一种玻璃背胶贴胶机的制作方法

1.本技术涉及玻璃贴胶的技术领域，尤其是涉及一种玻璃背胶贴胶机。


背景技术：

2.玻璃贴背胶是制造玻璃触控面板等必要工序，贴背胶的目的除了粘贴固定外，还在于提供玻璃的防爆性能、表面光洁度等。触控屏在安装时需要先给屏幕的玻璃面板上贴上一层双面带胶的膜，从而使得触控屏可以用这块膜粘在手提电脑等电子产品上。
3.目前触控屏在安装过程中，需要人工将双面带胶的膜贴到触控屏的玻璃面板上，操作人员再将玻璃面板贴到手提电脑上，从而完成触控屏的安装。
4.针对上述相关技术，发明人认为操作人员先将双面带胶的膜贴到触控屏的玻璃面板上，操作人员会触摸玻璃面板的带胶膜，使得带胶膜脏污影响触控屏的质量，同时人工贴膜耗费了大量的时间，导致生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高生产效率，本技术提供一种玻璃背胶贴胶机。
6.本技术提供的一种玻璃背胶贴胶机采用如下的技术方案：
7.一种玻璃背胶贴胶机，包括底座，所述底座上设置有工作台，所述底座上安装有吸气装置，所述底座内开设有连通槽，所述工作台远离所述底座的侧面上开设有吸膜孔，所述吸膜孔与所述连通槽相连通，所述底座上穿设有用于吸气的通气管，所述通气管穿过所述底座并与所述连通槽相连通，所述通气管穿出所述底座的端部与所述吸气装置连接。
8.通过采用上述技术方案，操作人员启动吸气装置，接着操作人员将带胶膜放在工作台上，吸气装置通过通气管和吸膜孔将带胶膜紧紧吸附在工作台上，接着操作人员将玻璃面板往工作台上放置，按压玻璃面板从而使得带胶膜与玻璃面板贴紧，完成安装，方便操作人员使用，提高了生产效率。
9.优选的，所述工作台上套设有活动台，所述活动台远离所述底座的侧面上开设有用于放置带胶膜的安装槽，所述安装槽的内底面上开设有供所述工作台穿过的活动槽，所述活动台上设置有用于驱动所述活动台复位的复位组件。
10.通过采用上述技术方案，操作人员将带胶膜放入安装槽内，接着操作人员将玻璃面板放置于活动台上，然后操作人员按压活动台，从而使得玻璃面板与带胶膜贴紧，最后操作人员再利用复位组件使得活动台复位，方便操作人员再次使用，有利于提高生产效率。
11.优选的，所述复位组件包括安装于所述活动台靠近所述底座侧面的伸缩杆、套设于所述伸缩杆上的复位弹簧，所述伸缩杆远离所述活动台的端部与所述底座固定连接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员按压活动台，活动台移动使得伸缩杆缩短，此时复位弹簧处于压缩状态，当带胶膜与玻璃面板贴紧后，活动台在复位弹簧的作用下移动，伸缩杆伸长，方便操作人员再次使用。
13.优选的，所述活动台上开设有用于供所述伸缩杆穿过的安装孔，所述活动台上穿
设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述活动台并与所述伸缩杆插接配合，并且所述固定螺栓与所述活动台螺纹配合。
14.通过采用上述技术方案，操作人员转动固定螺栓，固定螺栓转动使得伸缩杆与固定螺栓分离，使得活动台可以与伸缩杆分离，操作人员可以更换不同尺寸安装槽的活动台，从而使得操作人员可以给不同尺寸的玻璃面板贴带胶膜，方便操作人员使用。
15.优选的，伸缩杆靠近所述底座的端部上套设有调节圆盘，所述调节圆盘与所述伸缩杆螺纹配合，所述复位弹簧的一端与所述调节圆盘抵接，所述复位弹簧的另一端与所述活动台抵接。
16.通过采用上述技术方案，操作人员转动调节圆盘，调节圆盘转动使得调节圆盘在伸缩杆上移动，方便操作人员调节复位弹簧压缩时的弹力，操作人员增大复位弹簧压缩时的弹力，防止玻璃面板过度挤压工作台，损坏设备；操作人员减小复位弹簧压缩时的弹力，防止玻璃面板下压的力过小，使得带胶膜与玻璃面板没有贴紧。
