一种直线机吹瓶模具的成型装置的制作方法

1.本实用新型属于吹瓶模具成型装置技术领域，特别是涉及一种直线机吹瓶模具的成型装置。


背景技术：

2.吹瓶机就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，塑料瓶一般采用吹塑成型，近年来，随着吹塑技术的飞速发展，吹塑可用于成型各种瓶子。对于小批量生产瓶子需求，自动流水线使用成本较高，对小型吹瓶模具成型设备需求量大。需要吹瓶模具成型过程操作方便，设备运行稳定。为此本技术文件提供了一种直线机吹瓶模具的成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种直线机吹瓶模具的成型装置，通过导向架、滑架和第一气缸的组合对第一模具与第二模具进行开合模作业，吹瓶装置的连续作业对夹持在第一模具与第二模具之间加热后的瓶胚进行拉伸吹气成型，整体操作顺畅方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种直线机吹瓶模具的成型装置，包括相互配合的第一模具、第二模具；所述第一模具与所述第二模具上分别开设一个用于安装定位瓶胚的半圆环槽，还包括机架、导向架、滑架以及吹瓶装置；所述第一模具与所述第二模具分别安装在所述滑架与所述导向架上；所述滑架滑动安装在所述导向架上；所述导向架上安装有用于驱动所述滑架的第一气缸。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架包括水平台面；所述水平台面下表面固定有若干固定支撑腿；所述水平台面上开设有下料孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向架包括两个垂直固定在所述水平台面上表面两端的立板；两个所述立板之间安装有四个圆柱导向杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑架包括矩形座；所述矩形座上贯穿固定有四个与所述圆柱导向杆配合的滑套；所述第一模具安装在所述矩形座的侧面上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹瓶装置包括固定在所述矩形座上端的两个倒置的l形支撑架；两个所述l形支撑架上端面固定有水平板；所述水平板上表面固定有四个立柱；四个所述立柱上端固定有气缸安装座；所述气缸安装座上安装有第二气缸；所述第二气缸活塞杆端部固定有同轴设置的顶杆；所述水平板上开设有圆通孔；所述水平板下表面固定有第三气缸；所述第三气缸的活塞杆贯穿所述第三气缸的两端，且活塞杆上端穿过所述圆通孔；所述第三气缸的活塞杆开设与所述顶杆滑动配合的滑动导向通孔；所述第三气缸活塞杆下端固定有用于吹瓶的吹气接头；所述吹气接头周侧面贯穿固定有气管接头。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过导向架、滑架和第一气缸的组合对第一模具与第二模具进行开合模作业，吹瓶装置的连续作业对夹持在第一模具与第二模具之间加热后的瓶胚进行拉伸吹气成型，整体操作顺畅方便，适合小规模持续加工使用。
12.2、本实用新型第一模具、第二模具、机架、导向架、滑架、吹瓶装置和第一气缸的组合，整体结构合理简单，操作方便可靠，适合推广使用。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种直线机吹瓶模具的成型装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型的正视图。
17.图3为图1中a处的局部放大图。
18.图4为机架与导向架的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-第一模具，2-第二模具，3-机架，4-导向架，5-滑架，6-吹瓶装置，7-第一气缸，31-水平台面，32-固定支撑腿，33-下料孔，41-立板，42-圆柱导向杆，51-矩形座，52-滑套，61-l形支撑架，62-水平板，63-立柱，64-气缸安装座，65-第二气缸，66-顶杆，67-圆通孔，68-第三气缸，69-吹气接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.具体实施例一：
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种直线机吹瓶模具的成型装置，包括相互配合的第一模具1、第二模具2；第一模具1与第二模具2上分别开设一个用于安装定位瓶胚的半圆环槽，还包括机架3、导向架4、滑架5以及吹瓶装置6；第一模具1与第二模具2分别安装在滑架5与导向架4上；滑架5滑动安装在导向架4上；导向架4上安装有用于驱动滑架5的第一气缸7。滑架5包括矩形座51；矩形座51上贯穿固定有四个与圆柱导向杆42配合的滑套52；第一模具1安装在矩形座51的侧面上。
24.如图1和图3所示，吹瓶装置6包括固定在矩形座51上端的两个倒置的l形支撑架61；两个l形支撑架上端面固定有水平板62；水平板62上表面固定有四个立柱63；四个立柱63上端固定有气缸安装座64；气缸安装座64上安装有第二气缸65；第二气缸65活塞杆端部固定有同轴设置的顶杆66；水平板62上开设有圆通孔67；水平板62下表面固定有第三气缸68；第三气缸68的活塞杆贯穿第三气缸68的两端，且活塞杆上端穿过圆通孔67；第三气缸68
的活塞杆开设与顶杆66滑动配合的滑动导向通孔；第三气缸68活塞杆下端固定有用于吹瓶的吹气接头69；吹气接头69周侧面贯穿固定有气管接头610。
25.如图4所示，机架3包括水平台面31；水平台面31下表面固定有若干固定支撑腿32；水平台面31上开设有下料孔33。导向架4包括两个垂直固定在水平台面31上表面两端的立板41；两个立板41之间安装有四个圆柱导向杆42。
26.本实施例的一个具体应用为：
27.取加热后的瓶胚，将瓶胚口位置的环圈卡在第二模具2的半圆环槽中。启动第一气缸7，推动滑架5带着第一模具1与第二模具2合模。先启动第三气缸68带着吹气接头69与瓶胚口对接，接着启动第二气缸65，且活塞杆带着顶杆66下移。顶杆66穿过将第三气缸68的活塞杆对第一模具1与第二模具2之间夹持的加热后的瓶胚进行直线拉伸，紧接着通过气管接头610供气，对瓶胚吹气填充第一模具1与第二模具2之间的空间，完成瓶体的成型。
28.退模过程，第二气缸65先回缩、接着第三气缸68回缩，最后第一气缸7回缩，第一模具1与第二模具2分开，取下成型后的瓶子及完成单次直线吹瓶成型作业。
29.本实用新型通过导向架4、滑架5和第一气缸7的组合对第一模具1与第二模具2进行开合模作业，吹瓶装置6的连续作业对夹持在第一模具1与第二模具2之间加热后的瓶胚进行拉伸吹气成型，整体操作顺畅方便，适合小规模持续加工使用。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。