一种快速出料的冰箱抽屉成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱抽屉加工生产技术领域，具体为一种快速出料的冰箱抽屉成型装置。


背景技术：

2.冰箱内设置有抽屉,冰箱抽屉在加工过程中需要使用模具对其压塑成型, 现有的冰箱抽屉成型装置在冰箱抽屉成型过程中没有设置冷却装置,导致抽屉成型较慢，且出料过程需要手动操作,导致效率低下。
3.在公开号为cn212147228u的申请文件中就提及到一种快速出料的冰箱抽屉成型装置，该快速出料的冰箱抽屉成型装置中设置有冷却机构,当上模下模对正在加工的冰箱抽屉压塑成型后,打开冷却机构，能够加快对冰箱抽屉的冷却,所述冷却机构是向下倾斜设置在侧板上的，向下倾斜能够将冷风送到下模处,加速抽屉成型,提高加工效率，虽然弥补了现有的冰箱抽屉成型装置在冰箱抽屉成型过程中没有设置冷却装置导致抽屉成型较慢，且出料过程需要手动操作,导致效率低下的缺陷，但是仍然存在一定的缺陷，需要得到改进，具体缺陷如下：该冷却机构是向下倾斜设置在侧板上的，风冷的方式加上其设置的位置会直接导致冷却不够均匀，导致冷却成型效果、效率一般。
4.因此，需要设计一种快速出料的冰箱抽屉成型装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速出料的冰箱抽屉成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种快速出料的冰箱抽屉成型装置，包括主机体，所述主机体的内部固定安装有固定成型模具，且固定成型模具的内部贯穿开设有成型槽口，在固定成型模具的内部靠近成型槽口的四周固定安装有环形循环水冷管路，且环形循环水冷管路的一侧底端贯通连接有进水管，同时环形循环水冷管路远离进水管的一侧顶端贯通连接有出水管，与此同时进水管、出水管上分别固定安装有第一电动阀门、第二电动阀门。
8.作为本实用新型优选的方案，所述固定成型模具的顶部靠近两端处均固定安装有上限位滑杆，且固定成型模具的底部靠近两端处均固定安装有下限位滑杆，同时固定成型模具的顶部靠近成型槽口两侧均固定安装有上防溢块，与此同时固定成型模具的底部靠近成型槽口两侧均固定安装有下防溢块。
9.作为本实用新型优选的方案，所述主机体的内部开设有加工区，且主机体的前侧面固定安装有控制模块，同时固定成型模具位于加工区的内部，与此同时第一电动阀门、第二电动阀门和控制模块电性连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述主机体的内部靠近固定成型模具的顶部、底部
分别活动安装有上压头模具、下模垫模具，且上压头模具、下模垫模具和主机体分别通过上伸缩气缸、下伸缩气缸固定连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述上压头模具、下模垫模具靠近固定成型模具一侧面均开设有防溢槽口，且防溢槽口和上防溢块、下防溢块相对应，同时上限位滑杆、下限位滑杆分别贯穿上压头模具、下模垫模具的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，第一电动阀门和第二电动阀门打开，此时外部的冷媒从进水管进入至环形循环水冷管路的内部，不断螺旋上升，最后由出水管导出，同时可对挤压成型后的冰箱抽屉进行快速水冷，且采用水冷的方式可使得冷却成型效果更好，效率更高,冷却更均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视平面外部结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体正视平面内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中的固定成型模具正视平面内部结构示意图；
17.图4为本实用新型中的a局部放大结构示意图；
18.图中：1、主机体；11、加工区；12、控制模块；2、固定成型模具；21、环形循环水冷管路；211、进水管；212、出水管；213、第一电动阀门；214、第二电动阀门；22、上限位滑杆；23、下限位滑杆；24、上防溢块；25、下防溢块；3、上压头模具；31、上伸缩气缸；4、下模垫模具；41、下伸缩气缸；5、防溢槽口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
