基于橡胶管挤出成型机的下料机构的制作方法

1.本技术涉及下料设备技术领域，尤其是涉及基于橡胶管挤出成型机的下料机构。


背景技术：

2.橡胶管在工业、建筑等领域应用广泛，能够对原料的运输起到重要作用，橡胶管通常通过挤出成型装置即挤出机进行生产，挤出机对橡胶的质量具有重大意义，能够影响着橡胶的硬度、柔韧性等性质。在进行橡胶管的生产时，需要使用下料机构将橡胶管的原料输送至橡胶管挤出成型机的进料口。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中的下料机构通常设置有导向棒以及两个位于导向棒两侧的限位片使得原料更平稳的输送至橡胶挤出成型机的进料口，由于原料的宽度是不同的，而两个限位片之间的距离是固定的，导致限位片不能适用于不同宽度的原料。


技术实现要素：

4.为了提高限位片的适用性，本技术提供基于橡胶管挤出成型机的下料机构。
5.本技术提供的基于橡胶管挤出成型机的下料机构采用如下的技术方案：
6.基于橡胶管挤出成型机的下料机构，包括机架以及输送组件，所述输送组件设置于机架的上部，所述输送组件位于橡胶管挤压成型机送料口的上方，所述输送组件的下方设置有对原料进行导向的导向棒，所述导向棒位于轴线方向上的两侧均有限位片，所述限位片沿导向棒的轴线方向滑移连接于导向棒，所述导向棒设置有驱动两个限位片向相互靠近或相互远离的方向滑移的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，由于橡胶管的原料宽度是不同的，当原料的宽度超出原本两个限位片的限位距离时，可通过驱动组件驱动两个限位片向相互远离的方向进行滑移，使得两个限位片之间的距离变大，可适用于宽度较大的原料，而当原料的宽度较小时，可通过驱动组件驱动两个限位片向相互靠近的方向进行滑移，使得两个限位片之间的距离变小。
8.优选的，所述导向棒的两侧均设置有固定板，所述固定板滑移连接于机架，所述驱动组件包括第一传动丝杆，所述第一传动丝杆的两端分别转动连接于两个固定板，所述第一传动丝杆的轴线方向与导向棒的轴线方向平行，所述第一传动丝杆设置有两段螺纹段，两段所述螺纹段的螺纹旋向相反，两段所述螺纹段分别螺纹穿设于两个限位片。
9.通过采用上述技术方案，在需要调节两个限位片之间的距离时，转动第一传动丝杆，第一传动丝杆的转动带动限位片进行滑移，由于第一传动丝杆设置有两端螺纹段且两端螺纹段的旋向相反，所以第一传动丝杆在转动时，会使得两个限位片向相互靠近或相互远离的方向进行滑移。
10.优选的，所述驱动组件还包括有旋钮，所述旋钮设置于第一传动丝杆的一端。
11.通过采用上述技术方案，设置有旋钮，在对限位片进行调节时，可通过旋转旋钮以
对第一传动丝杆进行转动，提高了操作的便利性。
12.优选的，所述导向棒沿机架的长度方向滑移连接于机架，所述机架设置有对导向棒的位置进行调节的调节组件。
13.通过采用上述技术方案，当橡胶管挤出成型机的位置发生变化时，可通过调节组件调节导向棒的位置，以调节下料机构的下料位置，使得原料能输送至橡胶管挤出成型机的进料口。
14.优选的，所述调节组件包括第二传动丝杆以及第一驱动电机，所述第二传动丝杆的两端转动连接于机架，所述第二传动丝杆的轴线方向与机架的长度方向平行，所述第二传动丝杆螺纹连接于导向棒所述第一驱动电机的输出轴固定连接于第二传动丝杆。
15.通过采用上述技术方案，在需要对下料的位置进行调节时，通过第一驱动电机驱动第二传动丝杆进行转动，第二传动丝杆带动到导向棒进行滑移，从而实现下料位置的调节。
16.优选的，所述输送组件包括两个挤压辊以及第二驱动电机，两个所述挤压辊的轴线呈平行设置，所述挤压辊转动连接于机架，两个所述挤压辊之间形成对原料进行输送的通道，所述挤压辊位于机架的上部，所述第二驱动电机设置于机架，所述驱动电机的输出轴固定连接于其中一个挤压辊。
17.通过采用上述技术方案，在下料时，原料从两个挤压辊之间的上方进入，然后第二驱动电机带动其中一个挤压辊进行转动，并将原料向下方进行挤压输送。
18.优选的，所述机架靠近挤出机进料口一侧设置有对原料进行检测的检测装置。
19.通过采用上述技术方案，在挤出机的进料口处设置有检测装置，用于检测橡胶原料是否断开，在原料的输送过程中，原料的一端位于挤压辊处，原料的另一端位于橡胶管挤压成型机的进料口，工业相机会对原料进行检测，当原料断开后会对工作人员发出提醒，以提醒工作人员及时补料。
20.优选的，所述检测装置沿机架的长度方向滑移连接于机架。
