一种套管机自动压套装置的制作方法

1.本实用新型涉及套管机技术领域，特指一种套管机自动压套装置。


背景技术：

2.升降椅是一种新型的椅子，它主要由座板、靠背、支架、支架摇臂、升降定位装置和椅脚构成，其特征在于：支架和椅脚之间由支架摇臂进行对应铰接，支架摇臂以铰接在椅脚上铰接轴为圆心上下转动，当摇动支架摇臂时带动支架进行升降，实现座板的升降；另外，在支架与椅脚之间还设置了升降定位装置。
3.升降椅的升降杆一般为不锈钢管和塑料套管的组合件，其中不锈钢管和塑料套管的组装需要使用到压套机，现有的压套机中对塑料套管的上料采用人工手动的方式，这种上料方式效率低且劳动成本高。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种套管机自动压套装置，通过夹料气缸带动两组夹料抓手对套管进行抓取，当套管抓取后，驱动电机带动丝杆组件工作，利用丝杆传动原理带动上料组件进行水平移动，从而实现对套管的转移上料，上料组件移动到压套组件上方，升降导架向下移动，夹料气缸将套管放入到料管槽上，方便后续对套管的组装加工，自动化上料可以有效提高对套管的压套生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种套管机自动压套装置，包括主体机架、顶压组件和上管组件和压套组件，所述主体机架上固定设置有横移座，所述横移座上设置有丝杆组件，横移座上固定安装有用于驱动丝杆组件的螺纹丝杆转动的驱动电机；所述丝杆组件上连接有两组上料组件，丝杆组件用于驱动上料组件水平移动，所述上料组件用于对钢管或套管进行夹持上料，所述顶压组件与主体机架并排设置，压套组件用于将钢管和套管压合在一起，上管组件用于对钢管进行自动上料。
7.作为本实用新型进一步的技术方案：所述上料组件包括滑动座，滑动座上固定安装有导向座和气缸一，导向座上滑动设置有升降导架，气缸一用于驱动升降导架升降移动，升降导架下端固定设置有升降座，升降座上固定安装有夹料气缸，夹料气缸的两输出端固定连接有夹料抓手。
8.作为本实用新型进一步的技术方案：所述顶压组件包括安装在套管机机架上的气缸二和顶压导轨，所述顶压导轨上滑动设置有顶压座，气缸二用于驱动顶压座沿着顶压导轨滑动，所述顶压座上固定设置有顶压挡板。
9.作为本实用新型进一步的技术方案：所述压套组件包括压套座，压套座前端固定设置有两组用于放置套管的料管槽，压套座上固定安装有两组压套气缸，压套气缸的输出端固定连接有压料头。
10.作为本实用新型进一步的技术方案：所述上管组件下方设置有升降组件，所述升
降组件用于上管组件升降移动。
11.作为本实用新型进一步的技术方案：所述升降组件包括固定座和驱动缸，固定座上固定设置有导向柱，导向柱上滑动设置有套管，所述套管上端固定设置有升降顶板，所述驱动缸输出端连接有驱动支架，驱动支架通过驱动连板与升降顶板相连。
12.作为本实用新型进一步的技术方案：所述上管组件包括上管电机和上管轴，所述上管轴转动安装在升降顶板上，上管轴通过联轴器与上管电机的输出端相连，所述上管轴上固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合连接有上管齿条，所述上管齿条上固定设置有管槽支座。
13.本实用新型有益效果：
14.本实用新型气缸一带动升降导架升降移动，通过夹料气缸带动两组夹料抓手对套管进行抓取，当套管抓取后，驱动电机带动丝杆组件工作，利用丝杆传动原理带动上料组件进行水平移动，从而实现对套管的转移上料，上料组件移动到压套组件上方，升降导架向下移动，夹料气缸将套管放入到料管槽上，方便后续对套管的组装加工，通过上管电机带动上管轴转动，从而带动驱动齿轮转动，利用齿轮齿条的驱动原理带动上管齿条和管槽支座水平移动，管槽支座上设置的槽口用于放置钢管，当需要对套管和钢管进行压紧组装时，气缸二带动顶压座沿着顶压导轨滑动，使顶压挡板的一端顶在钢管的一端，随后在压套组件的作用下将套管和钢管压紧组装到一起，上料组件将套管放入到料管槽处，上管组件带动钢管移动到与料管槽相对的位置处，压套气缸带动压料头朝向料管移动，将料管压入到钢管上，完成对钢管和料管的压套组装，自动化上料可以有效提高对套管的压套生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型一种套管机自动压套装置的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种套管机自动压套装置的轴测结构示意图；
17.图3是本实用新型一种套管机自动压套装置上管组件的结构示意图；
