一种塑料片材回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种塑料片材回收装置。


背景技术：

2.传统的塑料容器加工设备主要由送料、加热、模切等机构组成，其模切采用上模与下模实施扣合，在模具的型腔内完成产品的成型及成型产品与物料的分切。
3.在此过程中，塑料片材经过模具冲压成型，成型后的塑料制品由机械手取下，而废料片材则继续向前输送。
4.现有的塑料片材处理通常是经过粉碎后装袋，以便于后续热熔回收利用，但是粉碎后的塑料片材通常需要人工进行手动装袋，或者是将储料带套装于出料口并通过人工进行扶持固定，操作不便，基于此问题研发一款塑料片材回收装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种塑料片材回收装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料片材回收装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体内设置有用于对塑料片材进行碎片化处理的粉碎机构，所述壳体的侧壁设置有出料管且出料管上设置有夹持机构，所述壳体内设置有用于将塑料片材向出料管方向推出的挤出机构，所述夹持机构包括第一伸缩气缸、固定座、连接块以及挡圈，所述固定座设置有两个且位于出料管顶部，所述第一伸缩气缸的前端和后端分别与两个固定座连接，所述连接块设置于第一伸缩气缸活塞杆端部，所述第一伸缩气缸的活塞杆朝向出料管的出料口一侧设置，所述连接块底部设置有双头螺柱，所述双头螺柱一端与连接块螺纹连接，所述双头螺柱的另一端与挡圈上端螺纹连接，所述挡圈的内圈直径大于出料管的出料口内圈直径，所述挡圈的外径与出料管外径相等，使用时将料袋穿过挡圈并套装于出料管外壁，通过气缸驱动挡圈移动使料袋限位于挡圈与出料管之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出机构包括第二伸缩气缸、推出板、滑块座、螺杆以及驱动电机，所述推出板的直径与出料管内径相等，所述螺杆转动连接于壳体内腔底部并由驱动电机驱动，所述滑块座与螺杆螺纹传动，所述滑块座下端固定连接有滑板且滑板滑动连接于壳体底部，所述第二伸缩气缸固定连接于滑块座顶部，所述推出板固定连接于第二伸缩气缸的活塞杆端部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括旋转刀架、旋转轴、以及执行组件，所述执行组件包括旋转电机和安装支架，所述旋转电机的电机轴固定连接有第一轮盘，所述旋转轴转动设置于壳体顶部且旋转轴一端延伸至壳体内腔与旋转刀架连接，所述旋转轴位于壳体外的一端设置有第二轮盘，所述第一轮盘和第二轮盘之间通过皮带传动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体右侧顶部向下凹陷形成安装区
域，所述安装支架设置于安装区域内，所述旋转电机通过螺栓连接于安装支架。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴位于壳体内的一端设置有转动杆且转动杆外固定连接有第一齿轮，所述旋转刀架转动安装于壳体内腔顶部且旋转刀架外壁设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过链条传动。
11.综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置夹持机构可以对料袋进行限位，将料袋套装于出料管后实现废料自动装袋工作，提高工作效率，具体为，将料袋穿过挡圈后套装于出料管外壁，随后启动第一驱动气缸使挡圈向出料口方向移动，直到料袋外壁挤压限位于挡圈与出料管之间，装满后由于料袋受到重力垂直向下，便于工作人员进行料袋扎口。
附图说明
12.图1是本实施例的立体图；
13.图2是本实施例的结构示意图；
14.图3是本实施例中出料管和夹持机构配合的结构示意图；
15.图4是图2局部a的放大图。
16.附图标记：1、壳体；2、进料口；3、粉碎机构；4、夹持机构；5、挤出机构；6、第一伸缩气缸；7、固定座；8、连接块；9、挡圈；10、双头螺柱；11、第二伸缩气缸；12、推出板；13、滑块座；14、螺杆；15、驱动电机；16、旋转刀架；17、旋转轴；18、执行组件；19、旋转电机；20、安装支架；21、第一轮盘；22、第二轮盘；23、安装区域；24、转动杆；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、出料管。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
19.如图1至4所示的一种塑料片材回收装置，包括壳体1，壳体1顶部设置有进料口2，壳体1内设置有用于对塑料片材进行碎片化处理的粉碎机构3，壳体1的侧壁设置有出料管27且出料管27上设置有夹持机构4，壳体1内设置有用于将塑料片材向出料管27方向推出的挤出机构5，夹持机构4包括第一伸缩气缸6、固定座7、连接块8以及挡圈9，固定座7设置有两个且位于出料管27顶部，第一伸缩气缸6的前端和后端分别与两个固定座7连接，连接块8设置于第一伸缩气缸6活塞杆端部，第一伸缩气缸6的活塞杆朝向出料管27的出料口一侧设置，连接块8底部设置有双头螺柱10，双头螺柱10一端与连接块8螺纹连接，双头螺柱10的另一端与挡圈9上端螺纹连接，挡圈9的内圈直径大于出料管27的出料口内圈直径，挡圈9的外径与出料管27外径相等，使用时将料袋穿过挡圈9并套装于出料管27外壁，通过气缸驱动挡圈9移动使料袋限位于挡圈9与出料管27之间。
20.通过设置夹持机构4可以对料袋进行限位，将料袋套装于出料管27后实现废料自动装袋工作，提高工作效率，具体为，将料袋穿过挡圈9后套装于出料管27外壁，随后启动第一驱动气缸使挡圈9向出料口方向移动，直到料袋外壁挤压限位于挡圈9与出料管27之间，
装满后由于料袋受到重力垂直向下，便于工作人员进行料袋扎口。
21.挤出机构5包括第二伸缩气缸11、推出板12、滑块座13、螺杆14以及驱动电机15，推出板12的直径与出料管27内径相等，螺杆14转动连接于壳体1内腔底部并由驱动电机15驱动，滑块座13与螺杆14螺纹传动，滑块座13下端固定连接有滑板且滑板滑动连接于壳体1底部，第二伸缩气缸11固定连接于滑块座13顶部，推出板12固定连接于第二伸缩气缸11的活塞杆端部，粉碎后的塑料片材沉积在壳体1内腔底部，启动驱动电机15使螺杆14转动并驱动滑块座13沿出料管27方向移动杆，推出板随着滑块座13向左侧移动并驱动塑料片材向出料口方向移动，直到运动到左侧限位位置后(即最大运动位置)，启动第二伸缩气缸11快速将塑料片材推入料袋内，本实施例中气缸、电机等执行元件均与控制器电连接，具体操作可通过控制面板进行控制，采用plc控制系统。
22.粉碎机构3包括旋转刀架16、旋转轴17、以及执行组件18，执行组件18包括旋转电机19和安装支架20，旋转电机19的电机轴固定连接有第一轮盘21，旋转轴17转动设置于壳体1顶部且旋转轴17一端延伸至壳体1内腔与旋转刀架16连接，旋转轴17位于壳体1外的一端设置有第二轮盘22，第一轮盘21和第二轮盘22之间通过皮带传动。
23.壳体1右侧顶部向下凹陷形成安装区域23，安装支架20设置于安装区域23内，旋转电机19通过螺栓连接于安装支架20。
24.旋转轴17位于壳体1内的一端设置有转动杆24且转动杆24外固定连接有第一齿轮25，所述旋转刀架16转动安装于壳体1内腔顶部且旋转刀架16外壁设置有第二齿轮26，第一齿轮25和第二齿轮26之间通过链条传动。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。