21.一种快速出料的冰箱抽屉成型装置，包括主机体1，主机体1的内部固定安装有固定成型模具2，且固定成型模具2的内部贯穿开设有成型槽口，在固定成型模具2的内部靠近成型槽口的四周固定安装有环形循环水冷管路21，且环形循环水冷管路21的一侧底端贯通连接有进水管211，同时环形循环水冷管路21远离进水管211的一侧顶端贯通连接有出水管212，与此同时进水管211、出水管212上分别固定安装有第一电动阀门213、第二电动阀门214，加工成型时，首先下伸缩气缸41向上展开，而下模垫模具4随之不断上升，直至下模垫模具4与固定成型模具2重合，随后投放物料，并使得上伸缩气缸31向下展开，而上压头模具3随之不断下降，直至上压头模具3进入至固定成型模具2的内部，对物料进行挤压成型，与此同时第一电动阀门213和第二电动阀门214打开，此时外部的冷媒从进水管211进入至环形循环水冷管路21的内部，不断螺旋上升，最后由出水管212导出，同时可对挤压成型后的冰箱抽屉进行快速水冷，完成挤压冷却成型后，上压头模具3、下模垫模具4依次复位，此时成型后的冰箱抽屉随着下模垫模具4复位，从固定成型模具2的内部导出，随后利用机器人
对其进行拿取，并进行下一组的冰箱抽屉的挤压冷却成型加工作业，采用水冷的方式可使得冷却成型效果更好，效率更高,冷却更均匀。
22.在该实施例中，请参照图1和图2，主机体1的内部开设有加工区11，且主机体1的前侧面固定安装有控制模块12，同时固定成型模具2位于加工区11的内部，与此同时第一电动阀门213、第二电动阀门214和控制模块12 电性连接，且通过设置的控制模块12结合第一电动阀门213、第二电动阀门 214可使得整个水冷过程呈自动化作业，高效便捷。
23.在该实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，固定成型模具2的顶部靠近两端处均固定安装有上限位滑杆22，且固定成型模具2的底部靠近两端处均固定安装有下限位滑杆23，同时固定成型模具2的顶部靠近成型槽口两侧均固定安装有上防溢块24，与此同时固定成型模具2的底部靠近成型槽口两侧均固定安装有下防溢块25；主机体1的内部靠近固定成型模具2的顶部、底部分别活动安装有上压头模具3、下模垫模具4，且上压头模具3、下模垫模具4和主机体1分别通过上伸缩气缸31、下伸缩气缸41固定连接；上压头模具3、下模垫模具4靠近固定成型模具2一侧面均开设有防溢槽口5，且防溢槽口5和上防溢块24、下防溢块25相对应，同时上限位滑杆22、下限位滑杆23分别贯穿上压头模具3、下模垫模具4的内部，且通过设置的防溢槽口5结合相对应的上防溢块24、下防溢块25可有效避免在挤压过程中发生物料溢出的情况，同时通过设置的上限位滑杆22以及下限位滑杆23，并将上限位滑杆22、下限位滑杆23分别贯穿上压头模具3、下模垫模具4的内部，可使得上压头模具3、下模垫模具4的升降过程更为稳定可靠，同时可保证两者与固定成型模具2能够准确重合，避免发生错位。
24.工作原理：加工成型时，首先下伸缩气缸41向上展开，而下模垫模具4 随之不断上升，直至下模垫模具4与固定成型模具2重合，随后投放物料，并使得上伸缩气缸31向下展开，而上压头模具3随之不断下降，直至上压头模具3进入至固定成型模具2的内部，对物料进行挤压成型，与此同时第一电动阀门213和第二电动阀门214打开，此时外部的冷媒从进水管211进入至环形循环水冷管路21的内部，不断螺旋上升，最后由出水管212导出，同时可对挤压成型后的冰箱抽屉进行快速水冷，完成挤压冷却成型后，上压头模具3、下模垫模具4依次复位，此时成型后的冰箱抽屉随着下模垫模具4复位，从固定成型模具2的内部导出，随后利用机器人对其进行拿取，并进行下一组的冰箱抽屉的挤压冷却成型加工作业，采用水冷的方式可使得冷却成型效果更好，效率更高,冷却更均匀，有一定的推广价值。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。