一种具有高效筛分功能的塑胶颗粒切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其涉及一种具有高效筛分功能的塑胶颗粒切粒机。


背景技术：

2.随着我国基建设施的大力发展，运动场地也越来越专业，而场地的铺设，往往是通过epdm颗粒来进行铺设，epdm颗粒被广泛应用于塑胶跑道、篮球场、足球场、网球场、体育场馆运动地面、幼儿园防滑地面等场所之中，而epdm颗粒在进行生产的过程中，需要经过加温密炼、混合调色、压制出片、硫化、颗粒破碎、颗粒筛分以及打包等流程，其中压制而成的塑胶片，在经过硫化之后，需要送到破碎设备中塑胶片切割成塑胶粒，由于被切割的塑胶片仍有水分残留，所以，在进行破碎切割的同时，还需要进行高温烘干，以保证切割的塑胶颗粒可以速干，在专利号为：cn202120716505.3，名为：一种用于橡胶颗粒生产的切粒机的实用新型专利中公开了一种塑胶切粒机，其在机壳上设置了加热箱，通过将加热箱中产生的热风送入到加工槽内，从而对切割的塑胶粒进行快速烘干，但是在实际生产的过程中，人们发现，虽然热风可以将塑胶颗粒快速风干，但是快速风干的同时，还是会有一些塑胶颗粒会随着快速风干而粘连在一起，而这些粘连在一起的颗粒会下落到振动筛，经分筛后，粘连的颗粒可能无法松散而被作为次品排出，这样无形中增加了塑胶颗粒的废品率，造成了材料的浪费，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种具有高效筛分功能的塑胶颗粒切粒机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有高效筛分功能的塑胶颗粒切粒机，包括机壳，所述机壳内设置有倾斜的隔板，所述隔板将机壳内的上下两端分为切割区与筛分区，机壳在对应所述切割区的位置设置有进料口，机壳上在对应所述筛分区的位置分别设置有排废口与出料口，所述排废口位于所述出料口的上端，隔板在其倾斜向下的一端竖直向下设置有折板，所述折板与机壳的内壁配合形成下料口，所述切割区内在对应所述进料口的位置设置有可转动的切割刀片，所述筛分区内横置有可振动的筛分板，所述筛分板上设置有筛网，筛分板的一端沿所述排废口向机壳的外部延伸，机壳上设置有加热箱，所述加热箱通过管路向切割区内送入热风，所述下料口内设置有散料组件。
5.进一步，所述散料组件包括若干设置在所述折板上的活动散料条，所述活动散料条可在所述下料口内左右移动，散料组件还包括设置在所述机壳内壁上的固定散料条，所述固定散料条与所述活动散料条彼此相对且交错设置，各散料条之间设置有间隙，活动散料条与固定散料条的上端面均设置有若干的散料突刺。
6.进一步，所述下料口内在对应所述折板的一侧设置有活动板，所述活动散料条均安装在所述活动板上，所述折板在对应下料口外侧的位置设置有驱动气缸，所述驱动气缸
的活塞杆穿过折板并与所述活动板固定连接。
7.进一步，所述活动板上设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述折板并向下料口的外侧延伸。
8.进一步，所述机壳的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有转轴，所述转轴向所述切割区内延伸且所述切割刀片安装在其端部。
9.进一步，所述加热箱内设置有电加热棒，加热箱与所述切割区通过管路连通，管路上设置有风机，管路位于切割区内的一端设置有布风管，所述布风管上均布设置有若干出气喷头。
10.进一步，所述排废口与所述出料口分设在所述机壳的两端。
11.进一步，所述筛分区内的两侧设置有支撑板，所述支撑板设置有振动弹簧，所述筛分板安装在所述振动弹簧的上端，筛分板上还设置有振动电机。
