一种SPC模压地板用圆弧辊的制作方法

一种spc模压地板用圆弧辊
技术领域
1.本实用新型属于圆弧辊的技术领域，具体涉及一种spc模压地板用圆弧辊。


背景技术：

2.spc地板就是石晶地板或者石塑地板，模压地板，是采用一次模压技术将四周压成斜角，彻底改变了普通强化土板拼接口处易磨损、易变形起翘的缺点，同时，也改变了以前仿真实木地板边角处理易脱落、易膨胀、不耐磨的四周面层处理是地板面层的自然延长了一半，而且产生了自然的边际效果，令地板的立体感明显增强，产生逼真的实木铺贴效果。
3.在spc模压地板的生产加工过程中需要使用到圆弧辊，对spc模压地板进行辊压。
4.现有的圆弧辊在进行安装时，需要工作人员手托着圆弧辊，待圆弧辊的两端均安装完成后，才能松开圆弧辊，传统的圆弧辊需要较多的工作人员才能完成安装，且由于通过人工进行托举圆弧辊，导致圆弧辊在进行安装时容易发生晃动，影响圆弧辊的安装速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种spc模压地板用圆弧辊，以解决圆弧辊在进行安装时容易发生晃动，影响圆弧辊的安装速度的技术问题，达到提升圆弧辊稳定现行，减少圆弧辊在进行安装时容易发生晃动的目的。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种spc模压地板用圆弧辊包括：转杆、弧形辊以及支撑装置，转杆上套设弧形辊，弧形辊与转杆固定连接，转杆的两侧均设置支撑装置；
7.支撑装置包括支架、固定板、螺纹杆、套筒、移动架、半圆环以及连接装置，支架的侧壁固定安装固定板，固定板上固定安装螺纹杆，螺纹杆顶端套设套筒，螺纹杆与套筒螺纹连接，套筒的顶部通过轴承活动连接移动架，移动架的顶部固定连接半圆环，连接装置穿插于支架顶端开设的通孔处。
8.进一步的，连接装置包括转动环、移动柱以及固定架，转动环穿插于支架开设的通孔处，转动环通过轴承与支架活动连接，转动环一侧设置移动柱，转动环的外径与移动柱的直径相等，移动柱的侧壁上固定安装固定架，固定架的横截面为“十”字形结构。
9.进一步的，支架侧壁上开设有通孔，且支架的通孔处固定安装有导向板，导向板穿插于移动架开设的通孔内。
10.进一步的，移动柱外表面固定连接两个固定弧板，两个固定弧板相对设置，固定弧板两端均设置有练级弧板，连接弧板的两端分别固定连接于两个固定弧板，连接弧板上螺纹连接有螺栓，螺栓的一端螺纹连接于转动环外表面开设的凹槽内壁。
11.进一步的，转动环相对的两侧均设置有限位板，限位板与转动环固定连接，限位板穿插于固定弧板开设的通孔内，且限位板两侧与固定弧板的通孔内壁相贴合。
12.进一步的，转杆两端均开设有“十”字形凹槽，固定架一端穿插于转杆的“十”字形凹槽内。
13.进一步的，半圆环内壁与转杆外表面相贴合。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过支架、固定板、螺纹杆、套筒、移动架、半圆环以及连接装置的相互配合，工作人员先通过转动套筒，使得半圆环上移，接着，工作人员将转杆的两端均放置于两端的半圆环上，然后，推动移动柱，使得移动柱带动着固定架进行移动，固定架的一端移动进转杆的“十”字形凹槽内，此时，工作人员转动螺栓，使得螺栓的一端移动进转动环外表面的凹槽内，接着，转动套筒，套筒通过移动架带动着半圆环下移，由此即可完成弧形辊的安装工作，该装置在使用时无需通过人工对弧形辊进行托举，使得弧形辊不易因传统的人工的托举而晃动，一定程度上，提高了弧形辊的安装速度。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的spc模压地板用圆弧辊的结构示意图；
19.图2为图1所示的支撑装置的结构示意图；
20.图3为图2所示的连接装置的结构示意图；
21.图4为图3所示的连接装置的分解图。
22.图中：
23.1、转杆；2、弧形辊；3、支撑装置；4、支架；5、固定板；6、螺纹杆；7、套筒；8、移动架；9、半圆环；
24.10、连接装置；11、转动环；12、移动柱；13、固定架；14、限位板；15、固定弧板；16、连接弧板；17、导向板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.如图1至图4所示，一种spc模压地板用圆弧辊，包括：转杆1、弧形辊2以及支撑装置3。其中，转杆1上套设弧形辊2，弧形辊2与转杆1固定连接，转杆1的两侧均设置支撑装置3，转杆1两端均开设有“十”字形凹槽，支撑装置3包括支架4、固定板5、螺纹杆6、套筒7、移动架8、半圆环9以及连接装置10，支架4的侧壁固定安装固定板5，固定板5上固定安装螺纹杆6，螺纹杆6顶端套设套筒7，螺纹杆6与套筒7螺纹连接，套筒7的顶部通过轴承活动连接移动架8，移动架8的顶部固定连接半圆环9，半圆环9内壁与转杆1外表面相贴合。
28.在本实施例中，支架4侧壁上开设有通孔，且支架4的通孔处固定安装有导向板17，导向板17穿插于移动架8开设的通孔内，连接装置10穿插于支架4顶端开设的通孔处，通过支架4、固定板5、螺纹杆6、套筒7、移动架8、半圆环9以及连接装置10的相互配合，工作人员先通过转动套筒7，使得半圆环9上移，接着，工作人员将转杆1的两端均放置于两端的半圆环9上，然后，推动移动柱12，使得移动柱12带动着固定架13进行移动，固定架13的一端移动进转杆1的“十”字形凹槽内，此时，工作人员转动螺栓，使得螺栓的一端移动进转动环11外表面的凹槽内，接着，转动套筒7，套筒7通过移动架8带动着半圆环9下移，由此即可完成弧形辊2的安装工作，该装置在使用时无需通过人工对弧形辊2进行托举，使得弧形辊2不易因传统的人工的托举而晃动，一定程度上，提高了弧形辊2的安装速度。
29.如图3所示，连接装置10包括转动环11、移动柱12以及固定架13，转动环11穿插于支架4开设的通孔处，转动环11通过轴承与支架4活动连接，转动环11一侧设置移动柱12，转动环11的外径与移动柱12的直径相等，移动柱12的侧壁上固定安装固定架13，固定架13的横截面为“十”字形结构，固定架13一端穿插于转杆1的“十”字形凹槽内，移动柱12外表面固定连接两个固定弧板15，两个固定弧板15相对设置，固定弧板15两端均设置有练级弧板，连接弧板16的两端分别固定连接于两个固定弧板15，连接弧板16上螺纹连接有螺栓，螺栓的一端螺纹连接于转动环11外表面开设的凹槽内壁。
30.如图4所示，转动环11相对的两侧均设置有限位板14，限位板14与转动环11固定连接，限位板14穿插于固定弧板15开设的通孔内，且限位板14两侧与固定弧板15的通孔内壁相贴合。
31.综上所述：在进行该装置的安装时，工作人员将转杆1的两端均放置于两端的半圆环9上，然后，推动移动柱12，使得移动柱12带动着固定架13进行移动，固定架13的一端移动进转杆1的“十”字形凹槽内，此时，工作人员转动螺栓，使得螺栓的一端移动进转动环11外表面的凹槽内，接着，转动套筒7，套筒7通过移动架8带动着半圆环9下移，由此即可完成弧形辊2的安装工作。
32.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术
性范围。