开炼机降温返胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及降温返胶装置技术领域，具体为一种开炼机降温返胶机构。


背景技术：

2.经检索中国专利号cn214562135u公开了一种开炼机的冷却水降温返胶装置，包括固定架，固定架内部中间位置处的顶端设置有第一冷却辊，固定架内部中间位置处的底端设置有第二冷却辊，固定架的两端皆设置有多组轴承，第一冷却辊和第二冷却辊的两端皆设置有贯穿至轴承内部的转动轴。本实用新型通过电机带动转轴转动，转动的转轴带动第一传动轮转动，通过第一皮带的作用，使第一传动轮带动第二传动轮转动，转动的第二传动轮带动第二冷却辊转动，通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合，使第二冷却辊带动第一冷却辊转动，通过连接管将冷却水输送至冷凝水管内部，通过冷凝水管对第一冷却辊和第二冷却辊进行冷却，对橡胶的加工效果更好。
3.上述现有技术中的降温反胶装置在对冷却辊进行降温冷却时，是通过冷凝水在冷凝水管内流动，来实现对冷却辊的降温，但是由于冷凝水并没有直接接触冷却辊，而是通过冷凝水管对冷却辊内进行吸热，这种方式使得冷却辊的降温冷却速率较低，此外，由于需要将冷凝水管安装在冷却辊内，需要将冷却辊设置成可分离的结构，这样才能将冷凝水管安装在冷却辊内，进而使得冷却辊加工工艺变动复杂，使得成本上升。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种开炼机降温返胶机构，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供了：一种开炼机降温返胶机构，包括：
6.两个安装板，横向对置地连接在外部开炼机；
7.两个冷却辊，所述冷却辊内部空心且设有多个隔板，所述隔板上设有缺口，且相邻两个所述隔板上的缺口上下交错设置，使得多个所述隔板将冷却辊内部围成一个流通空间，所述冷却辊轴向两端同轴固接有空心转轴，所述空心转轴与流通空间相连通；
8.四个旋转接头，分别两组且每组分别定义为第一旋转接头、第二旋转接头，两个所述第一旋转接头分别连接在两个冷却辊同一端的空心转轴上，且两个所述第一旋转接头通过水管连接，两个所述第二旋转接头分别连接在两个冷却辊另一端的空心转轴上。
9.如上所述的一种开炼机降温返胶机构中，两个所述安装板上设有两个清理组件，两个清理组件分别用于对两个冷却辊表面进行清理。
10.如上所述的一种开炼机降温返胶机构中，所述清理组件包括：
11.安装架，两端分别连接在两个安装板；
12.气缸，水平安装在所述安装架上；
13.连接板，与所述气缸的气缸杆连接；
14.刮板，连接于所述连接板。
15.如上所述的一种开炼机降温返胶机构中，所述刮板上设有两个短销，所述连接板上开设有供刮板卡合的缺口，所述连接板上开设有供短销插合的腰形孔，所述腰形孔长度方向与冷却辊的轴向垂直，所述缺口内安装有两个弹簧，所述弹簧弹性抵顶刮板并驱动刮板朝缺口外侧滑动。
16.如上所述的一种开炼机降温返胶机构中，所述连接板上水平设有两个导向柱，所述导向柱穿透安装架且能自由滑动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先冷却辊内部空心且通过设置多个隔板，隔板与冷却辊内部围成流动空间，延长冷凝水在冷却辊内的流动时间，且冷却辊能够整体制作而成，减少了加工工艺，降低加工难度，另外通过两个第二旋转接头分别与冷凝水输送设备的进水口、出水口连通，这样使得冷凝水在冷却辊内循环流动，实现对冷却辊的降温冷却，由于冷凝水直接与冷却辊接触，提高了对冷却辊的降温速率，通过设置清理组件，能对附着在冷却辊表面的橡胶残渣刮出下来，避免橡胶残渣附着在冷却辊表面而影响冷却辊对橡胶产品的降温反胶效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的组装结构示意图；
