1.本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体为一种可调节的色母粒挤出模头。
背景技术：
2.色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，色母粒在进行加工时，通常是由挤出机通过模头将原料挤出成长条状，然后再由外部刀片进行切断制粒，而模头内部腔体的尺寸直接确定了后续色母粒的尺寸，而模头无法进行调节，需要制造不同尺寸的色母粒时，就需要更换不同的模头，使用不够方便，为此，我们提出了一种可调节的色母粒挤出模头。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节的色母粒挤出模头，方便对挤出的色母粒大小进行调整，而且调整更加方便精确，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的色母粒挤出模头，包括外壳和调节机构；
5.外壳：其内部前端设有模头，模头的内部均匀设有挤出腔体，外壳的内部后端设有进料头，进料头的前侧面均匀设有与挤出腔体对应的出料口，外壳的前侧面设有与挤出腔体对应的通槽；
6.调节机构：均匀设置于模头的内部上端，调节机构与挤出腔体一一对应，方便对挤出的色母粒大小进行调整，而且调整更加方便精确。
7.进一步的，所述调节机构包括调节块和斜槽，所述斜槽均匀设置于模头的内部上端，斜槽与挤出腔体一一对应，斜槽的内部均滑动连接有调节块，调节块的下端与挤出腔体配合设置，方便对色母粒大小进行调整。
8.进一步的，所述调节块的上表面均匀设置有调节杆，调节杆的倾斜角度与斜槽相同，均匀设置的调节杆上端通过连接轴固定连接，保证调节块的同步调整。
9.进一步的，所述调节块的中部均设有限位槽，斜槽的左右内壁之间均设有与限位槽配合的限位轴，对调节块的最大滑动位置起到限位作用。
10.进一步的，所述外壳的上表面设有安装外壳，安装外壳的内部转动连接有安装轴，安装轴的左右端头均设有齿轮，前后两端的调节杆上表面均等间距设有与齿轮啮合连接的齿牙，安装轴的中部设有蜗轮，安装外壳前侧面设置的圆孔内转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆的前端设有旋钮，为调节块的滑动提供驱动力。
11.进一步的，所述安装外壳的右侧面均匀设置有刻度，最右侧的调节杆右端面设有与刻度对应的条形板，安装外壳的右侧面设有与条形板对应的避让槽，便于对色母粒尺寸进行更加精确的调整。
12.进一步的，所述外壳的后侧面四角均匀设有固定孔，方便外壳的固定安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节的色母粒挤出模头，具有以下好处：
14.1、通过旋钮转动蜗杆，通过蜗轮带动安装轴左右两端的齿轮转动，由于前后两端的调节杆上表面均等间距设有与齿轮啮合连接的齿牙，均匀设置的调节杆上端通过连接轴固定连接，进而使调节杆带动调节块沿斜槽滑动，通过改变调节块与挤出腔体底面的间隙来对挤出的条形物料的高度进行调整，进而对后续的色母粒大小进行调整。
15.2、通过观察条形板与刻度对应的位置，方便了解调节块与挤出腔体底面的间隙，便于对色母粒尺寸进行更加精确的调整。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型安装外壳内部的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型内部剖视结构示意图。
19.图中：1外壳、2调节机构、21调节块、22斜槽、23调节杆、3模头、31挤出腔体、4进料头、5安装外壳、6连接轴、7安装轴、8齿轮、9蜗轮、10蜗杆、11旋钮、12刻度、13条形板、14固定孔、15限位槽、16限位轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种可调节的色母粒挤出模头，包括外壳1和调节机构2；
22.外壳1：其内部前端设有模头3，模头3的内部均匀设有挤出腔体31，外壳1的内部后端设有进料头4，进料头4的前侧面均匀设有与挤出腔体31对应的出料口，外壳1的前侧面设有与挤出腔体31对应的通槽，外壳1的后侧面四角均匀设有固定孔14，使用螺栓通过固定孔14将外壳1固定至挤出机的出料位置，使进料头4的进料口与挤出机的出口连通，然后挤出机将色母粒原料通过进料头4挤入模头3内部均匀分布的挤出腔体31内，从而使色母粒呈条状从挤出腔体31内部挤出，再由外部刀片进行切断制粒；
23.调节机构2：均匀设置于模头3的内部上端，调节机构2与挤出腔体31一一对应，调节机构2包括调节块21和斜槽22，斜槽22均匀设置于模头3的内部上端，斜槽22与挤出腔体31一一对应，斜槽22的内部均滑动连接有调节块21，调节块21的下端与挤出腔体31配合设置，调节块21的上表面均匀设置有调节杆23，调节杆23的倾斜角度与斜槽22相同，均匀设置的调节杆23上端通过连接轴6固定连接，调节块21的中部均设有限位槽15，斜槽22的左右内壁之间均设有与限位槽15配合的限位轴16，能够对调节块21的最大滑动位置起到限位作用，外壳1的上表面设有安装外壳5，安装外壳5的内部转动连接有安装轴7，安装轴7的左右端头均设有齿轮8，前后两端的调节杆23上表面均等间距设有与齿轮8啮合连接的齿牙，安
装轴7的中部设有蜗轮9，安装外壳5前侧面设置的圆孔内转动连接有与蜗轮9啮合的蜗杆10，蜗杆10的前端设有旋钮11，通过旋钮11转动蜗杆10，通过蜗轮9带动安装轴7左右两端的齿轮8转动，由于前后两端的调节杆23上表面均等间距设有与齿轮8啮合连接的齿牙，均匀设置的调节杆23上端通过连接轴6固定连接，进而使调节杆23带动调节块21沿斜槽22滑动，通过改变调节块21与挤出腔体31底面的间隙来对挤出的条形物料的高度进行调整，进而对后续的色母粒大小进行调整。
24.其中：安装外壳5的右侧面均匀设置有刻度12，最右侧的调节杆23右端面设有与刻度12对应的条形板13，安装外壳5的右侧面设有与条形板13对应的避让槽，通过观察条形板13与刻度12对应的位置，方便了解调节块21与挤出腔体31底面的间隙，便于对色母粒尺寸进行更加精确的调整。
25.本实用新型提供的一种可调节的色母粒挤出模头的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔14将外壳1固定至挤出机的出料位置，使进料头4的进料口与挤出机的出口连通，然后挤出机将色母粒原料通过进料头4挤入模头3内部均匀分布的挤出腔体31内，从而使色母粒呈条状从挤出腔体31内部挤出，再由外部刀片进行切断制粒，此时通过旋钮11转动蜗杆10，通过蜗轮9带动安装轴7左右两端的齿轮8转动，由于前后两端的调节杆23上表面均等间距设有与齿轮8啮合连接的齿牙，均匀设置的调节杆23上端通过连接轴6固定连接，进而使调节杆23带动调节块21沿斜槽22滑动，通过改变调节块21与挤出腔体31底面的间隙来对挤出的条形物料的高度进行调整，进而对后续的色母粒大小进行调整，通过观察条形板13与刻度12对应的位置，方便了解调节块21与挤出腔体31底面的间隙，便于对色母粒尺寸进行更加精确的调整。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。