18.图中：1、主体机架；2、横移座；3、驱动电机；4、丝杆组件；5、上料组件；51、滑动座；52、升降导架；53、导向座；54、气缸一；55、升降座；56、夹料气缸；57、夹料抓手；6、顶压组件；61、气缸二；62、顶压导轨；63、顶压座；64、顶压挡板；7、升降组件；71、固定座；72、导向柱；73、套管；74、驱动缸；75、驱动支架；76、驱动连板；77、升降顶板；8、上管组件；81、上管电机；82、联轴器；83、上管轴；84、驱动齿轮；85、上管齿条；86、管槽支座；9、压套组件；91、压套座；92、压套气缸；93、料管槽；94、压料头。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
20.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种套管机自动压套装置，包括主体机架1、顶压组件6和上管组件8和压套组件9，所述主体机架1上固定设置有横移座2，所述横移座2上设置有丝杆组件4，横移座2上固定安装有用于驱动丝杆组件4的螺纹丝杆转动的驱动电机3；所述丝杆组件4上连接有两组上料组件5，丝杆组件4用于驱动上料组件5水平移动，所述上料组件5用于对钢管或套管进行夹持上料，所述顶压组件6与主体机架1并排设置，压套组件9用于将钢管和套管压合在一起，上管组件8用于对钢管进行自动上料。
21.具体的，所述上料组件5包括滑动座51，滑动座51上固定安装有导向座53和气缸一54，导向座53上滑动设置有升降导架52，气缸一54用于驱动升降导架52升降移动，升降导架52下端固定设置有升降座55，升降座55上固定安装有夹料气缸56，夹料气缸56的两输出端固定连接有夹料抓手57，气缸一54带动升降导架52升降移动，通过夹料气缸56带动两组夹料抓手57对套管进行抓取，当套管抓取后，驱动电机3带动丝杆组件4工作，利用丝杆传动原理带动上料组件5进行水平移动，从而实现对套管的转移上料，上料组件5移动到压套组件9上方，升降导架52向下移动，夹料气缸56将套管放入到料管槽93上，方便后续对套管的组装加工。
22.具体的，所述顶压组件6包括安装在套管机机架上的气缸二61和顶压导轨62，所述顶压导轨62上滑动设置有顶压座63，气缸二61用于驱动顶压座63沿着顶压导轨62滑动，所述顶压座63上固定设置有顶压挡板64，当需要对套管和钢管进行压紧组装时，气缸二61带动顶压座63沿着顶压导轨62滑动，使顶压挡板64的一端顶在钢管的一端，随后在压套组件9的作用下将套管和钢管压紧组装到一起。
23.具体的，所述压套组件9包括压套座91，压套座91前端固定设置有两组用于放置套管的料管槽93，压套座91上固定安装有两组压套气缸92，压套气缸92的输出端固定连接有压料头94，上料组件5将套管放入到料管槽93处，上管组件8带动钢管移动到与料管槽93相对的位置处，压套气缸92带动压料头94朝向料管移动，将料管压入到钢管上，完成对钢管和料管的压套组装。
24.具体的，所述上管组件8下方设置有升降组件7，所述升降组件7用于上管组件8升降移动。
25.具体的，所述升降组件7包括固定座71和驱动缸74，固定座71上固定设置有导向柱72，导向柱52上滑动设置有套管73，所述套管73上端固定设置有升降顶板77，所述驱动缸74输出端连接有驱动支架75，驱动支架75通过驱动连板76与升降顶板77相连，通过驱动缸74带动驱动支架75转动，驱动支架75带动驱动连板76和升降顶板77进行升降移动，套管73与导向柱52的配合确保升降顶板77升降保持稳定。
26.具体的，所述上管组件8包括上管电机81和上管轴83，所述上管轴83转动安装在升降顶板77上，上管轴83通过联轴器82与上管电机81的输出端相连，所述上管轴83上固定设置有驱动齿轮84，驱动齿轮84上啮合连接有上管齿条85，所述上管齿条85上固定设置有管槽支座86，通过上管电机81带动上管轴83转动，从而带动驱动齿轮84转动，利用齿轮齿条的驱动原理带动上管齿条85和管槽支座86水平移动，管槽支座86上设置的槽口用于放置钢管。
27.本实用新型在使用时，气缸一54带动升降导架52升降移动，通过夹料气缸56带动两组夹料抓手57对套管进行抓取，当套管抓取后，驱动电机3带动丝杆组件4工作，利用丝杆传动原理带动上料组件5进行水平移动，从而实现对套管的转移上料，上料组件5移动到压套组件9上方，升降导架52向下移动，夹料气缸56将套管放入到料管槽93上，方便后续对套管的组装加工，通过上管电机81带动上管轴83转动，从而带动驱动齿轮84转动，利用齿轮齿条的驱动原理带动上管齿条85和管槽支座86水平移动，管槽支座86上设置的槽口用于放置钢管，当需要对套管和钢管进行压紧组装时，气缸二61带动顶压座63沿着顶压导轨62滑动，使顶压挡板64的一端顶在钢管的一端，随后在压套组件9的作用下将套管和钢管压紧组装
到一起，上料组件5将套管放入到料管槽93处，上管组件8带动钢管移动到与料管槽93相对的位置处，压套气缸92带动压料头94朝向料管移动，将料管压入到钢管上，完成对钢管和料管的压套组装，自动化上料可以有效提高对套管的压套生产效率。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。