一种沟槽管件新式注射式模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种沟槽管件新式注射式模具。


背景技术：

2.注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或柱塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。
3.在加工沟槽管件时，一般会使用到注射式模具；现有技术中的模具，整体稳定性不佳；在使用时，拿取不方便，在合模时，模座之间的连接效果不牢固，从而影响型腔内部熔融物料的成型质量；同时，模座内部的物料散热效率较低，从而导致物料成型的速率较低；因此，设计一种沟槽管件新式注射式模具是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种沟槽管件新式注射式模具，结构简单，体积小巧，便于搬运；在使用时，结构支撑稳定，密封效果好，能够提高模座之间的连接紧固性，拆卸便捷；同时，具有良好的物料冷却速率，大大提高管件成型速率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沟槽管件新式注射式模具，包括下模座、型腔、定模座、上模座、注射口、定位组件、冷却组件和加固组件，所述下模座的内部中央设置有型腔，所述型腔的内部安装有定模座，所述下模座的顶部上方安装有上模座，所述上模座的顶部端面中央开设有注射口，且注射口的外侧通过焊接固定安装有注射管，所述下模座和上模座的顶部外壁一侧设置有定位组件，所述下模座的底部外壁安装有冷却组件，所述下模座的底部端面四周均固定安装有加固组件；
7.所述定位组件包括第一定位环架、第一环形槽、锁紧螺杆、锁紧螺帽、第二定位环架和第二环形槽，所述第一定位环架通过焊接固定安装在上模座的外壁端面，所述第一定位环架的端面开设有四个第一环形槽，且第一环形槽的端面中央插接安装有锁紧螺杆，所述第二定位环架通过焊接固定安装在下模座的外壁顶部，所述第二定位环架的端面开设有四个第二环形槽，且锁紧螺杆的一端穿过第一环形槽、第二环形槽连接安装有锁紧螺帽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述上模座的顶部端面两侧均通过焊接固定安装有垫板，且相邻的两个垫板顶部端面固定安装有提拉握柄。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一环形槽和第二环形槽的内壁端面均设置有耐磨涂层。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却组件包括冷却支架、注液泵、注水端、密封管座、导流管、循环冷却管和排水端，所述冷却支架通过焊接固定安装在下模座的外壁一侧，所述冷却支架的端面通过焊接固定安装有两个密封管座，所述密封管座的内侧连接安装有循环冷却管，且循环冷却管套接安装在下模座的外侧，所述下模座顶部一侧的密封管座的端面连接安装有导流管，所述下模座底部一侧的密封管座的端面连接安装有排水端，
所述下模座的顶部端面另一侧通过焊接固定安装有注液泵，且导流管的另一端与注液泵的出水口固定连接，所述注液泵的一端进水口连接安装有注水端。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述密封管座的内侧端面连接安装有支流管，且两个支流管分别与循环冷却管的两端连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述下模座的内侧端面固定安装有换热板，且换热板的外壁与循环冷却管的内壁贴合连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述加固组件包括承重柱、安装底板、转动套和限位夹板,所述承重柱通过焊接固定安装在下模座的底部端面一侧，所述承重柱的底部一端套接安装有转动套，所述转动套的外侧固定安装有安装底板，且安装底板的端面开设有安装孔。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述转动套的底部端面设置有限位夹板，且螺钉穿过限位夹板与承重柱固定连接。
15.本实用新型的有益效果是：该沟槽管件新式注射式模具，结构简单，体积小巧，便于搬运；在使用时，通过下模座底部的加固组件能够对下模座进行支撑，结构支撑稳定，将定模座放置在下模座的内部，使得定模座与型腔连接，并通过提拉握柄将上模座提起后，将上模座盖合在下模座的顶部，使得下模座的内侧与定模座的顶部端面贴合连接，通过定位组件将下模座与上模座连接固定；密封效果好，能够提高模座之间的连接紧固性，拆卸便捷；同时，将外界水流通过冷却组件对下模座进行水冷，具有良好的物料冷却速率，大大提高管件成型速率。
附图说明
16.图1为本实用新型的现有技术示意图；
17.图2为本实用新型的第一整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二整体结构示意图；
19.图4为本实用新型的整体主视图；
20.图5为本实用新型的整体剖视图；
21.图6为本实用新型的上模座的结构示意图；
