一种塑料袋生产物料搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产物料搅拌技术领域，尤其涉及一种塑料袋生产物料搅拌机构。


背景技术：

2.塑料袋，是以塑料为主要原料制成的袋子，在塑料袋生产的过程中，为了使其物料能够均匀的混合，提高塑料袋的质量，会使用搅拌机构对物料进行搅拌。
3.目前大多数搅拌设备在搅拌的过程中，物料容易粘附在壳体内壁，造成物料的浪费，影响搅拌效果，因此，提出一种塑料袋生产物料搅拌机构显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料袋生产物料搅拌机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料袋生产物料搅拌机构，包括壳体，所述壳体的顶部内壁活动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴的外侧均固定连接有第一齿轮，所述壳体的顶部外壁固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过壳体固定连接有第一转轴，第一转轴的底端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，两个所述第二转轴的外侧均固定连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶的一侧均固定连接有刮板。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的底部内壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块内均开设有通槽，通槽内活动连接有顶杆，所述顶杆的外侧固定连接有挡板，且挡板与通槽活动连接，所述顶杆的外侧套接有弹簧，且弹簧的两端分别与通槽和挡板相固定，两个所述第二转轴的外侧均固定连接有楔型块。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的顶部固定连接有进料漏斗，且进料漏斗与壳体相连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的顶部外壁固定连接有两个吊环，且吊环对称分布。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的底部开设有出料口，出料口内活动连接有门板，门板的底部固定连接有把手。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的外壁固定连接有支撑架。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的底部固定连接有多个底脚，且底脚均匀分布。
13.作为本实用新型再进一步的方案，多个所述底脚的底部均固定连接有防滑垫，且防滑垫与底脚等长。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过搅拌叶和刮板的配合使用，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿
轮带动第二转轴转动，第二转动会带动搅拌叶转动对物料进行搅拌混合，同时刮板会对壳体的内壁进行刮除，防止物料粘附在壳体内壁，节省了物料，提高了搅拌机构的搅拌效果。
16.2.通过顶杆的设置，第二转轴转动的过程中会通过楔型块推动顶杆移动，使顶杆对壳体的底部进行敲击，避免物料粘附在壳体的底部，方便混合后的物料进行下料，提高了搅拌机构下料的便捷性。
17.3.通过防滑垫的设置，将搅拌机构放置在地面上后，底脚上的防滑垫会与地面相接触，此时防滑垫能够增加底脚与地面之间的摩擦力，使搅拌机构放置的更加稳定，提高了搅拌机构放置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种塑料袋生产物料搅拌机构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种塑料袋生产物料搅拌机构的壳体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种塑料袋生产物料搅拌机构的a部放大结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种塑料袋生产物料搅拌机构的固定块放大结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、支撑架；3、底脚；4、把手；5、出料口；6、吊环；7、第一转轴；8、刮板；9、第二转轴；10、门板；11、搅拌叶；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、顶杆；15、楔型块；16、固定块；17、防滑垫；18、弹簧；19、挡板；20、进料漏斗。
具体实施方式
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，以便这里描述的本技术的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.参照图1-图4，一种塑料袋生产物料搅拌机构，包括壳体1，壳体1的顶部内壁转动连接有两个第二转轴9，两个第二转轴9的外侧均键连接有第一齿轮12，壳体1的顶部外壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端穿过壳体1通过螺栓固定有第一转轴7，第一转轴7的底端键连接有第二齿轮13，且第二齿轮13与第一齿轮12相啮合，两个第二转轴9的外侧均通过螺栓固定有多个搅拌叶11，多个搅拌叶11的一侧均通过螺栓固定有刮板8，且刮板8与壳体1相接触，启动电机，电机带动第一转轴7转动，第一转轴7带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过与第一齿轮12的啮合带动第一齿轮12转动，第一齿轮12会带动第二转轴9转动，第二转轴9带动搅拌叶11旋转对物料进行搅拌，同时搅拌叶11会带动刮板8进行旋转，刮板8会对壳体1内壁上的物料进行刮除，防止物料粘附在壳体1的内壁，节省了物料，提高了搅拌机构的搅拌效果。
25.本实用新型中，壳体1的底部内壁焊接有两个固定块16，两个固定块16内均开设有通槽，通槽内滑动连接有顶杆14，且顶杆14与壳体1相接触，顶杆14的外侧焊接有挡板19，且挡板19与通槽滑动连接，顶杆14的外侧套接有弹簧18，且弹簧18的两端分别与通槽和挡板19相固定，两个第二转轴9的外侧均焊接有楔型块15，且楔型块15与顶杆14相接触，在第二转轴9转动的过程中会带动楔型块15旋转，楔型块15在旋转的过程中会与顶杆14接触并通
过其斜面推动顶杆14移动，顶杆14会挤压弹簧18，从而让顶杆14会对壳体1的底部进行敲击，当楔型块15与顶杆14脱离接触后，顶杆14会通过弹簧18的作用力进行复位，如此循环往复，使顶杆14对壳体1的底部进行间歇的敲击，方便混合后的物料进行下料，提高了搅拌机构下料的便捷性，壳体1的顶部焊接有进料漏斗20，且进料漏斗20与壳体1相连通，进料漏斗20用来加入物料，壳体1的顶部外壁通过螺栓固定有两个吊环6，且吊环6对称分布，工作人员可以通过吊环6将搅拌机构吊起，壳体1的底部开设有出料口5，出料口5用来排出混合后的物料，出料口5内转动连接有门板10，门板10的底部通过螺栓固定有把手4，壳体1的外壁通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2的底部通过螺栓固定有多个底脚3，且底脚3均匀分布，多个底脚3的底部均粘接有防滑垫17，且防滑垫17与底脚3等长，将搅拌机构放置在地面上后，底脚3上的防滑垫17会与地面相接触，此时防滑垫17能够增加底脚3与地面之间的摩擦力，使搅拌机构放置的更加稳定，提高了搅拌机构放置的稳定性。
26.工作原理：当需要对物料进行搅拌时，启动电机，电机带动第一转轴7转动，第一转轴7带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过与第一齿轮12的啮合带动第一齿轮12转动，第一齿轮12会带动第二转轴9转动，第二转轴9带动搅拌叶11旋转对物料进行搅拌，同时搅拌叶11会带动刮板8进行旋转，刮板8会对壳体1内壁上的物料进行刮除，防止物料粘附在壳体1的内壁，节省了物料，提高了搅拌机构的搅拌效果，在第二转轴9转动的过程中会带动楔型块15旋转，楔型块15在旋转的过程中会与顶杆14接触并通过其斜面推动顶杆14移动，顶杆14会挤压弹簧18，从而让顶杆14会对壳体1的底部进行敲击，当楔型块15与顶杆14脱离接触后，顶杆14会通过弹簧18的作用力进行复位，如此循环往复，使顶杆14对壳体1的底部进行间歇的敲击，方便混合后的物料进行下料，提高了搅拌机构下料的便捷性。
27.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的修改，这些修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内，本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。