一种化纤原料热管式温度调节螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及纤维原料生产加工设备相关技术领域，具体是涉及一种化纤原料热管式温度调节螺杆。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
3.现有的技术存在以下问题：现有的化纤在生产加工处理时，需要将生产的纤维原料通过挤出机进行相对应的加热搅拌处理，直至将处理后的纤维原料挤出到下一道工序中，在此加热搅拌过程中挤出机内温度较高时，若不能及时将这些热量排出，这样容易导致纤维原料因温度较高而影响加工出来的原料质量，从而降低了实用性，因此需提出一种针对纤维原料在加热搅拌处理时可及时将内部温度排出达到降温效果的手段，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种化纤原料热管式温度调节螺杆，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的化纤在生产加工处理时，需要将生产的纤维原料通过挤出机进行相对应的加热搅拌处理，直至将处理后的纤维原料挤出到下一道工序中，在此加热搅拌过程中挤出机内温度较高时，若不能及时将这些热量排出，这样容易导致纤维原料因温度较高而影响加工出来的原料质量，从而降低了实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种化纤原料热管式温度调节螺杆，包括壳体、螺杆、冷却机构和搅拌叶片，所述搅拌叶片和螺杆均设置在壳体的内部，所述冷却机构设置在壳体的外部一侧，所述冷却机构包括冷却箱体、水泵、第一转动套管、第二转动套管和导向管，所述第一转动套管设置在壳体的内部，所述第二转动套管设置在壳体的外部，所述壳体的内部一侧靠近中间位置处转动连接螺杆，所述螺杆的一端贯穿于壳体的内部一侧，所述螺杆的外表面固定连接有搅拌叶片，所述螺杆的外表面开设有第一限位槽，所述螺杆的外表面远离第一限位槽的内壁开设有第二限位槽。
7.优选的，所述冷却箱体的外部一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有水泵，所述第一限位槽的内部转动连接有第一转动套管，所述第一转动套管的外部一端靠近中间位置处固定连接有第一固定管，所述第一固定管的一端贯穿于壳体。
8.优选的，所述第二限位槽的内部转动连接有第二转动套管，所述第二转动套管的外部一端靠近中间位置处固定连接有第二固定管，所述水泵的输出端与第二固定管的一端固定连接。
9.优选的，所述第一固定管的一端与冷却箱体的外部上表面固定连接，所述水泵的
一端设置有导向管，所述导向管的一端与冷却箱体的外部一侧固定连接。
10.优选的，所述螺杆通过第一限位槽与第一转动套管转动连接，所述冷却箱体通过支撑座与水泵固定连接，所述螺杆通过第二限位槽与第二转动套管转动连接。
11.优选的，所述第一固定管的一端贯穿于冷却箱体的外部上表面，所述导向管的一端贯穿于冷却箱体的外部一侧。
12.优选的，所述第一限位槽与所述第一转动套管相适配，所述第二限位槽与所述第二转动套管相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化纤原料热管式温度调节螺杆，具备以下有益效果：
14.本实用新型设置有冷却机构和螺杆，通过将冷却箱体内的冷却水输送到螺杆内对其进行相对应的降温处理，而水泵的持续工作，可带动螺杆内的水源通过设置的第一转动套管输送至第一固定管内，而由第一固定管再次回到冷却水箱内，这样水源一直循环流淌，可带动螺杆表面的热量逐渐流失，已达到温度控制需求，本实用新型中当壳体内部温度过高时，可通过冷却水的带动对内部温度进行降温，从而增加了实用性，一定程度上增加了纤维原料加工后的质量，满足了现有的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化纤原料热管式温度调节螺杆立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的螺杆立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的螺杆另一状态下立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的冷却机构立体结构示意图；
19.图中标号为：
20.1、壳体；2、搅拌叶片；3、螺杆；4、冷却机构；5、第一转动套管；6、第一固定管；7、第二转动套管；8、第二固定管；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、冷却箱体；12、导向管；13、水泵；14、支撑座。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-4所示，一种化纤原料热管式温度调节螺杆，包括壳体1、螺杆3、冷却机构4和搅拌叶片2，搅拌叶片2和螺杆3均设置在壳体1的内部，冷却机构4设置在壳体1的外部一侧，冷却机构4包括冷却箱体11、水泵13、第一转动套管5、第二转动套管7和导向管12，第一转动套管5设置在壳体1的内部，第二转动套管7设置在壳体1的外部，壳体1的内部一侧靠近中间位置处转动连接螺杆3，螺杆3的一端贯穿于壳体1的内部一侧，螺杆3的外表面固定连接有搅拌叶片2，螺杆3的外表面开设有第一限位槽9，螺杆3的外表面远离第一限位槽9的内壁开设有第二限位槽10。
23.冷却箱体11的外部一侧固定连接有支撑座14，冷却箱体11内设置有冷却水，且冷却箱体11内的冷却水通过外部设置的冷却机(图中未示出)进行制冷作业，支撑座14的上表面固定连接有水泵13，第一限位槽9的内部转动连接有第一转动套管5，第一转动套管5的外
部一端靠近中间位置处固定连接有第一固定管6，第一固定管6的一端贯穿于壳体1，第二限位槽10的内部转动连接有第二转动套管7，第二转动套管7的外部一端靠近中间位置处固定连接有第二固定管8，水泵13的输出端与第二固定管8的一端固定连接。
24.第一固定管6的一端与冷却箱体11的外部上表面固定连接，水泵13的一端设置有导向管12，导向管12的一端与冷却箱体11的外部一侧固定连接，螺杆3 通过第一限位槽9与第一转动套管5转动连接，冷却箱体11通过支撑座14与水泵13固定连接，螺杆3通过第二限位槽10与第二转动套管7转动连接，第一固定管6的一端贯穿于冷却箱体11的外部上表面，导向管12的一端贯穿于冷却箱体11的外部一侧，第一限位槽9与第一转动套管5相适配，第二限位槽10与第二转动套管7相适配。
25.本实用新型使用时，可启动外部设置的水泵4进行工作，使其冷却水箱11 内的冷切水通过导向管12输送至第二固定管8内，并由第二固定管8通过第二转动套管7输送到螺杆3内，从而对螺杆3的外表面进行相对应的降温处理，这时水泵13持续工作，可带动螺杆3内的水源通过设置的第一转动套管5输送至第一固定管6内，而由第一固定管6再次回到冷却水箱11内，这样水源一直循环流淌，可带动螺杆3表面的热量逐渐流失，已达到温度控制需求。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。