22.图例说明：1、下模座；2、型腔；3、定模座；4、上模座；5、注射口；6、提拉握柄；7、定位组件；8、冷却组件；9、加固组件；71、第一定位环架；72、第一环形槽；73、锁紧螺杆；74、锁紧螺帽；75、第二定位环架；76、第二环形槽；81、冷却支架；82、注液泵；83、注水端；84、密封管座；85、导流管；86、循环冷却管；87、换热板；88、排水端；91、承重柱；92、安装底板；93、转动套；94、限位夹板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.参见图1-6，一种沟槽管件新式注射式模具，包括下模座1、型腔2、定模座3、上模座4、注射口5、定位组件7、冷却组件8和加固组件9，下模座1的内部中央设置有型腔2，型腔2的内部安装有定模座3，下模座1的顶部上方安装有上模座4，上模座4的顶部端面中央开设有注射口5，且注射口5的外侧通过焊接固定安装有注射管，上模座4的顶部端面两侧均通过焊接固定安装有垫板，且相邻的两个垫板顶部端面固定安装有提拉握柄6，通过提拉握柄6方便将上模座4提起，大大提高了使用的方便性；下模座1和上模座4的顶部外壁一侧设置有定位组件7，下模座1的底部外壁安装有冷却组件8，下模座1的底部端面四周均固定安装有加固组件9；
26.定位组件7包括第一定位环架71、第一环形槽72、锁紧螺杆73、锁紧螺帽74、第二定位环架75和第二环形槽76，第一定位环架71通过焊接固定安装在上模座4的外壁端面，第一定位环架71的端面开设有四个第一环形槽72，且第一环形槽72的端面中央插接安装有锁紧螺杆73，第二定位环架75通过焊接固定安装在下模座1的外壁顶部，第二定位环架75的端面开设有四个第二环形槽76，且锁紧螺杆73的一端穿过第一环形槽72、第二环形槽76连接安装有锁紧螺帽74；第一环形槽72和第二环形槽76的内壁端面均设置有耐磨涂层，通过耐磨涂层有效提高第一环形槽72和第二环形槽76的耐磨效果，延长第一定位环架71和第二定位环架75的使用寿命；通过定位组件7将下模座1与上模座4连接固定，将锁紧螺杆73穿过第一定位环架71端面的第一环形槽72后，再穿过第二定位环架75端面的第二环形槽76后，使用锁紧螺帽74与锁紧螺杆73连接，直到通过锁紧螺帽74和锁紧螺杆73将第一定位环架71与第二定位环架75连接紧固；
27.冷却组件8包括冷却支架81、注液泵82、注水端83、密封管座84、导流管85、循环冷却管86和排水端88，冷却支架81通过焊接固定安装在下模座1的外壁一侧，冷却支架81的端面通过焊接固定安装有两个密封管座84，密封管座84的内侧连接安装有循环冷却管86，且循环冷却管86套接安装在下模座1的外侧，下模座1顶部一侧的密封管座84的端面连接安装有导流管85，下模座1底部一侧的密封管座84的端面连接安装有排水端88，下模座1的顶部端面另一侧通过焊接固定安装有注液泵82，且导流管85的另一端与注液泵82的出水口固定连接，注液泵82的一端进水口连接安装有注水端83；密封管座84的内侧端面连接安装有支流管，且两个支流管分别与循环冷却管86的两端连接；下模座1的内侧端面固定安装有换热板87，且换热板87的外壁与循环冷却管86的内壁贴合连接；将外界水管与注液泵82外侧的注水端83连接，冷却支架81外侧的注液泵82工作，通过注水端83将冷却水流经导流管85输送到密封管座84端面的支流管流入到循环冷却管86的内部，通过换热板87和循环冷却管86内部的冷水与下模座1内部的热量进行换热，从而有效提高下模座1内部物料的成型速率；水流通过循环冷却管86另一端的支流管经密封管座84输送到排水端88，从而完成一次换热冷却；随着外界冷水不断通过注水端83注入循环冷却管86内部，从而能够达到快速冷却的效果；
28.加固组件9包括承重柱91、安装底板92、转动套93和限位夹板94,承重柱91通过焊接固定安装在下模座1的底部端面一侧，承重柱91的底部一端套接安装有转动套93，转动套93的外侧固定安装有安装底板92，且安装底板92的端面开设有安装孔；转动套93的底部端面设置有限位夹板94，且螺钉穿过限位夹板94与承重柱91固定连接；由于承重柱91通过限位夹板94和螺钉与转动套93连接，使得转动套93能够与承重柱91发生转动，从而将安装底
板92的角度进行调节，将安装底板92转动到合适的角度后，使用紧固件穿过安装底板92端面的安装孔与安装面进行固定，有利于提高整体结构稳定性。
29.本实用新型的工作原理：使用时，通过下模座1底部的加固组件9能够对下模座1进行支撑，由于承重柱91通过限位夹板94和螺钉与转动套93连接，使得转动套93能够与承重柱91发生转动，从而将安装底板92的角度进行调节，将安装底板92转动到合适的角度后，使用紧固件穿过安装底板92端面的安装孔与安装面进行固定；将定模座3放置在下模座1的内部，使得定模座3与型腔2连接，并通过提拉握柄6将上模座4提起后，将上模座4盖合在下模座1的顶部，使得下模座1的内侧与定模座3的顶部端面贴合连接，通过定位组件7将下模座1与上模座4连接固定，将锁紧螺杆73穿过第一定位环架71端面的第一环形槽72后，再穿过第二定位环架75端面的第二环形槽76后，使用锁紧螺帽74与锁紧螺杆73连接，直到通过锁紧螺帽74和锁紧螺杆73将第一定位环架71与第二定位环架75连接紧固；通过注射口5和注射管将熔融后的物料向上模座4的内部进行注射；使得熔融后的物料能够在下模座1与上模座4的内部冷却成型；并将外界水流通过冷却组件8对下模座1进行水冷，将外界水管与注液泵82外侧的注水端83连接，冷却支架81外侧的注液泵82工作，通过注水端83将冷却水流经导流管85输送到密封管座84端面的支流管流入到循环冷却管86的内部，通过换热板87和循环冷却管86内部的冷水与下模座1内部的热量进行换热，从而有效提高下模座1内部物料的成型速率；水流通过循环冷却管86另一端的支流管经密封管座84输送到排水端88，从而完成一次换热冷却；随着外界冷水不断通过注水端83注入循环冷却管86内部，从而能够达到快速冷却的效果；成型完成后，可将上模座4从下模座1的顶部拆下，方便将注射成品从下模座1的内部取出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。