20.图2为图1中结构的爆炸分解仰视角度示意图；
21.图3为图2中a处局部结构的放大示意图；
22.图4为本实用新型中冷却辊的结构剖视示意图。
23.图中：1-第二旋转接头，2-安装板，3-冷却辊，4-空心转轴，5-第一旋转接头，6-连接板，7-气缸，8-导向柱，9-安装架，10-隔板，11-流通空间，12-刮板，13-短销，14-缺口，15-腰形孔，16-弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例
26.如图1-4所示，本实施例提供一种技术方案：一种开炼机降温返胶机构，包括通过螺钉方式连接在开炼机上的两个安装板2，两个安装板2成横向对置安装，两个安装板2之间自上而下地设有两个冷却辊3，冷却辊3轴向两端各焊接有空心转轴4，冷却辊3内部空心且设有多个隔板10，隔板10上设有缺口，且相邻两个隔板10上的缺口上下交错设置，使得多个隔板10将冷却辊3内部围成一个流通空间11，冷却辊3轴向两端同轴固接有空心转轴4，空心转轴4与流通空间11相连通，两个冷却辊3同一端的空心转轴4上各安装有第一旋转接头5，两个第一旋转接头5通过水管进行连接，两个冷却辊3另一端的空心转轴4上各连接第二旋转接头1，第一旋转接头5、第二旋转接头1结构是一样的，且均为目前市售产品，两个第二旋转接头1分别通过水管连通外部冷凝水输送设备的进水口、出水口连接，这样冷凝水输送设备能够将冷凝水由出水口输送至其中一个第二旋转接头1内，并进入冷却辊3的流动空间11
内，借此冷凝水将对冷却辊进行冷却降温，这样开炼机上的橡胶产品穿过两个冷却辊3之间的缝隙时，外部电机驱动两个冷却辊同步反向旋转，以对橡胶产品进行输送，使得冷却辊对橡胶产品表面进行吸热，实现降温反胶效果，冷凝水由一个第一旋转接头5输送至另一个第一旋转接头，使得冷凝水能够在两个冷却辊内流动，并最终回流至冷凝水输送设备的进水口，实现冷凝水的循环流动。
27.由于橡胶产品进入冷却辊之间时，冷却辊表面对橡胶产品具有摩擦力，这样容易导致橡胶产品表面的橡胶残渣可能会附着在冷却辊上，进而影响冷却辊对橡胶产品的降温效果，因此本实施例中，通过在两个安装板2上螺钉连接两个安装架9，两个安装架9分别对应两个冷却辊3，安装架9上螺钉连接气缸7，气缸7的气缸杆连接有连接板6，气缸7的气缸杆伸缩时，能够驱动连接板6移动，此外连接板6上安装有刮板12，连接板6朝冷却辊的方向移动时，将使刮板12抵住冷却辊表面，这样冷却辊在非作业状态时，刮板12能够将冷却辊表面的橡胶残渣挂落下来，避免影响下一次的降温反胶作业；
28.由于刮板12抵住冷却辊表面时，受到冷却辊上残留的橡胶残留挤压力影响，使得刮板12会产生变形，导致刮板12磨损程度增加，因此本实施例中，在刮板12上设置两个短销13，连接板6上开设有供刮板12卡合的缺口14，连接板6上开设有供短销13插合的腰形孔15，腰形孔15长度方向与冷却辊3的轴向垂直，缺口14内安装有两个弹簧16，弹簧16弹性抵顶刮板12并驱动刮板12朝缺口14外侧滑动，这样当刮板12受到冷却辊表面的橡胶残渣较大的挤压力时，刮板12将会压缩弹簧16，并朝远离冷却辊的方向移动，以进行缓冲，另外通过短销在腰形孔内滑动，使得刮板12不会从连接板上脱落下来，同时也不会影响刮板的滑动；
29.由于连接板6在由气缸驱动其移动时，连接板可能会产生偏转，因此本实施例中，在连接板6上水平设有两个导向柱8，导向柱8穿透安装架9且能自由滑动，通过导向柱8的滑动和导向，使得连接板16在移动时不会产生摆动现象。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。