一种塑料管挤出设备的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管挤出设备技术领域，具体是一种塑料管挤出设备的定位装置。


背景技术：

2.大尺寸的塑料管加工时，先经塑料管挤出机挤出塑料管，并送入塑料管定型机真空负压降温定型，真空负压的目的是利用负压将塑料管壁吸附在圆管的内壁，使塑料管能保持圆形，塑料管定型机的出口处设置有密封膜，密封膜的外圈与塑料管定型机的出口固定，密封膜的中心设置有通孔，塑料管从通孔处输出到冷却切割设备。
3.经检索，公开号为cn206765319u的实用新型专利，公开了一种塑料管挤出设备的定位装置，包括:塑料管挤出机，塑料管定型机，其出口经密封膜输出塑料管，还包括定位装置，其设置有可以调节的定位辊，能使定位辊的外圆周顶向塑料管，从而能对塑料管进行定位。密封膜包括：密封内膜，其外圈与出口密封，其中心设置有密封内膜孔；密封外膜，其外圈与密封内膜的外圈密封，其中心设置有密封外膜孔；活动膜，其设置在密封内膜和密封外膜之间，活动膜中心设置有活动膜孔，活动膜孔与所述的塑料管外径适配，塑料管摆动时，活动膜能跟随摆动且始终能封闭密封内膜孔和密封外膜孔。
4.其存在一定缺陷：
5.1、该专利的两个定位辊是通过两个螺纹杆单独进行控制的，在实际使用中不能保证两个螺纹杆转动的角度完全相同，如果两个螺纹杆转动角度不同，则导致两个定位辊移动的距离不相等，从而不能使两个定位辊同时与塑料管的两侧接触和分离，没有精准的对中定位效果，在塑料管挤出时，塑料管会在重力作用或者定位辊的导向下向一个方向弯曲，降低了塑料管的加工质量；
6.2、该专利的定位辊不便于拆卸更换，当安装不同大小模头挤出不同外径的塑料管时，定位辊的外侧不能与塑料管外侧充分贴合，塑料管外侧受力不均从而导致塑料管变形。
7.因此，本领域技术人员提供了一种塑料管挤出设备的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种塑料管挤出设备的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.本实用新型的技术方案是：一种塑料管挤出设备的定位装置，包括挤出机，所述挤出机的出口端安装有模头，且挤出机的一端位于一侧位置处固定有固定杆，所述挤出机的一端位于上下两端位置处对称转动连接有四个转动杆，位于同一高度的两个所述转动杆之间均设置有定位辊，还包括：四个便拆装固定机构，四个所述便拆装固定机构分别设置在两个定位辊和四个转动杆之间；同步调节机构，所述同步调节机构设置在固定杆和一侧的两个转动杆之间；所述同步调节机构包括转动连接于固定杆一端的蜗杆、转动连接于固定杆
一端位于蜗杆两侧位置处的两个蜗轮、开设于一侧的两个转动杆一端的滑槽，两个所述蜗轮分别与蜗杆的两侧啮合，且两个蜗轮的一侧均固定有调节杆，两个所述调节杆的一端均转动连接有滑销，两个所述滑销分别与两个滑槽的内侧滑动连接。
10.优选的，所述便拆装固定机构包括开设于转动杆一端的卡槽、转动连接于定位辊一端的滑块、固定于转动杆一侧对应滑块位置处的弹簧壳，所述滑块滑动连接于卡槽的内侧，且滑块的一侧开设有定位孔，所述弹簧壳的内部贯穿滑动连接有延伸至卡槽内部的定位插杆，所述定位插杆的外侧固定有滑动连接于弹簧壳内侧的凸环，所述凸环的一端连接有套设于定位插杆外侧的弹簧。
11.优选的，所述滑块的另一侧固定有限位条，所述卡槽的一侧开设有限位槽，所述限位条滑动连接于限位槽的内侧。
12.优选的，所述蜗杆的一端固定有调节摇把。
13.优选的，位于同一高度的两个所述转动杆之间均固定有加固板。
14.优选的，两个所述定位辊的外侧均设置有橡胶套。
15.优选的，所述蜗杆和蜗轮之间的螺纹升角小于摩擦角。
16.本实用新型通过改进在此提供一种塑料管挤出设备的定位装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.其一：本实用新型，通过同步调节机构，可以调节上下共四个转动杆的角度，使上下两侧的转动杆可以保持同步反向转动，从而带动两个定位辊反向同步转动，使两个定位辊可以分别与塑料管的上下两侧同时接触和分离，可以起到很好的对中定位效果，可以使挤出的塑料管保持直线移动，同时防止塑料管在重力作用下向下弯曲，降低塑料管的加工质量；
