二次循环造粒机器降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体来说，涉及二次循环造粒机器降温装置。


背景技术：

2.螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
3.公知技术中用于pe造粒的造粒机，在出料端会设置一个制冷端，使得pe快速的降温并成型，并制成粒状通过出料口排出，但pe颗粒物在长时间造粒机加热造粒过程中热量无法消散，热量在pe颗粒物上传送至出口，使pe颗粒物在储存袋中粘连，造成二次颗粒物无法使用的问题。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出二次循环造粒机器降温装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.二次循环造粒机器降温装置，包括移动平台与放置台，所述移动平台右侧设置有放置台，所述移动平台左侧设置有倾斜式下料板，所述移动平台顶面左侧设置有凹形放置架，所述凹形放置架顶面设置有制冷机，所述制冷机输出端连通有调节式对接机构，且所述调节式对接机构设置于凹形放置架内腔顶面，所述移动平台顶面的右侧设置有承料机构，所述承料机构内设置有搅拌机构，所述放置台顶面设置有造粒机本体，且所述造粒机本体的左侧连通有倾斜式下料口。
8.作为优选，所述调节式对接机构包括电动式制动杆、制动板、安装口与对接头，所述电动式制动杆设置于凹形安装架内腔顶面，所述电动式制动杆底面设置有制动板，所述制动板顶面右侧挖设有安装口，所述安装口内设置有对接头。
9.作为优选，所述对接头与制冷机之间设置有递送软管。
10.作为优选，所述承料机构包括承料盒、开关门、下料门与对接口，所述承料盒设置于移动平台顶面，所述承料盒顶面右侧通过合页连接有开关门，所述承料盒前表面通过合页连接有下料门，所述承料盒顶面左侧挖设有对接口。
11.作为优选，所述对接口的尺寸大于对接头的尺寸，且所述对接口内设置有软性密封垫片。
12.作为优选，所述搅拌机构包括驱动电机与搅拌轴，所述驱动电机设置于承料盒顶面，所述驱动电机输出端连接有搅拌轴，且所述搅拌轴设置于承料盒内。
13.本实用新型的有益效果为：设置的调节式对接机构与其内部包括的部件，与设置的承料机构以及搅拌机构相协助配合，在制冷端采用了制冷机作为供输的中枢，以及在对接端，采用了电动式制动杆作为调节高度的部件，并通过对接头作为与承料盒上对接口相对接的部件，使得冷气进入装在pe颗粒物的承料盒内，以及在搅动端采用驱动电机作为制
动的中枢，并通过搅拌轴作为搅动颗粒物的部件，使得冷气进入承料盒内的同时，通过搅动使得颗粒物进行快速的降温，从而避免了公知技术中颗粒物本身的热量无法消散，使pe颗粒物在储存袋中粘连，造成二次颗粒物无法使用的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的二次循环造粒机器降温装置的总结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的二次循环造粒机器降温装置的凹形放置架与其内部的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的二次循环造粒机器降温装置的a处放大图；
18.图4是根据本实用新型实施例的二次循环造粒机器降温装置的承料盒内视图。
19.图中：
20.1、移动平台；2、放置台；3、倾斜式下料板；4、凹形放置架；5、制冷机；6、调节式对接机构；7、承料机构；8、搅拌机构；9、造粒机本体；10、倾斜式下料口；11、电动式制动杆；12、制动板；13、安装口；14、对接头；15、递送软管；16、承料盒；17、开关门；18、下料门；19、对接口；20、软性密封垫片；21、驱动电机；22、搅拌轴。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了二次循环造粒机器降温装置。
23.实施例一
