一种新型电木件加工用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及电木件加工模具技术领域，具体为一种新型电木件加工用注塑模具。


背景技术：

2.众所周知，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在电木件加工过程中需要注塑模具。
3.现有的电木件加工用注塑模具在使用时，其下模不方便装配，当局部出现损坏，不方便拆卸检查维修，设备不方便起模，加工效率慢，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电木件加工用注塑模具。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电木件加工用注塑模具，包括工作台、下模组件、装配组件和上模组件，所述上模组件包括机架、升降气缸、升降板和上模本体，所述机架顶壁设置有所述升降气缸，所述升降气缸下方贯通所述机架顶壁并与所述升降板连接，所述升降板下方设置有所述上模本体，所述机架两侧壁设置在所述工作台上，所述工作台上设置有用于装配下模组件的装配组件，所述装配组件包括定位气缸和导向架，所述导向架设置为两组对称布置，所述导向架正面设置有导向槽，所述导向架左右两侧设置有所述定位气缸，所述定位气缸输出端贯通所述导向槽，所述下模组件包括下模本体、起模组件和导向块，所述下模本体左右两侧设置有所述导向块，所述导向块与所述导向槽相适配，所述导向块远离所述下模本体一侧下方设置有定位槽，所述定位气缸输出端与所述定位槽相适配，所述下模本体下方设置有用于起模的起模组件，所述下模本体与所述上模本体相适配。
8.为了保证下模本体与导向架装配稳定，本实用新型改进有，所述导向块呈t型。
9.为了方便起模，本实用新型改进有，所述起模组件包括起模板、驱动杆、弹簧和挡板，所述下模本体内设置有起模槽，所述起模板与所述起模槽相适配，所述起模板下方设置有所述驱动杆，所述下模本体下方设置有活动槽，所述驱动杆下方贯通所述活动槽并与所述挡板连接，所述弹簧套在所述驱动杆上，所述弹簧一端与所述活动槽上壁连接，所述弹簧另一端与所述挡板连接。
10.进一步的，为了方便保证起模组件运行稳定，本实用新型改进有，所述起模板下方两端设置有导向杆，所述导向杆下方与所述挡板连接，所述导向杆与所述下模本体滑动连接。
11.更为进一步的，为了方便驱动起模组件运行，本实用新型改进有，所述工作台上设置有升降槽，所述升降槽与所述下模本体相适配，所述升降槽底壁设置有起模气缸，所述起模气缸输出端与所述挡板相适配。
12.为了方便保证上模组件运行稳定，本实用新型改进有，所述升降板上方两侧设置有用于辅助定位的定位杆，所述定位杆上方贯通所述机架顶壁。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型电木件加工用注塑模具，具备以下有益效果：
15.该新型电木件加工用注塑模具，工作台上设置有机架，机架上的升降气缸带动上模本体上下移动，在工作台上设置有导向架，下模本体两侧设置有与导向架相适配的导向块，当定位槽与定位气缸对齐后，定位气缸插入导向块的定位槽，方便装配，在下模本体上设置有用于起模的起模组件，方便起模。
16.该新型电木件加工用注塑模具，通过向上挤压挡板，挡板推动弹簧，进一步的，驱动杆随着挡板向上移动，起模板从起模槽内向上移动，方便起模，在起模板和挡板之间设置有导向杆，方便保证起模板上下移动稳定。
17.该新型电木件加工用注塑模具，通过起模气缸推动挡板，方便实现自动化操作，当起模气缸复位后，弹簧推动挡板，挡板通过驱动杆带动起模板向下运动，起模板复位，在升降板上设置有定位杆，方便保证升降板上下移动稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主视图；
19.图2为本实用新型结构下模本体俯视主视示意图；
20.图3为本实用新型结构下模本体仰视主视示意图。
21.图中：1、工作台；2、机架；3、升降气缸；4、升降板；5、上模本体；6、定位气缸；7、导向架；8、下模本体；9、导向块；10、起模板；11、驱动杆；12、弹簧；13、挡板；14、导向杆；15、起模气缸；16、定位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种新型电木件加工用注塑模具，包括工作台1、下模组件、装配组件和上模组件，所述上模组件包括机架2、升降气缸3、升降板4和上模本体5，所述机架2顶壁设置有所述升降气缸3，所述升降气缸3下方贯通所述机架2顶壁并与所述升降板4连接，所述升降板4下方设置有所述上模本体5，所述机架2两侧壁设置在所述工作台1上，所述工作台1上设置有用于装配下模组件的装配组件，所述装配组件包括定位气缸6和导向架7，所述导向架7设置为两组对称布置，所述导向架7正面设置有导向槽，所述导向架7左右两侧设置有所述定位气缸6，所述定位气缸6输出端贯通所述导向槽，所述下模组件包括下模本体8、
起模组件和导向块9，所述下模本体8左右两侧设置有所述导向块9，所述导向块9与所述导向槽相适配，所述导向块9远离所述下模本体8一侧下方设置有定位槽，所述定位气缸6输出端与所述定位槽相适配，所述下模本体8下方设置有用于起模的起模组件，所述下模本体8与所述上模本体5相适配，工作台1上设置有机架2，机架2上的升降气缸3带动上模本体5上下移动，在工作台1上设置有导向架7，下模本体8两侧设置有与导向架7相适配的导向块9，当定位槽与定位气缸6对齐后，定位气缸6插入导向块9的定位槽，方便装配，在下模本体8上设置有用于起模的起模组件，方便起模。
24.在实际操作过程中发现，导向块9可以呈任意形状，t型的导向块9更有助于下模本体8装配稳定，本实施例中，所述导向块9呈t型。
25.上述结构中，可以采用任意起模组件用以起模，本文进一步提供了一种运行稳定，方便自动复位的起模组件实施例，所述起模组件包括起模板10、驱动杆11、弹簧12和挡板13，所述下模本体8内设置有起模槽，所述起模板10与所述起模槽相适配，所述起模板10下方设置有所述驱动杆11，所述下模本体8下方设置有活动槽，所述驱动杆11下方贯通所述活动槽并与所述挡板13连接，所述弹簧12套在所述驱动杆11上，所述弹簧12一端与所述活动槽上壁连接，所述弹簧12另一端与所述挡板13连接，所述起模板10下方两端设置有导向杆14，所述导向杆14下方与所述挡板13连接，所述导向杆14与所述下模本体8滑动连接，通过向上挤压挡板13，挡板13推动弹簧12，进一步的，驱动杆11随着挡板13向上移动，起模板10从起模槽内向上移动，方便起模，在起模板10和挡板13之间设置有导向杆14，方便保证起模板10上下移动稳定，弹簧12推动挡板13，挡板13通过驱动杆11带动起模板10向下运动，起模板10复位。
26.在实际操作过程中，对电木件进行起模时，可以采用人手推动挡板13，本文进一步提供了一种驱动挡板13的方式，本实施例中，所述工作台1上设置有升降槽，所述升降槽与所述下模本体8相适配，所述升降槽底壁设置有起模气缸15，所述起模气缸15输出端与所述挡板13相适配。
27.在实际操作过程中，升降板4容易出现升降不稳定的情况，为了解决上述问题，所述升降板4上方两侧设置有用于辅助定位的定位杆16，所述定位杆16上方贯通所述机架2顶壁。
28.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
30.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
31.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
32.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
33.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
35.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。