一种塑料容器加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料容器加工设备。


背景技术：

2.塑料容器为通过塑料材质加工成型的容器，如一次性的塑料碗、塑料杯等产品。
3.传统的塑料容器加工设备主要由送料、加热、模切等机构组成，其模切采用上模与下模实施扣合，在模具的型腔内完成产品的成型及成型产品与物料的分切。
4.在先申请专利 cn201821098271.5公开了一种制杯机的模具座驱动装置，包括支撑座，所述支撑座通过驱动机构转动连接有驱动轴，所述的支撑座上固定有用于模具座上下导向的引导机构，还包括有传动偏心轮和驱动臂，该传动偏心轮的外壁上开设有与该传动偏心轮的轴心偏离设置的安装孔，所述驱动轴通过所述安装孔与传动偏心轮固定连接，所述的传动偏心轮上转动套接有驱动臂，所述的驱动臂通过连杆机构铰接有用于与模具座固定连接的模具支撑座。
5.上述专利中存在的问题：上模与下模扣合的过程中，下模通过驱动机构向上模靠近或者远离，而上模位置固定且驱动机构的行程固定，若是需要更换不同型号的模具，则需调节上模的位置，以保证上模和下模能够正常扣合，但是原先的设备并不具备调节功能，只能适用于专用模具，基于此问题对设备进行改进优化。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种塑料容器加工设备。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料容器加工设备，包括底座、导柱、上模、下模以及驱动机构，所述导柱设置有四个且两两对称设置于底座的两侧，所述上模和下模滑动安装于所述导柱，所述驱动机构设置于底座并驱动下模与上模实施扣合，所述上模上设置有用于驱动其沿导柱轴向方向滑移并且使其滑移后相对导柱位置固定的调节机构，所述调节机构包括转动件、传动链条以及伺服电机，所述上模四角处对应导柱位置分别设置有所述转动件，所述转动件转动安装于上模顶部且转动件内设置有螺纹孔，所述导柱上侧部分设置有与螺纹孔螺纹连接的外螺纹，所述转动件外固定连接有第一齿轮，每个所述转动件之间的第一齿轮通过传动链条进行联动，所述伺服电机的输出轴设置有第二齿轮且第二齿轮与传动链条联动配合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动件外周设置有环形安装部，所述环形安装部的顶部和底部设置有套设于转动件外壁的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承与环形安装部之间分别设置有套设于转动件外壁的第一垫圈和第二垫圈，所述转动件顶部设置有用于将第一轴承、第一垫圈、第二轴承、第二垫圈以及转动件压紧在上模的压盖。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盖沿环周方式设置有若干双头螺
柱，所述双头螺柱一端与上模连接，所述双头螺柱的另一端贯穿压盖并通过螺母进行紧固。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模正面设置有用于供伺服电机安装的固定板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模相邻固定板的两侧设置有立板，所述立板顶部两侧以及中部转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的直径小于第一齿轮的直径，所述传动链条围绕第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮设置并使第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮三者构成联动。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：传统的上模位置固定，通过驱动机构使下模与上模扣合，由于下模行程在一定范围内不会发生变化，若干需要更换其他模具则不能适应该加工设备，而本技术通过设置调节机构可改变上模的相对位置，以便于后续更换不同型号的模具。
附图说明
13.图1是本实施例的结构示意图；
14.图2是本实施例的侧视图；
15.图3是本实施例中上模和调节机构配合的立体图；
16.图4是本实施例中上模和调节机构配合的俯视图；
17.图5是本实施例中a-a的剖视图；
18.图6是图5局部a的放大图。
19.附图标记：1、底座；2、导柱；3、上模；4、下模；5、驱动机构；6、调节机构；7、转动件；8、传动链条；9、伺服电机；10、螺纹孔；11、外螺纹；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、环形安装部；15、第一轴承；16、第二轴承；17、第一垫圈；18、第二垫圈；19、第三齿轮；20、压盖；21、双头螺柱；22、固定板；23、立板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.如图1至6所示的一种塑料容器加工设备，包括底座1、导柱2、上模3、下模4以及驱动机构5，导柱2设置有四个且两两对称设置于底座1的两侧，上模3和下模4滑动安装于导柱2，驱动机构5设置于底座1并驱动下模4与上模3实施扣合，上模3上设置有用于驱动其沿导柱2轴向方向滑移并且使其滑移后相对导柱2位置固定的调节机构6，调节机构6包括转动件7、传动链条8以及伺服电机9，上模3四角处对应导柱2位置分别设置有所述转动件7，转动件7转动安装于上模3顶部且转动件7内设置有螺纹孔10，导柱2上侧部分设置有与螺纹孔10螺纹连接的外螺纹11，转动件7外固定连接有第一齿轮12，每个转动件7之间的第一齿轮12通过传动链条8进行联动，伺服电机9的输出轴设置有第二齿轮13且第二齿轮13与传动链条8联动配合，本实施例中上模3正面设置有用于供伺服电机9安装的固定板22，固定板22呈l
形，驱动机构5为具有直线驱动功能的执行原件，如气缸或者利用电机、偏心轮以及连杆等部件配合的方式。
23.传统的上模3位置固定，通过驱动机构5使下模4与上模3扣合，由于下模4行程在一定范围内不会发生变化，若干需要更换其他模具则不能适应该加工设备，而本技术通过设置调节机构6可改变上模3的与下模4的相对位置，以便于后续更换不同型号的模具（模具的厚度不同），以此对加工设备进行优化，以适应市场需求。
24.转动件7外周设置有环形安装部14，环形安装部14的顶部和底部设置有套设于转动件7外壁的第一轴承15和第二轴承16，第一轴承15和第二轴承16与环形安装部14之间分别设置有套设于转动件7外壁的第一垫圈17和第二垫圈18，所述转动件7顶部设置有用于将第一轴承15、第一垫圈17、第二轴承16、第二垫圈18以及转动件7压紧在上模3的压盖20，本实施例中转动件7与第一轴承15和第二轴承16的内圈转动配合，通过压盖20配合螺栓固定的方式使转动件7与上模3连接更加稳定，位于四角的转动件7在传动链条8的带动下转动，使上模3沿导柱2轴向方向升降，以便于后续更换不同厚度的模具。
25.压盖20沿环周方式设置有若干双头螺柱21，双头螺柱21一端与上模3连接，双头螺柱21的另一端贯穿压盖20并通过螺母进行紧固，保证上模3与转动件7连接的稳定性。
26.上模3相邻固定板22的两侧设置有立板23，立板23顶部两侧以及中部转动连接有第三齿轮19，第三齿轮19的直径小于第一齿轮12的直径，传动链条8围绕第一齿轮12、第二齿轮13以及第三齿轮19设置并使第一齿轮12、第二齿轮13以及第三齿轮19三者构成联动，此结构设计使传动链条8传动路径更加曲折，结构紧凑，避免链条松动。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。