一种热塑性塑料制品的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延成型装置技术领域，尤其涉及一种热塑性塑料制品的成型装置。


背景技术：

2.热塑性塑料的主要加工方法包括挤出成型、注射模塑法成型、压延成型以及吹塑成型等四种，其中压延成型加工时需要使用到压延装置，压延装置的原理是将加热塑化的热塑性塑料通过两个或两个以上相向旋转的热滚筒间隙,使其成为规定尺寸的连续均匀片材。
3.由于在塑料压延成型的过程中，需要通过两个压辊对塑料的剪切力将塑料挤压成型，因此，压辊需要与定型的塑料直接接触，则部分塑料可能会粘附在压辊的外壁上，压辊外壁上附着的残留塑料可能会在后续的压延过程中再粘附回持续传输的物料上，导致塑料片材表面平整度不佳，针对此问题，可提出一种热塑性塑料制品的成型装置，实现在压延塑料的过程中清洁压辊的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种热塑性塑料制品的成型装置，实现了在压延塑料的过程中清洁压辊的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热塑性塑料制品的成型装置，包括支撑板，两个支撑板呈上下对称分布且通过四个呈矩形阵列分布的支撑柱固定连接，两个支撑板连接而成的整体的顶部固定连接有支撑架，支撑架的内侧设置有两个呈上下对称分布的压辊两个压辊的外侧均设置有支撑辊，支撑辊的外侧固定连接有若干个呈环形阵列且与对应压辊相配合的排刷，压辊和支撑辊的外侧均设置有相配合的驱动电机且均与对应的驱动电机的输出轴传动连接，一个压辊与对应的支撑辊以及驱动电机连接而成的整体通过两个固定块与支撑架连接且支撑辊和压辊均与固定块转动连接，另一个压辊与对应的支撑辊以及驱动电机连接而成的整体通过两个升降块与支撑架连接且支撑辊和压辊均与升降块转动连接，支撑架的外侧设置有控制箱且所有的驱动电机均与控制箱电性连接。
7.优选的，固定块和升降块一一对应且升降块位于对应的固定块的正下方，固定块与支撑架固定连接，升降块与支撑架滑动连接且升降块通过升降机构与两个支撑板连接而成的整体活动连接。
8.优选的，升降机构包括连接板且连接板位于两个支撑板之间，两个升降块的底部固定连接有升降板，升降板位于连接板正上方且与连接板通过两个滑杆固定连接，滑杆贯穿位于升降板和连接板之前的支撑板且与支撑板滑动连接，连接板的正下方设置有气缸且气缸与控制箱电性连接，气缸与底部的支撑板固定连接且活塞杆与连接板固定连接。
9.优选的，两个支撑辊分布在两个压辊的上下两侧，支撑辊的外侧设置有两个呈左
右对称分布的清洁梳。
10.优选的，清洁梳包括毛毡板且两个毛毡板分别与对应的固定块和升降块固定连接，毛毡板呈倾斜结构且毛毡板靠近支撑辊的一侧固定连接有若干个呈线性阵列分布的梳齿。
11.优选的，支撑架的外侧设置有张紧辊，张紧辊通过两个呈对称分布的连杆与支撑架连接，连杆与支撑架通过扭转弹簧转动连接，张紧辊与连杆转动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过压辊、支撑辊、排刷以及驱动电机的配合，持续与对应的压辊保持反向旋转的排刷通过干刷的方式清洁刚刚与物料接触过的压辊的外壁，使得残留的物料可脱离压辊并附着在排刷上，有效降低了残留物料对压延成型所得的塑料成品的不利影响，有利于提升成品品质。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过支撑辊、排刷以及清洁梳的配合，使得固定的梳齿可从持续旋转的排刷的刷毛之间穿过，实现清除附着在刷毛间的残留物料的效果，且被清理出的物料可沿清洁梳下滑并最终附着在毛毡板，可防止废料下落在后续的物料上，同事便于清洁，进一步提升了此装置的使用便利性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型正侧示意图；
18.图2为本实用新型背侧示意图；
19.图3为压辊、排刷以及清洁梳配合示意图。
