一种LED灯罩生产用模具的制作方法

一种led灯罩生产用模具
技术领域
1.本技术涉及灯罩的技术领域，更具体地的说，涉及一种led灯罩生产用模具。


背景技术：

2.led灯罩是led灯具配件的一种，通过led灯罩可以将光线聚集，使光线更集中更柔和，避免led灯光直射刺眼，led灯罩在进行生产制造时，通常会使用到注塑模具，通过注塑模具完成led灯罩的生产，而注塑模具在led灯罩成形后，存在脱模不便的情况。
3.现有专利申请号cn202022014469.4提供了一种led灯罩生产用挤塑模具，该模具通过滑杆的设置，使得整体装置具有很好的脱膜效果，上部模具带动连接杆向下移动，连接杆通过安装杆带动安装板向下移动，安装板通过活动支杆带动移动套在滑杆的表面进行移动，移动套对复位弹簧进行移动，安装板通过推杆带动推块向下移动，使得推块与注塑槽内部的下端相贴合，当注塑完成后，上部模具向上移动，移动套在复位弹簧的作用下恢复原位，移动套通过活动支杆带动安装板向上移动，安装板带动推杆和推块向上移动，从而将成型的灯罩推出注塑槽的内部，便于灯罩的脱模。
4.但是，该模具仍存在一定的缺陷，该模具使用的结构较为复杂，存在制造不方便和制造成本高的问题。基于上述问题，我们提供一种led灯罩生产用模具。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种led灯罩生产用模具。
6.本技术提供的一种led灯罩生产用模具采用如下的技术方案：
7.一种led灯罩生产用模具，包括上模具与下模具，所述上模具的底部开设有模腔，所述下模具的顶部装配有凸模，所述下模具顶部相对于凸模的位置开设有多个导槽，且各所述导槽的内部均滑动连接有顶杆，所述顶杆与导槽之间设置有弹簧，所述上模具的底部固接有多个推杆，且所述下模具顶部相对于各个推杆的位置均开设有导孔，各所述推杆均可插接至对应的导孔内，所述顶杆的中部固接有推条，且所述推条的侧端延伸至导孔的内部，所述导槽的内侧壁开设有用于推条滑动的滑槽。
8.通过采用上述技术方案，从而可自动对成形灯罩进行脱模处理，而且该结构简单，制造方便。
9.优选的，所述弹簧的底端固接在导槽的内侧壁上，所述弹簧的另一端固接在顶杆的底端上。
10.通过采用上述技术方案，在弹簧进行上下伸缩时，可保证弹簧与顶杆之间的稳固性。
11.优选的，所述导槽与导孔以及推杆均为环形阵列布置，且所述导槽与导孔以及推杆的数量均为四个。
12.通过采用上述技术方案，此设计可保证顶杆推动灯罩进行脱模的一致性，即保证灯罩受力均匀。
13.优选的，所述滑槽的直径小于导槽的直径。
14.通过采用上述技术方案，可降低弹簧在导槽内出现倾斜偏移。
15.优选的，所述上模具的底部开设有四个插接孔，所述下模具的顶部固接有四个插接杆。
16.通过采用上述技术方案，各个插接杆与插接孔配合保证上模具与下模具之间的吻合。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过各个推杆均会插接至对应的导孔中，并推动导孔内的推条，从而推条带动顶杆下移，顶杆下移使得顶杆移动至下模具的内部，且顶杆底部弹簧会进行压缩，具备弹性势能，当灯罩冷却成形好后，在通过外部加压装置使上模具与下模具分离，此时各个推杆均会脱离对应的导孔，各推条不在受到挤压，从而各弹簧会进行伸展复位，在复位的过程中推动顶杆上移至下模具的上方，各顶杆在上移时，会将凸模顶部的灯罩顶起完成脱模的结构设计，从而可自动对成形灯罩进行脱模处理，而且该结构简单，制造方便，制造成本低。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种led灯罩生产用模具的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中上模具的结构示意图；
