第三台阶部的外径，所述第三台阶部的外径大于衔接段的外径。
16.作为一种优选方案，所述第三台阶部的外周侧壁上设置有用于编码标注的区域。
17.作为一种优选方案，所述混炼段的左端面向右凹设有沿轴向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔的中心线与混炼段的轴线重合。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过混炼段、过渡段、螺牙段、外露段的结合设计，使其具备螺牙结构和混炼棱结构，从而使得混炼结构复杂，能更彻底地对物料进行混炼，尤其是，通过第一混炼棱段、第二混炼棱段的结合设计，使物料能经过二次混炼棱结构进行混炼，如此，能提高混炼程度和混炼效果；以及，通过于混炼段、过渡段、螺牙段、外露段的表面电镀有镀铬层，能够提高螺杆的硬度，以延长使用寿命。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之实施例的正视图；
21.图2是本实用新型之实施例的螺牙段的展开示意图；
22.图3是图1的m-m处的剖视图；
23.图4是本实用新型之实施例的混炼段的放大图；
24.图5是图4的f-f处的剖视图；
25.图6是图4的c-c处的剖视图。
26.附图标识说明：
27.10、电镀段
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20、非电镀段
28.30、混炼段
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31、第一混炼棱段
29.311、第一混炼棱
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312、凹槽
30.313、凹弧槽
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32、第二混炼棱段
31.321、第二混炼棱
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322、第三混炼棱
32.323、斜向槽
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40、过渡段
33.50、螺牙段
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51、主牙
34.52、副牙
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53、进料段
35.54、压缩段
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55、出料段
36.60、外露段
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61、第二倒角部
37.62、第三台阶部
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63、第三倒角部
38.64、第四台阶部
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70、衔接段
39.80、连接段
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81、第一台阶部
40.82、第一倒角部
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83、第二台阶部
41.101、螺纹孔。
具体实施方式
42.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
43.一种提高混炼效果的螺杆包括电镀段10和非电镀段20；其中：所述电镀段10包括自左往右依次连接的混炼段30、过渡段40、螺牙段50、外露段60，所述混炼段30、过渡段40、螺牙段50、外露段60的表面电镀有镀铬层；如此，通过于电镀段10表面电镀形成镀铬层，能够提高螺杆的硬度，此处，所述镀铬层单面厚度为0.03~0.05mm，硬度不低于850hv0.2。
44.如图3所示，所述混炼段30的左端面向右凹设有沿轴向延伸的螺纹孔101，所述螺纹孔101的中心线与混炼段30的轴线重合，如此，通过螺纹孔101的设置，可使其能便于与外部结构的连接安装。
45.如图4、图5、图6所示，于本实施例中，所述混炼段30包括自左往右依次设置的第一混炼棱段31、第二混炼棱段32，所述第一混炼棱段31设置有若干第一混炼棱311，所述第一混炼棱311沿周向延伸设置，若干第一混炼棱311沿轴向依次均匀间距布置，相邻两个第一混炼棱311之间形成有凹槽312，所述第一混炼棱311具有沿周向依次均匀间距布置的凹弧槽313，所述第二混炼棱段32设置有若干第二混炼棱321和若干第三混炼棱322，所述第二混炼棱321沿轴向斜向延伸设置，所述第三混炼棱322沿轴向斜向延伸设置，所述第二混炼棱321与第三混炼棱322沿周向依次交替间距布置，相邻第二混炼棱321与第三混炼棱322之间形成有沿轴向斜向延伸的斜向槽323，如此，可增加混炼段30的结构复杂程度，以更好地进行混炼；优选地，所述第三混炼棱322的径向高度大于第二混炼棱321的径向高度。如此，通过第一混炼棱段31、第二混炼棱段32的结合设计，使原料能经过二次混炼，从而能提高混炼程度和混炼效果。
46.如图1、图2所示，所述螺牙段50的外周侧表面设有呈螺旋状结构分布的螺牙；所述螺牙的左端延伸至过渡段40的右端上。所述螺牙为双螺牙结构，其包括主牙51和副牙52，所述主牙51的导程小于副牙52的导程。优选地，所述螺牙段50包括自右往左依次连接的进料段53、压缩段54及出料段55，所述压缩段54的外径自右往左逐渐增大，可使流体顺畅地以渐变式积蓄冲力进入出料段55；所述主牙51布置于进料段53上，所述主牙51的始端一体连接于外露段60的左端，所述副牙52设置于主牙51的末端左侧，所述副牙52的始端设置于进料
段53上，所述副牙52的末端设置于出料段55上且延伸至过渡段40的右端上，以保证螺牙段50加工彻底。
47.如图1所示，所述非电镀段20包括自左往右依次连接的衔接段70、连接段80，所述衔接段70的左端连接于外露段60的右端，所述外露段60的右端延伸至电镀段10的右端外。所述连接段80包括自右往左依次连接的第一台阶部81、第一倒角部82、第二台阶部83，所述第二台阶部83的左端连接于衔接段70的右端，所述第二台阶部83的外径大于衔接段70的外径。
48.如图1所示，所述外露段60包括自右往左依次连接的第二倒角部61、第三台阶部62、第三倒角部63、第四台阶部64，所述第二倒角部61的右端连接于衔接段70的左端，所述主牙51的始端一体连接于第四台阶部64的左端。所述第四台阶部64的外径大于第三台阶部62的外径，所述第三台阶部62的外径大于衔接段70的外径，所述第三台阶部62的外径大于第二台阶部83的外径，如此，可使其呈自右往左渐大状结构。以及，于本实施例中，所述第三台阶部62的外周侧壁上设置有用于编码标注的区域，以便于用户于指定位置进行编码标注，防止编码标注位置的错乱。
49.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过混炼段、过渡段、螺牙段、外露段的结合设计，使其具备螺牙结构和混炼棱结构，从而使得混炼结构复杂，能更彻底地对物料进行混炼，尤其是，通过第一混炼棱段、第二混炼棱段的结合设计，使物料能经过二次混炼棱结构进行混炼，如此，能提高混炼程度和混炼效果；以及，通过于混炼段、过渡段、螺牙段、外露段的表面电镀有镀铬层，能够提高螺杆的硬度，以延长使用寿命。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。