17.优选的，所述底座上固定连接有导向杆，所述导向杆穿过所述活动台，所述活动台上开设有用于与所述导向杆滑移配合的导向槽。
18.通过采用上述技术方案，操作人员移动活动台，活动台移动使得导向杆在导向槽内滑动，使得活动台保持与底座平行上下移动，防止活动台倾斜影响玻璃面板与带胶膜的贴紧过程。
19.优选的，所述安装槽的内侧壁远离所述底座的一侧设置有斜面。
20.通过采用上述技术方案，操作人员将带胶膜放入安装槽时，带胶膜在斜面的作用下使得带胶膜在工作台上的位置被固定，确保带胶膜无偏位，提高贴膜的精准度。
21.优选的，所述工作台远离所述底座的侧面固定有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有连通孔，所述连通孔与所述吸膜孔一一对应。
22.通过采用上述技术方案，操作人员将带胶膜放置于橡胶垫上，带胶膜在连通孔的作用下被吸紧，橡胶垫的设置使得玻璃面板在按压的过程中与带胶膜更加贴合，同时减小工作台的硬度，防止损坏玻璃面板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员启动吸气装置，接着操作人员将带胶膜放在工作台上，吸气装置通过通气管和吸膜孔将带胶膜紧紧吸附在工作台上，接着操作人员将玻璃面板往工作台上放置，从而使得带胶膜与玻璃面板贴紧，完成安装，方便操作人员使用，提高了生产效率；
25.2.操作人员将带胶膜放入安装槽内，接着操作人员将玻璃面板放置于活动台上，然后操作人员按压活动台，从而使得玻璃面板与带胶膜贴紧，最后操作人员再利用复位组件使得活动台复位，方便操作人员再次使用，有利于提高生产效率；
26.3.操作人员转动固定螺栓，固定螺栓转动使得伸缩杆与固定螺栓分离，使得活动台可以与伸缩杆分离，操作人员可以更换不同尺寸安装槽的活动台，从而使得操作人员可以给不同尺寸的玻璃面板贴带胶膜，方便操作人员使用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种玻璃背胶贴胶机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种玻璃背胶贴胶机的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例的活动台内部结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；11、工作台；111、吸膜孔；112、橡胶垫；113、连通孔；12、吸气装置；13、通气管；14、连通槽；15、导向杆；2、活动台；21、安装槽；22、活动槽；23、安装孔；24、导向槽；3、复位组件；31、伸缩杆；32、复位弹簧；33、固定螺栓；34、调节圆盘。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种玻璃背胶贴胶机。参照图1，玻璃背胶贴胶机包括底座1，底座1为矩形块状，底座1水平设置，底座1的上表面安装有工作台11，底座1的侧边上设置有吸气装置12，吸气装置12上安装有通气管13，通气管13穿设于底座1上。