24.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的二次循环造粒机器降温装置，包括移动平台1与放置台2，所述移动平台1右侧设置有放置台2，所述移动平台1左侧设置有倾斜式下料板3，所述移动平台1顶面左侧设置有凹形放置架4，所述凹形放置架4顶面设置有制冷机5，所述制冷机5输出端连通有调节式对接机构6，且所述调节式对接机构6设置于凹形放置架4内腔顶面，所述移动平台1顶面的右侧设置有承料机构7，所述承料机构7内设置有搅拌机构8，所述放置台2顶面设置有造粒机本体9，且所述造粒机本体9的左侧连通有倾斜式下料口10，所述调节式对接机构6包括电动式制动杆11、制动板12、安装口13与对接头14，所述电动式制动杆11设置于凹形安装架内腔顶面，所述电动式制动杆11底面设置有制动板12，所述制动板12顶面右侧挖设有安装口13，所述安装口13内设置有对接头14，所述对接头14与制冷机5之间设置有递送软管15，递送软管15为可拉伸式材质，使得电动式制动杆11带着其位移时，通过可拉伸的材质，使得递送软管15可以被拉伸带动，以及对接头14的尺寸小于对接口19的尺寸，在对接时更加的便捷。
25.实施例二
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的二次循环造粒机器降温装置，包括移动平台1与放置台2，所述移动平台1右侧设置有放置台2，所述移动平台1左侧设置有倾斜式下料板3，所述移动平台1顶面左侧设置有凹形放置架4，所述凹形放置架4顶面设置有制冷机5，所述制冷机5输出端连通有调节式对接机构6，且所述调节式对接机构6设置于凹形放置架4内腔顶面，所述移动平台1顶面的右侧设置有承料机构7，所述承料机构7内设置有搅拌机构8，所述放置台2顶面设置有造粒机本体9，且所述造粒机本体9的左侧连通有倾斜式下料口10，所述承料机构7包括承料盒16、开关门17、下料门18与对接口19，所述承料盒16设置于移动平台1顶面，所述承料盒16顶面右侧通过合页连接有开关门17，所述承料盒16前表面通过合页连接有下料门18，所述承料盒16顶面左侧挖设有对接口19，所述对接口19的尺寸大于对接头14的尺寸，且所述对接口19内设置有软性密封垫片20，开关门17时用于接料以及用于在搅拌时将颗粒物内的热气排出的部件，如若搅拌时颗粒物没有热气，则手动关闭开关门17，使得制冷的效果更佳，以及下料门18则是用于加工好的颗粒物的下料，打开下料门18，工作人员取出内部降温好的颗粒物。
27.实施例三
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的二次循环造粒机器降温装置，包括移动平台1与放置台2，所述移动平台1右侧设置有放置台2，所述移动平台1左侧设置有倾斜式下料板3，所述移动平台1顶面左侧设置有凹形放置架4，所述凹形放置架4顶面设置有制冷机5，所述制冷机5输出端连通有调节式对接机构6，且所述调节式对接机构6设置于凹形放置架4内腔顶面，所述移动平台1顶面的右侧设置有承料机构7，所述承料机构7内设置有搅拌机构8，所述放置台2顶面设置有造粒机本体9，且所述造粒机本体9的左侧连通有倾斜式下料口10，所述搅拌机构8包括驱动电机21与搅拌轴22，所述驱动电机21设置于承料盒16顶面，所述驱动电机21输出端连接有搅拌轴22，且所述搅拌轴22设置于承料盒16内，制冷机5通过递送软管15与对接头14将冷气输送至承料盒16内时，搅动端同时启动，驱动电机21通过搅拌轴22带着承料盒16内的颗粒物进行转动，将颗粒物搅动时，热气排出，以及冷气与颗粒物接触。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，首先通过移动平台1将承料盒16移动至倾斜式下料口10下方，工作人员手动打开开关门17，使得pe颗粒物通过倾斜式下料口10输送至承料盒16内，之后移动平台1再次将承料盒16移动至对接头14下方，电动式制动杆11带着制动板12与其上的部件下移，使得对接头14延伸至对接口19内，以及在对接头14与对接口19的连接处设置了软性密封垫片20，制冷机5通过递送软管15与对接头14将冷气输送至承料盒16内，启动驱动电机21，驱动电机21通过搅拌轴22带着承料盒16内的颗粒物进行转动，使得热气通过开关门17排出，冷气则是让颗粒物进行降温。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。