一种盖板壳体注塑模多浇口结构的制作方法

1.本实用新型涉及盖板壳体注塑技术领域，尤其涉及一种盖板壳体注塑模多浇口结构。


背景技术：

2.用来封闭或盖住容器、箱子或结构物截面的端部或顶部的盖、罩或顶，盖板壳体在生产过程中，通常采用注塑的方式进行生产，在注塑盖板壳体时，将注塑用的溶液，通过浇筑口倾倒下去，传统的盖板在进行注塑过程中，只有一个浇筑口，一个浇筑口在灌装溶液时，浇筑的溶液集中在一处，需要较长的时间流淌至其他位置，有的因距离较远，还没有流淌过去，就出现硬化，从而造成浇筑缺陷，因此需要一种新型的盖板壳体注塑模多浇口结构来满足需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盖板壳体注塑模多浇口结构，用于解决上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种盖板壳体注塑模多浇口结构，包括注塑下模具和注塑上模具，所述注塑上模具位于注塑下模具的上方位置，所述注塑上模具上开设有三个浇筑孔，三个浇筑孔上分别活动安装有第一浇筑管、第二浇筑管和第三浇筑管，第一浇筑管、第二浇筑管和第三浇筑管之间连接有中间连通管，所述注塑上模具上设有两个放置组件，第一浇筑管和第三浇筑管分别放置在两个放置组件上。
6.优选的，所述第一浇筑管、第二浇筑管和第三浇筑管的顶端均位于注塑上模具的上方，并均设有浇筑斗，浇筑斗的设置，便于很方便的倾倒浇筑溶液。
7.优选的，所述第一浇筑管、第二浇筑管和第三浇筑管上均设有内锁紧管，底端均设有下料端头，内锁紧管的设置，能够有效降低注塑溶液的下降速度，避免下降速度过快，溶液冲击浇筑孔或者注塑下模具的内壁，同时设置的下料端头，下落的浇筑溶液，不易损坏浇筑孔。
8.优选的，所述放置组件包括放置在注塑上模具上的一组凸型放置块，一组凸型放置块上连接有同一个放置板，放置板上设有放置孔，第一浇筑管和第三浇筑管分别活动贯穿两个放置孔，设置的支撑组件，能够将第一浇筑管和第三浇筑管放置在放置板上，对浇筑管进行位置放置支撑，不易发生倾倒的情况。
9.优选的，所述浇筑孔呈等距离间隔设置，并设置的注塑上模具的中间位置。
10.优选的，所述注塑上模具的顶侧开设有两个透气孔，两个透气孔位于三个浇筑孔之间位置，设置的多个透气孔，便于浇筑溶液谭冲盖板壳体空腔时，内部的空气将会排出。
11.优选的，所述注塑下模具上连接有多个模具连接块，多个模具连接块分别和注塑上模具相连接，设置的模具连接块，便于将注塑下模具和注塑上模具进行连接在一起。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盖板壳体注塑模多浇口结构，盖板壳体在进行注塑时，将注塑上模具合在注塑下模具上，合起后，中间的空隙形成盖板壳体的空腔，注塑上模具上设有三个浇筑孔，将第一浇筑管、第二浇筑管和第三浇筑管分别插在三个浇筑孔上，三个浇筑管之间通过中间连通管进行连接，当一个浇筑管上的溶液较多时，可以流向其他的浇筑管，从而通过多个浇筑管的连通设置，使得浇筑的更加均匀，不会出现一个浇筑管浇筑，距离过远，不利于浇筑液流淌输送的问题，设置的支撑组件，能够将第一浇筑管和第三浇筑管放置在放置板上，对浇筑管进行位置放置支撑，不易发生倾倒的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型模具的结构示意图；
15.图3为本实用新型局部爆炸的结构示意图。
16.图中：1、注塑下模具；2、注塑上模具；3、浇筑孔；4、透气孔；5、第一浇筑管；6、第二浇筑管；7、第三浇筑管；8、中间连通管；9、浇筑斗；10、内锁紧管；11、下料端头；12、放置板；13、凸型放置块；14、放置孔；15、模具连接块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1-3，一种盖板壳体注塑模多浇口结构，包括注塑下模具1和注塑上模具2，注塑上模具2位于注塑下模具1的上方位置，注塑上模具2上开设有三个浇筑孔3，三个浇筑孔3上分别活动安装有第一浇筑管5、第二浇筑管6和第三浇筑管7，第一浇筑管5、第二浇筑管6和第三浇筑管7之间连接有中间连通管8，注塑上模具2上设有两个放置组件，第一浇筑管5和第三浇筑管7分别放置在两个放置组件上，第一浇筑管5、第二浇筑管6和第三浇筑管7的顶端均位于注塑上模具2的上方，并均设有浇筑斗9，浇筑斗9的设置，便于很方便的倾倒浇筑溶液，第一浇筑管5、第二浇筑管6和第三浇筑管7上均设有内锁紧管10，底端均设有下料端头11，内锁紧管10的设置，能够有效降低注塑溶液的下降速度，避免下降速度过快，溶液冲击浇筑孔3或者注塑下模具1的内壁，同时设置的下料端头11，下落的浇筑溶液，不易损坏浇筑孔3，放置组件包括放置在注塑上模具2上的一组凸型放置块13，一组凸型放置块13上连接有同一个放置板12，放置板12上设有放置孔14，第一浇筑管5和第三浇筑管7分别活动贯穿两个放置孔14，设置的支撑组件，能够将第一浇筑管5和第三浇筑管7放置在放置板12上，对浇筑管进行位置放置支撑，不易发生倾倒的情况，浇筑孔3呈等距离间隔设置，并设置的注塑上模具2的中间位置，注塑上模具2的顶侧开设有两个透气孔4，两个透气孔4位于三个浇筑孔3之间位置，设置的多个透气孔4，便于浇筑溶液谭冲盖板壳体空腔时，内部的空气将会排出，注塑下模具1上连接有多个模具连接块15，多个模具连接块15分别和注塑上模具2相连接，设置的模具连接块15，便于将注塑下模具1和注塑上模具2进行连接在一起。
19.在使用时：盖板壳体在进行注塑时，将注塑上模具2合在注塑下模具1上，合起后，中间的空隙形成盖板壳体的空腔，注塑上模具2上设有三个浇筑孔3，将第一浇筑管5、第二浇筑管6和第三浇筑管7分别插在三个浇筑孔3上，第一浇筑管5、第二浇筑管6和第三浇筑管7的顶端均设有浇筑斗9，浇筑斗9的设置，便于很方便的倾倒浇筑溶液，并且三个浇筑管上均设有内锁紧管10和下料端头11，内锁紧管10的设置，能够有效降低注塑溶液的下降速度，避免下降速度过快，溶液冲击浇筑孔3或者注塑下模具1的内壁，同时设置的下料端头11，下落的浇筑溶液，不易损坏浇筑孔3，第一浇筑管5、第二浇筑管6和第三浇筑管7之间通过中间连通管8进行连接，当一个浇筑管上的溶液较多时，可以流向其他的浇筑管，从而通过多个浇筑管的连通设置，使得浇筑的更加均匀，不会出现一个浇筑管浇筑，距离过远，不利于浇筑液流淌输送的问题，设置的支撑组件，能够将第一浇筑管5和第三浇筑管7放置在放置板12上，对浇筑管进行位置放置支撑，不易发生倾倒的情况，使用方便。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。