21.图3是本技术实施例中下模具剖视的结构示意图。
22.附图标记说明：1、上模具；2、下模具；3、模腔；4、凸模；5、导槽；6、顶杆；7、弹簧；8、推杆；9、导孔；10、推条；11、滑槽；12、插接孔；13、插接杆。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
25.本技术实施例公开一种led灯罩生产用模具。参照图1-3，一种led灯罩生产用模具包括上模具1与下模具2，上模具1的底部开设有模腔3，上模具1的顶部可装配导料管，下模具2的顶部装配有凸模4，下模具2顶部相对于凸模4的位置开设有多个导槽5，且各导槽5的内部均滑动连接有顶杆6，顶杆6与导槽5之间设置有弹簧7，上模具1的底部固接有多个推杆8，且下模具2顶部相对于各个推杆8的位置均开设有导孔9，各推杆8均可插接至对应的导孔9内，顶杆6的中部固接有推条10，且推条10的侧端延伸至导孔9的内部，导槽5的内侧壁开设有用于推条10滑动的滑槽11；
26.具体的，在外部加压装置上装配好上模具1与下模具2，然后由加压装置推动上模具1与下模具2接触，使得上模具1上的模腔3盖住下模具2上的凸模4，形成成形腔，然后在由外部的导料管向成形腔内注塑；
27.在上模具1接触下模具2时，上模具1上的各个推杆8均会插接至对应的导孔9中，并推动导孔9内的推条10，从而推条10带动顶杆6下移，顶杆6下移使得顶杆6移动至下模具2的
内部，且顶杆6底部弹簧7会进行压缩，具备弹性势能，当灯罩冷却成形好后，在通过外部加压装置使上模具1与下模具2分离，此时各个推杆8均会脱离对应的导孔9，各推条10不在受到挤压，从而各弹簧7会进行伸展复位，在复位的过程中推动顶杆6上移至下模具2的上方，各顶杆6在上移时，会将凸模4顶部的灯罩顶起完成脱模；
28.通过该结构的设计，从而可自动对成形灯罩进行脱模处理，而且该结构简单，制造方便。
29.参照图3，弹簧7的底端固接在导槽5的内侧壁上，弹簧7的另一端固接在顶杆6的底端上，具体的，此设计，在弹簧7进行上下伸缩时，可保证弹簧7与顶杆6之间的稳固性。
30.参照图1与图2，导槽5与导孔9以及推杆8均为环形阵列布置，且导槽5与导孔9以及推杆8的数量均为四个，具体的，此设计可保证顶杆6推动灯罩进行脱模的一致性，即保证灯罩受力均匀。
31.参照图3，滑槽11的直径小于导槽5的直径，具体的，此设计，可降低弹簧7在导槽5内出现倾斜偏移。
32.参照图1与图2，上模具1的底部开设有四个插接孔12，下模具2的顶部固接有四个插接杆13，具体的，在上模具1下移时，下模具2上的四个插接杆13可插接至上模具1上对应的插接孔12内，由此各个插接杆13与插接孔12配合保证上模具1与下模具2之间的吻合。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述。
34.本技术实施例一种led灯罩生产用模具的实施原理为：在外部加压装置上装配好上模具1与下模具2，然后由加压装置推动上模具1与下模具2接触，使得上模具1上的模腔3盖住下模具2上的凸模4，形成成形腔，然后在由外部的导料管向成形腔内注塑；
35.在上模具1接触下模具2时，上模具1上的各个推杆8均会插接至对应的导孔9中，并推动导孔9内的推条10，从而推条10带动顶杆6下移，顶杆6下移使得顶杆6移动至下模具2的内部，且顶杆6底部弹簧7会进行压缩，具备弹性势能，当灯罩冷却成形好后，在通过外部加压装置使上模具1与下模具2分离，此时各个推杆8均会脱离对应的导孔9，各推条10不在受到挤压，从而各弹簧7会进行伸展复位，在复位的过程中推动顶杆6上移至下模具2的上方，各顶杆6在上移时，会将凸模4顶部的灯罩顶起完成脱模。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。