20.图中：1、支撑板；2、控制箱；3、压辊；4、支撑辊；5、排刷；6、张紧辊；7、连杆；8、固定块；9、升降块；10、支撑架；11、升降机构；12、升降板；13、连接板；14、滑杆；15、气缸；16、清洁梳；17、毛毡板；18、梳齿。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种热塑性塑料制品的成型装置，包括支撑板1，两个支撑板1呈上下对称分布且通过四个呈矩形阵列分布的支撑柱固定连接，两个支撑板1连接而成的整体的顶部固定连接有支撑架10，支撑架10的内侧设置有两个呈上下对称分布的压辊3两个压辊3的外侧均设置有支撑辊4，支撑辊4的外侧固定连接有若干个呈环形阵列且与对应压辊3相配合的排刷5，压辊3和支撑辊4的外侧均设置有相配合的驱动电机且均与对应的驱动电机的输出轴传动连接，一个压辊3与对应的支撑辊4以及驱动电机连接而成的整体通过两个固
定块8与支撑架10连接且支撑辊4和压辊3均与固定块8转动连接，另一个压辊3与对应的支撑辊4以及驱动电机连接而成的整体通过两个升降块9与支撑架10连接且支撑辊4和压辊3均与升降块9转动连接，支撑架10的外侧设置有控制箱2且所有的驱动电机均与控制箱2电性连接。
23.本方案具备以下工作过程：
24.使用此成型装置时，开启驱动电机可驱动两个压辊3相向旋转并驱动支撑辊4和排刷5连接而成的整体与对应的压辊3反向旋转，在物料从两个压辊3之间持续穿过的过程中，对应的排刷5可在旋转的过程中通过干刷的方式清洁刚刚与物料接触过的压辊3的外壁，被刷除的残留物料则会附着在排刷5上，使得压辊3在下次与后续的物料接触时则可保持洁净。
25.根据上述工作过程可知：
26.此成型装置通过排刷5与压辊3的反向旋转，实现了利用排刷5持续干刷清洁压辊3的外壁的效果，可在压辊3与物料接触后及时清洁残留的物料，降低了残留物料对压延成型所得的塑料成品的不利影响，有利于提升成品品质。
27.进一步的，固定块8和升降块9一一对应且升降块9位于对应的固定块8的正下方，固定块8与支撑架10固定连接，升降块9与支撑架10滑动连接且升降块9通过升降机构11与两个支撑板1连接而成的整体活动连接，控制升降机构11即可带动对应的压辊3上下移动，从而改变两个压辊3之间的距离以适应不同厚度的塑料压延加工需求。
28.进一步的，升降机构11包括连接板13且连接板13位于两个支撑板1之间，两个升降块9的底部固定连接有升降板12，升降板12位于连接板13正上方且与连接板13通过两个滑杆14固定连接，滑杆14贯穿位于升降板12和连接板13之前的支撑板1且与支撑板1滑动连接，连接板13的正下方设置有气缸15且气缸15与控制箱2电性连接，气缸15与底部的支撑板1固定连接且活塞杆与连接板13固定连接，控制气缸15即可带动连接板13、升降板12、滑杆14、升降块9以及对应的压辊3上下移动，滑杆14在此过程中可起到防偏移的效果，使得对应压辊3的两端可同步上下移动以确保压辊3始终处于水平状态，提升了结构的稳固性和加工效果的稳定性。
29.进一步的，两个支撑辊4分布在两个压辊3的上下两侧，支撑辊4的外侧设置有两个呈左右对称分布的清洁梳16，在支撑辊4和排刷5持续旋转的过程中，梳齿18可从排刷5的刷毛之间穿过，即可清除附着在刷毛间的残留物料。
30.进一步的，清洁梳16包括毛毡板17且两个毛毡板17分别与对应的固定块8和升降块9固定连接，毛毡板17呈倾斜结构且毛毡板17靠近支撑辊4的一侧固定连接有若干个呈线性阵列分布的梳齿18，被清理出的物料沿清洁梳16下滑至毛毡板17上不易坠落在后续的物料上，且便于清洁。
31.进一步的，支撑架10的外侧设置有张紧辊6，张紧辊6通过两个呈对称分布的连杆7与支撑架10连接，连杆7与支撑架10通过扭转弹簧转动连接，张紧辊6与连杆7转动连接，张紧辊6可通过连杆7与支撑架10之间的相对旋转改变自身与压辊3之间的距离，在扭转弹簧的作用下可起到自动张紧塑料成品的效果，有利于提升成品输送的稳定性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。