18.其二：本实用新型，通过便拆装固定机构，方便对定位辊进行拆卸更换，在挤出不同外径的塑料管时，可以灵活的更换对应大小的定位辊，使定位辊与塑料管外侧充分贴合，起到很好的定位支撑作用。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
22.图3是本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
23.图4是本实用新型的便拆装固定机构的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、挤出机；2、模头；3、固定杆；4、转动杆；5、滑槽；6、蜗杆；7、蜗轮；8、调节杆；9、滑销；10、卡槽；11、滑块；12、定位辊；13、定位孔；14、定位插杆；15、弹簧壳；16、凸环；17、弹簧；18、限位槽；19、限位条；20、调节摇把；21、加固板。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种塑料管挤出设备的定位装置，本实用新型的技术方案是：
28.如图1-图4所示，一种塑料管挤出设备的定位装置，包括挤出机1，挤出机1的出口端安装有模头2，且挤出机1的一端位于一侧位置处固定有固定杆3，挤出机1的一端位于上下两端位置处对称转动连接有四个转动杆4，位于同一高度的两个转动杆4之间均设置有定位辊12，还包括：四个便拆装固定机构，四个便拆装固定机构分别设置在两个定位辊12和四个转动杆4之间；同步调节机构，同步调节机构设置在固定杆3和一侧的两个转动杆4之间；同步调节机构包括转动连接于固定杆3一端的蜗杆6、转动连接于固定杆3一端位于蜗杆6两侧位置处的两个蜗轮7、开设于一侧的两个转动杆4一端的滑槽5，两个蜗轮7分别与蜗杆6的两侧啮合，且两个蜗轮7的一侧均固定有调节杆8，两个调节杆8的一端均转动连接有滑销9，两个滑销9分别与两个滑槽5的内侧滑动连接。
29.进一步的，便拆装固定机构包括开设于转动杆4一端的卡槽10、转动连接于定位辊12一端的滑块11、固定于转动杆4一侧对应滑块11位置处的弹簧壳15，滑块11滑动连接于卡槽10的内侧，且滑块11的一侧开设有定位孔13，弹簧壳15的内部贯穿滑动连接有延伸至卡槽10内部的定位插杆14，定位插杆14的外侧固定有滑动连接于弹簧壳15内侧的凸环16，凸环16的一端连接有套设于定位插杆14外侧的弹簧17，通过便拆装固定机构，方便对定位辊12进行拆卸更换，在挤出不同外径的塑料管时，可以灵活的更换对应大小的定位辊12，使定位辊12与塑料管外侧充分贴合，起到很好的定位支撑作用。
30.进一步的，滑块11的另一侧固定有限位条19，卡槽10的一侧开设有限位槽18，限位条19滑动连接于限位槽18的内侧，限位条19和限位槽18之间滑动连接配合，对滑块11进行横向限位。
31.进一步的，蜗杆6的一端固定有调节摇把20，调节摇把20用于带动蜗杆6转动，便于操作。
32.进一步的，位于同一高度的两个转动杆4之间均固定有加固板21，加固板21提高同一高度的两个转动杆4之间的连接牢固性。
33.进一步的，两个定位辊12的外侧均设置有橡胶套，橡胶套质地柔软，不会对塑料管造成刮损。
34.进一步的，蜗杆6和蜗轮7之间的螺纹升角小于摩擦角，起到自锁作用，防止蜗轮7发生转动，影响定位精度。
35.使用时，根据挤出的塑料管的外径，调节两个定位辊12的间距，转动同步调节机构的调节摇把20，调节摇把20带动蜗杆6转动，蜗杆6转动通过螺纹啮合带动两个蜗轮7反向同速转动，两个蜗轮7分别带动两个调节杆8反向转动，两个调节杆8分别带动两个滑销9反向沿着弧形轨迹转动，通过滑销9和滑槽5之间的滑动连接配合，可以带动上下两个转动杆4反向同步转动，从而可以带动上下两个定位辊12同步合并或同步分离，使得两个定位辊12可以分别与塑料管的上下两侧同时接触和分离，可以起到很好的对中定位效果，可以使挤出的塑料管保持直线移动，同时防止塑料管在重力作用下向下弯曲，降低塑料管的加工质量，拉动便拆装固定机构的定位插杆14，定位插杆14通过凸环16将弹簧17压缩，使定位插杆14
的一端与定位孔13分离，可以将滑块11从卡槽10的内侧取出，从而可以对定位辊12进行更换，在挤出不同外径的塑料管时，可以灵活的更换对应大小的定位辊12，使定位辊12与塑料管外侧充分贴合，起到很好的定位支撑作用。