12.进一步，所述筛分区内设置有传送带，所述传送带位于所述筛分板的下端，传送带的一端位于筛分区内部，传送带的另一端穿过所述出料口并向所述机壳的外部延伸。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在下料口设置散料组件，当切割后的颗粒经热风吹干粘连下落时，经过散料组件中散料条及散料突刺的配合对粘连的颗粒进行摩擦，从而将粘连在一起的塑胶颗粒打散，而打散后的塑胶颗粒再落到筛分板后，可以更好的进行筛分工作，避免了残次品的产生率，避免了材料的浪费，有效的降低了生产成本，具有很好的经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例主视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型实施例散料组件处的俯视结构示意图。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-3所示，本实施例所述一种具有高效筛分功能的塑胶颗粒切粒机，包括机壳1，机壳1内设置有倾斜的隔板2，隔板2将机壳1内的上下两端分为切割区3与筛分区4，机壳1在对应切割区3的位置设置有进料口5，机壳1上在对应筛分区4的位置分别设置有排废口6与出料口7，排废口6位于出料口7的上端，隔板2在其倾斜向下的一端竖直向下设置有折板2a，折板2a与机壳1的内壁配合形成下料口8，切割区3内在对应进料口5的位置设置有可转动的切割刀片9，筛分区4内横置有可振动的筛分板10，筛分板10上设置有筛网11，筛分板10的一端沿排废口6向机壳1的外部延伸，机壳1上设置有加热箱12，加热箱12通过管路向切割区3内送入热风，下料口8内设置有散料组件。
20.散料组件包括若干设置在折板2a上的活动散料条13，活动散料条13可在下料口8内左右移动，散料组件还包括设置在机壳1内壁上的固定散料条14，固定散料条14与活动散料13条彼此相对且交错设置，各散料条之间设置有间隙，活动散料条13与固定散料条14的上端面均设置有若干的散料突刺15。
21.下料口8内在对应折板2a的一侧设置有活动板16，活动散料条13均安装在活动板16上，折板2a在对应下料口8外侧的位置设置有驱动气缸17，驱动气缸17的活塞杆穿过折板2a并与活动板16固定连接。
22.活动板16上设置有导向杆18，导向杆18贯穿折板2a并向下料口8的外侧延伸。
23.机壳1的外侧设置有驱动电机19，驱动电机19上设置有转轴20，转轴20向切割区3内延伸且切割刀片9安装在其端部。
24.加热箱12内设置有电加热棒21，加热箱12与切割区3通过管路连通，管路上设置有风机22，管路位于切割区3内的一端设置有布风管23，布风管23上均布设置有若干出气喷头24。
25.排废口6与出料口7分设在机壳1的两端。
26.筛分区4内的两侧设置有支撑板25，支撑板25设置有振动弹簧26，筛分板10安装在振动弹簧26的上端，筛分板10上还设置有振动电机27。
27.筛分区4内设置有传送带28，传送带28位于筛分板10的下端，传送带28的一端位于筛分区4内部，传送带28的另一端穿过出料口7并向机壳1的外部延伸。
28.本实用新型的工作原理为：将成型的塑胶片沿着进料口5送入到切割区3内，随着驱动电机19驱动着切割刀片9转动，并对塑胶片进行切割，使其切割成塑胶颗粒，与此同时，加热箱12内的电加热棒21对空气进行升温，然后通过风机22将加热箱12内的热气引到切割区3内的补风管23内，然后通过出气喷头24进行送风，热气进入到切割区3内对切割后的塑胶颗粒进行加热烘干，烘干后的塑胶颗粒顺着倾斜的隔板2下落，并经由下料口8下落至筛分区4内，塑胶颗粒在经过下料口时，下料口8内的散料组件启动，驱动气缸17启动并做往复的伸缩运动，从而带动着活动散料条13在下料口8内左右的进行移动，活动散料条13与固定散料条14配合形成一个往复的切割工作，两散料条对塑胶颗粒进行摩擦切割，从而将粘连的塑胶颗粒打散，并沿着缝隙掉落至筛分区4内，掉落的塑胶颗粒掉落至筛分板10上，经由振动电机的振动，使得塑胶颗粒在筛分板10上移动，达到标准的塑胶颗粒经由筛网11掉落至下方的输送带28上进行输送，而过大的塑胶颗粒则顺着筛分板10经由排废口6外排收集，从而完成了塑胶颗粒的切割、烘干、筛分以及输送的工作。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。