21.通过采用上述技术方案，当下料位置发生变化时，可根据下料位置对检测装置的位置进行调节。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、可通过调节组件调节导向棒的位置，以调节下料机构的下料位置，使得原料能输送至橡胶管挤出成型机的进料口；
24.2、在挤出机的进料口处设置有检测装置，用于检测橡胶原料是否断开，在原料的输送过程中，原料的一端位于挤压辊处，原料的另一端位于橡胶管挤压成型机的进料口，工业相机会对原料进行检测，当原料断开后会对工作人员发出提醒，以提醒工作人员及时补料。
附图说明
25.图1是本实施例中基于橡胶管挤出成型机的下料机构的结构示意图；
26.图2是图1中a处的放大示意图；
27.图3是固定块的结构示意图；
28.图4是图3中b处的放大示意图。
29.图中，1、机架；11、滑移杆；12、固定板；13、导向棒；14、限位片；15、驱动组件；151、第一传动丝杆；152、旋钮；16、固定座；161、螺栓；2、输送组件；21、第二驱动电机；22、挤压辊；3、调节组件；31、第一驱动电机；32、第二传动丝杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开基于橡胶管挤出成型机的下料机构，参照图1，包括机架1以及输送组件2，输送组件2包括两个挤压辊22以及第二驱动电机21，两个挤压辊22沿机架1的宽度方向分布，挤压辊22的轴线方向与机架1的长度方向平行，挤压辊22的两端均转动连接于机架1，挤压辊22位于橡胶管挤压成型机进料口的上方，两个挤压辊22之间形成对原料进行输送的间隙。第二驱动电机21固定连接于机架1，第二驱动电机21的输出轴固定连接于其中一个挤压辊22。
32.参照图1、图2、图3，机架1设置有滑移杆11，滑移杆11的轴线方向与机架1的长度方向平行，滑移杆11的两端分别转动连接于机架1，滑移杆11设置有两个固定板12，两个固定板12沿滑移杆11的轴线方向分布，固定板12滑移连接于滑移杆11。固定板12设置有导向棒13，导向棒13的轴线方向与滑移杆11的轴线方向平行，导向棒13的两端分别固定连接于两个固定板12，导向棒13位于两个固定板12之间。固定板12设置有固定块，固定块位于固定板12远离导向棒13的一侧，固定块固定连接于两个固定板12之间。挤压辊22的下方设置有对导向棒13的位置进行调节的调节组件3，调节组件3第二传动丝杆32以及第一驱动电机31，第二传动丝杆32位于滑移杆11远离导向棒13的一侧，第二传动丝杆32的轴线方向与滑移杆11的轴线方向平行，第二传动丝杆32的两端转动连接于机架1，第二传动丝杆32螺纹穿设于固定块。第一驱动电机31固定连接于机架1，第二驱动的输出轴同轴固定连接于第二传动丝杆32。
33.参照图3，导向棒13滑移连接有两个限位片14，两个限位片14沿导向棒13的轴线方向分布，固定板12设置有驱动两个限位片14向相互靠近或相互远离的方向进行滑移的驱动组件15。驱动组件15包括第一传动丝杆151以及旋钮152，第一传动丝杆151位于导向棒13的下方，第一传动丝杆151的轴线方向与导向棒13的轴线方向平行，第一传动丝杆151的两端分别转动连接于两个固定板12，旋钮152同轴固定连接于第一传动丝杆151的一端，旋钮152位于固定板12远离另一个固定板12的一侧。
34.参照图4，机架1沿机架1的长度方向滑移连接有固定座16，固定座16的上端面固定连接有检测装置，检测装置为工业相机，固定架的侧面落问穿设有螺栓161，在对固定座16调节完后可通过旋转螺栓161使得螺杆抵紧于机架1以对固定座16的位置进行限制。
35.本技术实施例基于橡胶管挤出成型机的下料机构的实施原理为：在下料时，原料从两个挤压辊22的上方进入，接着第二驱动电机21带动挤压辊22进行转动，两个挤压辊22对原料进行挤压输送，原料经过导向棒13的导向输送至橡胶管挤出成型机的进料口，而当挤压辊22挤出的原料宽度较大或者较小时，可通过旋转旋钮152，以转动第一传动丝杆151，使得两个限位片14向相互靠近或相互远离的方向进行滑移，以调节两个限位片14之间的距离；可通过第一驱动电机31驱动第二传动丝杆32进行转动，第二传动丝杆32带动固定板12进行滑移，从而带动导向棒13进行移动，以对下料位置进行调节，在原料的输送过程中，原
料的一端位于挤压辊22处，原料的另一端位于橡胶管挤压成型机的进料口，工业相机会对原料进行检测，当原料断开后会对工作人员发出提醒，以提醒工作人员及时补料。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。