34.参照图1、图2，工作台11为矩形块状，工作台11水平设置，工作台11的底面与底座1的顶面固定连接。工作台11的顶面上竖直开设有多个吸膜孔111，多个吸膜孔111在工作台11的顶面上呈矩阵布置。工作台11上固定有橡胶垫112，橡胶垫112上开设有多个连通孔113，连通孔113与吸膜孔111一一对应，连通孔113与吸膜孔111相连通。底座1上开设有连通槽14，吸膜孔111与连通槽14相连通，通气管13穿过底座1并与连通槽14相连通。橡胶垫112的设置使得玻璃面板在按压的过程中与带胶膜更加贴合，同时减小工作台11的硬度，防止损坏玻璃面板，操作人员启动吸气装置12，接着操作人员将带胶膜放在工作台11上，吸气装置12利用通气管13和吸膜孔111将带胶膜吸附在工作台11上，接着操作人员将玻璃面板往工作台11上放置，按压玻璃面板从而使得带胶膜与玻璃面板贴紧，完成安装，方便操作人员使用，提高了生产效率。
35.参照图2、图3，工作台11上套设有活动台2，活动台2为矩形板状，活动台2水平设置，活动台2上开设有供工作台11穿过的活动槽22，活动槽22的内侧壁与工作台11的外侧壁滑移配合。活动台2的顶面开设有用于放置带胶膜的安装槽21，安装槽21的内侧壁上设置有斜面，安装槽21的内底面与活动槽22相连通。操作人员将带胶膜放入安装槽21时，带胶膜在斜面的作用下使得带胶膜在工作台11上的位置被固定，确保带胶膜无偏位，提高贴膜的精准度。
36.参照图2、图3，活动台2上设置有用于驱动活动台2复位的复位组件3，复位组件3包括伸缩杆31、复位弹簧32。伸缩杆31竖直设置，伸缩杆31的一端与底座1固定连接，伸缩杆31的另一端穿设于活动台2底面上。活动台2上开设有供伸缩杆31穿过的安装孔23，安装孔23的内壁与伸缩杆31的外周面滑移配合。操作人员将带胶膜放入安装槽21内，接着操作人员将玻璃面板放于活动台2上，按压玻璃面板，玻璃面板带动活动台2移动，活动台2移动使得伸缩杆31收缩，此时复位弹簧32处于压缩状态，玻璃面板通过按压与带胶膜贴紧，然后活动台2在复位弹簧32的作用下复位，方便操作人员再次使用，有利于提高生产效率。
37.参照图1、图3，伸缩杆31靠近底座1的端部上套设有调节圆盘34，调节圆盘34与伸缩杆31螺纹配合。复位弹簧32套设于伸缩杆31上，复位弹簧32的一端与调节圆盘34抵接，复位弹簧32的另一端与活动台2抵接。操作人员转动调节圆盘34，调节圆盘34转动使得调节圆盘34沿伸缩杆31轴向移动，方便操作人员调节复位弹簧32压缩时的弹力，操作人员增大复位弹簧32压缩时的弹力，防止玻璃面板过度挤压工作台11，损坏设备；操作人员减小复位弹
簧32压缩时的弹力，防止玻璃面板下压的力过小，使得带胶膜与玻璃面板没有贴紧。
38.参照图3，活动台2上设置有固定螺栓33，固定螺栓33穿过活动台2并与伸缩杆31插接配合，固定螺栓33与活动台2螺纹配合。固定螺栓33的设置使得活动台2可拆卸，方便操作人员更换不同尺寸安装槽21的活动台2，方便操作人员的使用。
39.参照图2、图3，底座1上固定连接有导向杆15，导向杆15竖直设置，导向杆15穿设于活动台2上，活动台2上开设有导向槽24，导向槽24的内侧壁与导向杆15的外周面滑移配合。操作人员移动活动台2，活动台2移动使得导向杆15在导向槽24内滑动，使得活动台2保持与底座1平行上下移动，防止活动台2倾斜影响玻璃面板与带胶膜的贴紧过程。
40.本技术实施例一种玻璃背胶贴胶机的实施原理为：操作人员现将带胶膜放入安装槽21内，接着操作人员利用吸气装置12将带胶膜吸紧，斜面的设置使得带胶膜无偏位，提高贴膜的精准度。
41.接着操作人员拿起玻璃面板放置于活动台2上，然后操作人员按压玻璃面板使得活动台2向下移动，从而使得玻璃面板与带胶膜贴紧，接着活动台2在复位弹簧32的作用下复位完成贴膜，降低了人工贴膜的时间，提高了生产效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。